CN114798249B - 一种自动化化工设备处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种自动化化工设备处理系统。技术问题：现有设备对加热管表面喷涂完防腐漆后，加热管表面上侧的防腐漆因重力向下侧集聚，从而导致加热管下部的涂料过多的现象，同时现有设备没有对加热管端口处喷涂防腐漆的功能。技术方案：一种自动化化工设备处理系统，包括有第三支撑架和第一喷涂组件等；第三支撑架上部安装有第一喷涂组件。使用时通过第一限位块将加热管端口堵塞，再通过第一喷头对加热管端口喷涂防腐涂料，实现了自动对加热管端口处喷涂涂料的同时避免将涂料喷涂至端口内部的现象，同时，通过第二物料舱体和第二喷头对加热管端口与反应釜夹角位置进行针对性喷涂。

Description

一种自动化化工设备处理系统
技术领域
本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种自动化化工设备处理系统。
背景技术
外盘管反应釜因其加热速度快、耐高温、耐腐蚀等优点得到广泛应用，而其外表面的外盘管结构相对复杂，人工对其进行喷涂防腐漆时会出现漏涂现象；
现有中国专利：一种化工反应釜表面防腐处理设备（CN111715444B），通过锁定在反应釜的上端使得反应釜能够进行稳定转动，喷涂体在反应釜螺旋形加热管的导向作用下能够自动向下移动，以便喷涂体能够将反应釜进行全方位稳定喷涂，增加反应釜的喷涂效果，从而针对外盘管反应釜的结构将其外侧面进行防腐涂料的喷涂；
而其对反应釜上的螺旋形加热管表面喷涂完防腐漆后，加热管表面上侧的防腐漆因重力向下侧集聚，从而导致加热管下部的涂料过多，过多的涂料干燥后容易出现开裂，导致防腐效果降低，同时，加热管上部和下部均设置有向前伸出的端口，现有设备没有对端口处喷涂防腐漆的功能，若通过人工对其进行喷涂，则会出现防腐漆从加热管端口进入管内壁的现象，同时现有设备带动反应釜旋转过程中，会出现打滑和偏移现象，严重影响防腐漆喷涂操作。
发明内容
为了克服现有设备对加热管表面喷涂完防腐漆后，加热管表面上侧的防腐漆因重力向下侧集聚，从而导致加热管下部的涂料过多的现象，同时现有设备没有对加热管端口处喷涂防腐漆的功能的缺点，本发明提供一种自动化化工设备处理系统。
技术方案：一种自动化化工设备处理系统，包括有第一支撑架、底板、第二支撑架、第三支撑架、第一限位块、第二物料舱体、刮板、第一喷涂组件、第二喷涂组件和固定组件；第一支撑架上侧固接有底板；底板上侧中部固接有第二支撑架；底板上侧左部固接有第三支撑架；第三支撑架上部安装有第一喷涂组件；第一喷涂组件中部连接有第一限位块；通过第一喷涂组件和第一限位块相配合对加热管端口处进行限位式喷涂防腐涂料；第一喷涂组件右部连接有第二物料舱体，第二物料舱体左侧开设有物料口；通过第一喷涂组件和第二物料舱体相配合对加热管端口部与螺旋部夹角处进行针对性喷涂防腐涂料；第三支撑架上部安装有第二喷涂组件，并且第二喷涂组件位于第一喷涂组件下方；通过第二喷涂组件对加热管螺旋部喷涂防腐涂料，通过刮板将集聚于加热管螺旋部下侧的涂料刮除；第二喷涂组件前部连接有刮板；底板上侧中部安装有用于带动反应釜和加热管稳定转动的固定组件；固定组件与第二支撑架相连接。
进一步地，第一喷涂组件包括有电动滑轨、电动滑块、联动板、第一伸缩气缸、第一联动块、第一管道、第二管道、外侧板、第一物料舱体、内侧板、第一喷头、喷涂集合和第一驱动集合；第三支撑架前侧固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块前侧固接有联动板；联动板前侧上部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有第一联动块；第一联动块内部转动连接有第一管道；第一管道左部转动连接有第二管道；第一管道右部固接有外侧板；外侧板外侧固接有第一物料舱体；第一物料舱体内侧左部固接有内侧板；内侧板右侧中部与第一限位块固接；第一物料舱体内侧固接有若干个第一喷头；第一物料舱体与第二物料舱体滑动连接；第一物料舱体前侧安装有喷涂集合；第一联动块左侧安装有第一驱动集合。
进一步地，第一物料舱体右侧后部开设有缺口。
进一步地，喷涂集合包括有电动推杆、第二联动块和第二喷头；第一物料舱体前侧右部固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端均固接有一个第二联动块；两个第二联动块均与第二物料舱体固接；第二物料舱体后部固接有若干个第二喷头。
进一步地，第二喷涂组件包括有第二伸缩气缸、第三联动块、第三管道、第四管道、第三物料舱体、第三喷头、清理集合和第二驱动集合；联动板前侧下部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸伸缩端固接有第三联动块；第三联动块内部转动连接有第三管道；第三管道左部转动连接有第四管道；第三管道右部连通有第三物料舱体；第三物料舱体右侧固接有若干个第三喷头；第三物料舱体前侧安装有清理集合；第三联动块左侧安装有第二驱动集合。
进一步地，位于上部的第三喷头比位于下部的第三喷头更大。
进一步地，清理集合包括有承接架、收纳盒和第二限位块；第三物料舱体前侧下部固接有承接架；承接架内部插接有收纳盒；收纳盒内侧与刮板固接；刮板右部固接有两个第二限位块。
进一步地，第二驱动集合包括有第二电机、第三直齿轮和第四直齿轮；第三联动块左侧后部安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第三直齿轮；第三管道中部固接有第四直齿轮；第四直齿轮与第三直齿轮相啮合。
进一步地，固定组件包括有第三电机、第五直齿轮、第一联动环、第一齿环、第四联动块、承接环、滑动板、弹簧、第一拨杆和防偏集合；底板上侧右部安装有第三电机；第三电机输出轴固接有第五直齿轮；底板中部转动连接有第一联动环，第一联动环上部开有若干个滑槽，并且若干个滑槽为环形阵列设置；第一联动环外侧固接有第一齿环；第一联动环内侧固接有若干个第四联动块，并且若干个第四联动块为环形阵列设置；底板中部转动连接有承接环，并且承接环位于第一联动环内侧；承接环内部滑动连接有若干个滑动板，并且若干个滑动板为环形阵列设置；每个滑动板离心端均固接有两个弹簧，弹簧向心端与承接环固接；承接环外侧固接有若干个第一拨杆，并且若干个第一拨杆为环形阵列设置；若干个第一拨杆均与第一联动环滑动连接；第二支撑架上部安装有防偏集合。
进一步地，防偏集合包括有第三伸缩气缸、限位杆、圆筒、第四电机、第六直齿轮、第二联动环、第二齿环、第五联动块、连接块、扭力转轴、第六联动块、第二拨杆和滚轮；第二支撑架上侧中部固接有第三伸缩气缸；第三伸缩气缸的伸缩端固接有圆筒；圆筒上侧固接有两个限位杆；两个限位杆均与第二支撑架滑动连接；圆筒左部固接有第四电机；第四电机输出轴固接有第六直齿轮；圆筒内侧下部转动连接有第二联动环；第二联动环上侧固接有第二齿环；第二齿环与第六直齿轮相啮合；第二联动环内侧固接有若干个第五联动块；圆筒内侧下部固接有若干个连接块；若干个连接块内部均安装有一个扭力转轴；若干个扭力转轴上部均安装有一个第六联动块；若干个第六联动块离心端均固接有一个第二拨杆；第二拨杆与第五联动块配合；若干个第六联动块向心端均转动连接有一个滚轮。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：使用时通过第一限位块将加热管端口堵塞，再通过第一喷头对加热管端口喷涂防腐涂料，实现了自动对加热管端口处喷涂涂料的同时避免将涂料喷涂至端口内部的现象，同时，通过第二物料舱体和第二喷头对加热管端口与反应釜夹角位置进行针对性喷涂，避免加热管端口与反应釜夹角处出现喷涂不完全的现象，从上端口转向下端口喷涂时，通过调整第一物料舱体缺口的位置避免出现卡死现象；
通过刮板将集聚于加热管螺旋部下侧多余的涂料刮除，避免加热管下侧出现涂料堆积现象，此过程中通过两个第二限位块对刮板右端上的涂料导流至收纳盒中，避免刮板右端上的涂料直接下落至底板上造成污染；
通过第四直齿轮对第三物料舱体的角度进行调整，使第三物料舱体适用于对多种斜度的加热管进行喷涂操作；
通过多个滚轮同时对反应釜上部进行定位，使反应釜保持竖直状态，避免旋转过程中出现偏移现象，通过若干个滑动板对反应釜产生的摩擦力，避免反应釜旋转过程中出现打滑现象，从而避免影响喷涂工序。
附图说明
图1是本发明自动化化工设备处理系统的第一种结构示意图；
图2是本发明自动化化工设备处理系统的第二种结构示意图；
图3是本发明第一喷涂组件和第二喷涂组件组合的第一种结构示意图；
图4是本发明第一喷涂组件和第二喷涂组件组合的第二种结构示意图；
图5是本发明第一喷涂组件的第一种部分结构示意图；
图6是本发明第一喷涂组件的第二种部分结构示意图；
图7是本发明第一喷涂组件的第三种部分结构示意图；
图8是本发明第二喷涂组件的结构示意图；
图9是本发明第二喷涂组件的部分结构示意图；
图10是本发明固定组件的第一种部分结构示意图；
图11是本发明固定组件的第二种部分结构示意图；
图12是本发明固定组件的第三种部分结构示意图；
图13是本发明固定组件的第四种部分结构示意图。
其中：1-第一支撑架，2-底板，3-第二支撑架，4-第三支撑架，201-电动滑轨，202-电动滑块，203-联动板，204-第一伸缩气缸，205-第一联动块，206-第一管道，207-第二管道，208-外侧板，209-第一物料舱体，2010-内侧板，2011-第一喷头，2012-第一限位块，2013-电动推杆，2014-第二联动块，2015-第二物料舱体，2016-第二喷头，2017-第一电机，2018-第一直齿轮，2019-第二直齿轮，301-第二伸缩气缸，302-第三联动块，303-第三管道，304-第四管道，305-第三物料舱体，306-第三喷头，307-承接架，308-收纳盒，309-刮板，3010-第二限位块，3011-第二电机，3012-第三直齿轮，3013-第四直齿轮，401-第三电机，402-第五直齿轮，403-第一联动环，404-第一齿环，405-第四联动块，406-承接环，407-滑动板，408-弹簧，409-第一拨杆，4010-第三伸缩气缸，4011-限位杆，4012-圆筒，4013-第四电机，4014-第六直齿轮，4015-第二联动环，4016-第二齿环，4017-第五联动块，4018-连接块，4019-扭力转轴，4020-第六联动块，4021-第二拨杆，4022-滚轮，91-物料口。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种自动化化工设备处理系统，如图1-9所示，包括有第一支撑架1、底板2、第二支撑架3、第三支撑架4、第一限位块2012、第二物料舱体2015、刮板309、第一喷涂组件、第二喷涂组件和固定组件；第一支撑架1上侧螺栓连接有底板2；底板2上侧中部螺栓连接有第二支撑架3；底板2上侧左部螺栓连接有第三支撑架4；第三支撑架4上部安装有第一喷涂组件；第一喷涂组件中部连接有第一限位块2012；第一喷涂组件右部连接有第二物料舱体2015，第二物料舱体2015左侧开设有物料口91；第三支撑架4上部安装有第二喷涂组件，并且第二喷涂组件位于第一喷涂组件下方；第二喷涂组件前部连接有刮板309；底板2上侧中部安装有固定组件；固定组件与第二支撑架3相连接。
第一限位块2012由橡胶材质制成。
刮板309上开设有若干个凹槽。
第一喷涂组件包括有电动滑轨201、电动滑块202、联动板203、第一伸缩气缸204、第一联动块205、第一管道206、第二管道207、外侧板208、第一物料舱体209、内侧板2010、第一喷头2011、喷涂集合和第一驱动集合；第三支撑架4前侧固接有电动滑轨201；电动滑轨201上滑动连接有电动滑块202；电动滑块202前侧固接有联动板203；联动板203前侧上部固接有第一伸缩气缸204；第一伸缩气缸204的伸缩端固接有第一联动块205；第一联动块205内部转动连接有第一管道206；第一管道206左部转动连接有第二管道207；第一管道206右部固接有外侧板208；外侧板208外侧固接有第一物料舱体209；第一物料舱体209内侧左部固接有内侧板2010；内侧板2010右侧中部与第一限位块2012固接；第一物料舱体209内侧固接有若干个第一喷头2011；第一物料舱体209与第二物料舱体2015滑动连接；第一物料舱体209前侧安装有喷涂集合；第一联动块205左侧安装有第一驱动集合。
第一物料舱体209右侧后部开设有缺口。
喷涂集合包括有电动推杆2013、第二联动块2014和第二喷头2016；第一物料舱体209前侧右部固接有两个电动推杆2013；两个电动推杆2013的伸缩端均固接有一个第二联动块2014；两个第二联动块2014均与第二物料舱体2015固接；第二物料舱体2015后部固接有若干个第二喷头2016。
第一驱动集合包括有第一电机2017、第一直齿轮2018和第二直齿轮2019；第一联动块205左侧后部安装有第一电机2017；第一电机2017输出轴固接有第一直齿轮2018；第一管道206中部固接有第二直齿轮2019；第二直齿轮2019与第一直齿轮2018相啮合。
第二喷涂组件包括有第二伸缩气缸301、第三联动块302、第三管道303、第四管道304、第三物料舱体305、第三喷头306、清理集合和第二驱动集合；联动板203前侧下部固接有第二伸缩气缸301；第二伸缩气缸301伸缩端固接有第三联动块302；第三联动块302内部转动连接有第三管道303；第三管道303左部转动连接有第四管道304；第三管道303右部连通有第三物料舱体305；第三物料舱体305右侧固接有若干个第三喷头306；第三物料舱体305前侧安装有清理集合；第三联动块302左侧安装有第二驱动集合。
位于上部的第三喷头306比位于下部的第三喷头306更大。
清理集合包括有承接架307、收纳盒308和第二限位块3010；第三物料舱体305前侧下部焊接有承接架307；承接架307内部插接有收纳盒308；收纳盒308内侧与刮板309固接；刮板309右部焊接有两个第二限位块3010。
第二驱动集合包括有第二电机3011、第三直齿轮3012和第四直齿轮3013；第三联动块302左侧后部安装有第二电机3011；第二电机3011输出轴固接有第三直齿轮3012；第三管道303中部固接有第四直齿轮3013；第四直齿轮3013与第三直齿轮3012相啮合。
准备工作时，人工将反应釜放入至固定组件中，通过固定组件对反应釜进行固定，将外置输料管连通至第二管道207和第四管道304上，然后固定组件带动反应釜旋转九十度，使反应釜上加热管的端口运动至朝向左侧，然后第一伸缩气缸204带动第一联动块205向右运动，第一联动块205带动其上的零件向右运动，使第一物料舱体209运动至加热管上端口外侧，第一物料舱体209后部的缺口运动至加热管上端口的弯折处，并使第一限位块2012插入至加热管上端口内部，将加热管上端口堵塞，然后外置输料管向第二管道207输送防腐涂料，防腐涂料通过第一管道206流入至第一物料舱体209内部的空腔中，从而从多个第一喷头2011喷出，对加热管上端口外侧位置喷涂防腐涂料，此过程中，通过第一限位块2012避免防腐涂料喷射至加热管上端口内部，然后，两个电动推杆2013同时进行收缩运动，两个电动推杆2013带动两个第二联动块2014运动，两个第二联动块2014同时带动第二物料舱体2015向后运动，使第二物料舱体2015上的物料口91运动至第一物料舱体209内部，此时第二物料舱体2015内部的空腔通过物料口91与第一物料舱体209内部的空腔相连通，然后外置输料管继续向209内部的空腔输送防腐涂料，使得209内部空腔中的防腐涂料通过物料口91挤压至第二物料舱体2015内部的空腔中，然后从第二喷头2016处斜向后喷出，对加热管上端与反应釜夹角位置进行针对性喷涂，避免加热管上端与反应釜夹角处出现喷涂不完全的现象，喷涂完成后，通过外置输料管将残留在第一物料舱体209和第二物料舱体2015中的涂料抽回，然后第一伸缩气缸204带动第一联动块205向左运动回原位，第一联动块205带动其上的零件运动回原位；然后，从俯视视角看，固定组件带动反应釜逆时针转动，然后电动滑块202在电动滑轨201上向上滑动，电动滑块202带动联动板203向上运动，联动板203带动其上的零件向上运动，使第三物料舱体305与加热管螺旋部最上方对齐，然后第二伸缩气缸301带动第三联动块302向右运动，第三联动块302带动其上的零件向右运动，使第三物料舱体305运动至加热管螺旋部外侧，并且刮板309运动至加热管螺旋部下侧，然后外置输料管向第四管道304输送防腐涂料，使防腐涂料经过第三管道303流入至第三物料舱体305内部，然后从第三喷头306对加热管螺旋部外侧喷射涂料，然后固定组件带动反应釜缓慢转动，固定组件带动加热管缓慢转动，同时电动滑块202带动联动板203缓慢向下运动，从而带动第三物料舱体305和第三喷头306缓慢向下运动，并且第二电机3011输出轴带动第三直齿轮3012转动，第三直齿轮3012带动第四直齿轮3013传动第三管道303转动，使得第三物料舱体305根据加热管螺旋部的走向而转动呈倾斜状，从而使第三喷头306将防腐涂料均匀喷射至加热管螺旋部外侧面，同时通过刮板309将集聚于加热管螺旋部下侧多余的涂料刮除，涂料沿着刮板309上的凹槽流入至收纳盒308中进行收集，此过程中通过两个第二限位块3010对刮板309右端上的涂料导流至收纳盒308中，避免刮板309右端上的涂料直接下落至底板2上造成污染，对加热管螺旋部喷涂完成后，外置进料管停止向第三物料舱体305输送涂料，然后第二伸缩气缸301带动第三联动块302运动回原位，第三联动块302带动其上的零件运动回原位，固定组件带动反应釜继续转动，使加热管下端口运动至正左方位置，然后电动滑块202带动联动板203向下运动，使第一物料舱体209运动至加热管下端口左方，此时加热管的下端口与螺旋部的连接位置，和上端口与螺旋部的连接位置相反，启动第一电机2017，第一电机2017带动第一直齿轮2018转动，第一直齿轮2018带动第二直齿轮2019转动，第二直齿轮2019带动外侧板208转动，外侧板208带动第一物料舱体209转动一百八十度，使第一物料舱体209的缺口运动至前方，关闭第一电机2017，然后重复上述操作对加热管下端口外侧进行喷涂操作，通过调整第一物料舱体209缺口的位置避免出现卡死现象。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2和图10-13所示，固定组件包括有第三电机401、第五直齿轮402、第一联动环403、第一齿环404、第四联动块405、承接环406、滑动板407、弹簧408、第一拨杆409和防偏集合；底板2上侧右部安装有第三电机401；第三电机401输出轴固接有第五直齿轮402；底板2中部转动连接有第一联动环403，第一联动环403上部开有若干个滑槽，并且若干个滑槽为环形阵列设置；第一联动环403外侧固接有第一齿环404；第一联动环403内侧焊接有若干个第四联动块405，并且若干个第四联动块405为环形阵列设置；底板2中部转动连接有承接环406，并且承接环406位于第一联动环403内侧；承接环406内部滑动连接有若干个滑动板407，并且若干个滑动板407为环形阵列设置；每个滑动板407离心端均固接有两个弹簧408，弹簧408向心端与承接环406固接；承接环406外侧焊接有若干个第一拨杆409，并且若干个第一拨杆409为环形阵列设置；若干个第一拨杆409均与第一联动环403滑动连接；第二支撑架3上部安装有防偏集合。
滑动板407向心端设置有橡胶垫。
防偏集合包括有第三伸缩气缸4010、限位杆4011、圆筒4012、第四电机4013、第六直齿轮4014、第二联动环4015、第二齿环4016、第五联动块4017、连接块4018、扭力转轴4019、第六联动块4020、第二拨杆4021和滚轮4022；第二支撑架3上侧中部固接有第三伸缩气缸4010；第三伸缩气缸4010的伸缩端固接有圆筒4012；圆筒4012上侧焊接有两个限位杆4011；两个限位杆4011均与第二支撑架3滑动连接；圆筒4012左部固接有第四电机4013；第四电机4013输出轴固接有第六直齿轮4014；圆筒4012内侧下部转动连接有第二联动环4015；第二联动环4015上侧固接有第二齿环4016；第二齿环4016与第六直齿轮4014相啮合；第二联动环4015内侧焊接有若干个第五联动块4017；圆筒4012内侧下部焊接有若干个连接块4018；若干个连接块4018内部均安装有一个扭力转轴4019；若干个扭力转轴4019上部均安装有一个第六联动块4020；若干个第六联动块4020离心端均固接有一个第二拨杆4021；第二拨杆4021与第五联动块4017配合；若干个第六联动块4020向心端均转动连接有一个滚轮4022。
首先，将反应釜放入至承接环406中，承接环406对反应釜定位和固定，然后第三伸缩气缸4010带动圆筒4012向下运动，圆筒4012带动两个限位杆4011在第二支撑架3上向下滑动，圆筒4012带动其上的零件向下运动，使滚轮4022运动至反应釜外侧上部，然后启动第四电机4013，第四电机4013带动第六直齿轮4014转动，第六直齿轮4014带动第二齿环4016转动，第二齿环4016带动第二联动环4015转动，第二联动环4015带动第五联动块4017进行圆周运动，当第五联动块4017接触第二拨杆4021向心侧，使第五联动块4017继续进行圆周运动推动第二拨杆4021，第二拨杆4021带动第六联动块4020绕着扭力转轴4019旋转，从而使第六联动块4020带动滚轮4022转动，使滚轮4022接触反应釜外侧，从而通过多个滚轮4022同时对反应釜上部进行定位，使反应釜保持竖直状态，避免旋转过程中出现偏移现象，从而避免影响喷涂工序；当反应釜需要旋转时，启动第三电机401，第三电机401带动第五直齿轮402转动，第五直齿轮402带动第一齿环404转动，第一齿环404带动第一联动环403转动，第一联动环403带动第四联动块405进行圆周运动接触滑动板407离心侧，使第四联动块405继续运动推动滑动板407，并对弹簧408进行压缩，从而使多个滑动板407同时向内侧运动对反应釜下部进行挤压，从而通过滑动板407向心端的橡胶垫与反应釜之间形成相对较大的摩擦力，同时第一联动环403上的凹槽靠近相邻的第四联动块405的内侧壁接触到第一拨杆409，然后第一联动环403带动第一拨杆409进行圆周运动，第一拨杆409带动承接环406进行转动，承接环406带动其上的零件转动，从而带动反应釜进行圆周运动，此时通过若干个滑动板407对反应釜产生的摩擦力，避免反应釜出现打滑现象，从而避免影响喷涂工序，喷涂完成后，第三电机401带动第五直齿轮402反转，使第一联动环403带动第四联动块405远离滑动板407，然后弹簧408回弹带动滑动板407运动回原位。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种自动化化工设备处理系统，包括有第一支撑架（1）、底板（2）、第二支撑架（3）和第三支撑架（4）；第一支撑架（1）上侧固接有底板（2）；底板（2）上侧中部固接有第二支撑架（3）；底板（2）上侧左部固接有第三支撑架（4）；其特征在于：还包括有第一限位块（2012）、第二物料舱体（2015）、刮板（309）、第一喷涂组件、第二喷涂组件和固定组件；第三支撑架（4）上部安装有第一喷涂组件；第一喷涂组件中部连接有第一限位块（2012）；通过第一喷涂组件和第一限位块（2012）相配合对加热管端口处进行限位式喷涂防腐涂料；第一喷涂组件右部连接有第二物料舱体（2015），第二物料舱体（2015）左侧开设有物料口（91）；通过第一喷涂组件和第二物料舱体（2015）相配合对加热管端口部与螺旋部夹角处进行针对性喷涂防腐涂料；第三支撑架（4）上部安装有第二喷涂组件，并且第二喷涂组件位于第一喷涂组件下方；通过第二喷涂组件对加热管螺旋部喷涂防腐涂料，通过刮板（309）将集聚于加热管螺旋部下侧的涂料刮除；第二喷涂组件前部连接有刮板（309）；底板（2）上侧中部安装有用于带动反应釜和加热管稳定转动的固定组件；固定组件与第二支撑架（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第一喷涂组件包括有电动滑轨（201）、电动滑块（202）、联动板（203）、第一伸缩气缸（204）、第一联动块（205）、第一管道（206）、第二管道（207）、外侧板（208）、第一物料舱体（209）、内侧板（2010）、第一喷头（2011）、喷涂集合和第一驱动集合；第三支撑架（4）前侧固接有电动滑轨（201）；电动滑轨（201）上滑动连接有电动滑块（202）；电动滑块（202）前侧固接有联动板（203）；联动板（203）前侧上部固接有第一伸缩气缸（204）；第一伸缩气缸（204）的伸缩端固接有第一联动块（205）；第一联动块（205）内部转动连接有第一管道（206）；第一管道（206）左部转动连接有第二管道（207）；第一管道（206）右部固接有外侧板（208）；外侧板（208）外侧固接有第一物料舱体（209）；第一物料舱体（209）内侧左部固接有内侧板（2010）；内侧板（2010）右侧中部与第一限位块（2012）固接；第一物料舱体（209）内侧固接有若干个第一喷头（2011）；第一物料舱体（209）与第二物料舱体（2015）滑动连接；第一物料舱体（209）前侧安装有喷涂集合；第一联动块（205）左侧安装有第一驱动集合。
3.根据权利要求2所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第一物料舱体（209）右侧后部开设有缺口。
4.根据权利要求2所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：喷涂集合包括有电动推杆（2013）、第二联动块（2014）和第二喷头（2016）；第一物料舱体（209）前侧右部固接有两个电动推杆（2013）；两个电动推杆（2013）的伸缩端均固接有一个第二联动块（2014）；两个第二联动块（2014）均与第二物料舱体（2015）固接；第二物料舱体（2015）后部固接有若干个第二喷头（2016）。
5.根据权利要求4所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第二喷涂组件包括有第二伸缩气缸（301）、第三联动块（302）、第三管道（303）、第四管道（304）、第三物料舱体（305）、第三喷头（306）、清理集合和第二驱动集合；联动板（203）前侧下部固接有第二伸缩气缸（301）；第二伸缩气缸（301）伸缩端固接有第三联动块（302）；第三联动块（302）内部转动连接有第三管道（303）；第三管道（303）左部转动连接有第四管道（304）；第三管道（303）右部连通有第三物料舱体（305）；第三物料舱体（305）右侧固接有若干个第三喷头（306）；第三物料舱体（305）前侧安装有清理集合；第三联动块（302）左侧安装有第二驱动集合。
6.根据权利要求5所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：位于上部的第三喷头（306）比位于下部的第三喷头（306）更大。
7.根据权利要求5所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：清理集合包括有承接架（307）、收纳盒（308）和第二限位块（3010）；第三物料舱体（305）前侧下部固接有承接架（307）；承接架（307）内部插接有收纳盒（308）；收纳盒（308）内侧与刮板（309）固接；刮板（309）右部固接有两个第二限位块（3010）。
8.根据权利要求7所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：第二驱动集合包括有第二电机（3011）、第三直齿轮（3012）和第四直齿轮（3013）；第三联动块（302）左侧后部安装有第二电机（3011）；第二电机（3011）输出轴固接有第三直齿轮（3012）；第三管道（303）中部固接有第四直齿轮（3013）；第四直齿轮（3013）与第三直齿轮（3012）相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：固定组件包括有第三电机（401）、第五直齿轮（402）、第一联动环（403）、第一齿环（404）、第四联动块（405）、承接环（406）、滑动板（407）、弹簧（408）、第一拨杆（409）和防偏集合；底板（2）上侧右部安装有第三电机（401）；第三电机（401）输出轴固接有第五直齿轮（402）；底板（2）中部转动连接有第一联动环（403），第一联动环（403）上部开有若干个滑槽，并且若干个滑槽为环形阵列设置；第一联动环（403）外侧固接有第一齿环（404）；第一联动环（403）内侧固接有若干个第四联动块（405），并且若干个第四联动块（405）为环形阵列设置；底板（2）中部转动连接有承接环（406），并且承接环（406）位于第一联动环（403）内侧；承接环（406）内部滑动连接有若干个滑动板（407），并且若干个滑动板（407）为环形阵列设置；每个滑动板（407）离心端均固接有两个弹簧（408），弹簧（408）向心端与承接环（406）固接；承接环（406）外侧固接有若干个第一拨杆（409），并且若干个第一拨杆（409）为环形阵列设置；若干个第一拨杆（409）均与第一联动环（403）滑动连接；第二支撑架（3）上部安装有防偏集合。
10.根据权利要求9所述的一种自动化化工设备处理系统，其特征在于：防偏集合包括有第三伸缩气缸（4010）、限位杆（4011）、圆筒（4012）、第四电机（4013）、第六直齿轮（4014）、第二联动环（4015）、第二齿环（4016）、第五联动块（4017）、连接块（4018）、扭力转轴（4019）、第六联动块（4020）、第二拨杆（4021）和滚轮（4022）；第二支撑架（3）上侧中部固接有第三伸缩气缸（4010）；第三伸缩气缸（4010）的伸缩端固接有圆筒（4012）；圆筒（4012）上侧固接有两个限位杆（4011）；两个限位杆（4011）均与第二支撑架（3）滑动连接；圆筒（4012）左部固接有第四电机（4013）；第四电机（4013）输出轴固接有第六直齿轮（4014）；圆筒（4012）内侧下部转动连接有第二联动环（4015）；第二联动环（4015）上侧固接有第二齿环（4016）；第二齿环（4016）与第六直齿轮（4014）相啮合；第二联动环（4015）内侧固接有若干个第五联动块（4017）；圆筒（4012）内侧下部固接有若干个连接块（4018）；若干个连接块（4018）内部均安装有一个扭力转轴（4019）；若干个扭力转轴（4019）上部均安装有一个第六联动块（4020）；若干个第六联动块（4020）离心端均固接有一个第二拨杆（4021）；第二拨杆（4021）与第五联动块（4017）配合；若干个第六联动块（4020）向心端均转动连接有一个滚轮（4022）。
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