CN112138894A

CN112138894A - 一种智能化的化工涂料喷涂装置

Info

Publication number: CN112138894A
Application number: CN202011034895.2A
Authority: CN
Inventors: 尚军娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明提供一种智能化的化工涂料喷涂装置，包括机架，移动轮，移动推手，控制箱，移动升降喷涂架结构，滑动连接管，手动喷涂定位架结构，小型零件喷涂架结构，支架，加热混合出料座结构，箱体，混合电机，旋转轴，搅拌叶，出料管，大型吸料泵，连接软管和喷涂头，所述的移动轮分别螺栓连接在机架的下部四角位置。本发明的有益效果为：通过安装架、连接座、连杆和刮板的设置，旋转轴带动连接座旋转，连接座通过连杆带动刮板旋转，刮板沿内座的内壁旋转，将残留在内座内壁上的涂料刮下，有利于防止涂料凝固在内座的内侧，不方便工作人员清理，同时还可以对涂料进行搅拌，使其使用时更加均匀。

Description

一种智能化的化工涂料喷涂装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的化工涂料喷涂装置。

背景技术

随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，在工业生产方面经常需要利用化工材料进行喷涂。

但是，现有的化工涂料喷涂装置还存在着涂料容易凝固在设备的底部影响再次使用、对部分宽度进行喷涂时需要使用覆盖膜对不需要喷涂的地方覆盖，步骤繁琐且不方便操作和无法对较小的工件进行喷涂的问题。

因此，发明一种智能化的化工涂料喷涂装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的化工涂料喷涂装置，以解决现有的化工涂料喷涂装置涂料容易凝固在设备的底部影响再次使用、对部分宽度进行喷涂时需要使用覆盖膜对不需要喷涂的地方覆盖，步骤繁琐且不方便操作和无法对较小的工件进行喷涂的问题。

一种智能化的化工涂料喷涂装置，包括机架，移动轮，移动推手，控制箱，移动升降喷涂架结构，滑动连接管，手动喷涂定位架结构，小型零件喷涂架结构，支架，加热混合出料座结构，箱体，混合电机，旋转轴，搅拌叶，出料管，大型吸料泵，连接软管和喷涂头，所述的移动轮分别螺栓连接在机架的下部四角位置；所述的移动推手焊接在机架的后端上部；所述的控制箱螺栓连接在移动推手的右侧；所述的移动升降喷涂架结构安装在机架的上部右侧；所述的滑动连接管设置在移动升降喷涂架结构的内侧；所述的手动喷涂定位架结构安装在滑动连接管的右侧；所述的小型零件喷涂架结构设置在机架的上部；所述的支架焊接在机架的上部左侧；所述的加热混合出料座结构设置在支架的上部；所述的箱体安装在加热混合出料座结构的上部；所述的混合电机螺栓连接在箱体的上部中间位置；所述的旋转轴安装在箱体的内侧中间位置；所述的搅拌叶分别焊接在旋转轴的左右两侧；所述的出料管一端连接加热混合出料座结构，另一端连接大型吸料泵，所述的大型吸料泵螺栓连接在机架的上部；所述的连接软管一端螺纹连接大型吸料泵的出料口，另一端螺纹连接滑动连接管的左侧；所述的喷涂头螺钉连接在滑动连接管的右侧；所述的加热混合出料座结构包括底座，内座，连接通孔，出料过滤网，安装架，连接座，连杆，刮板和加热板，所述的内座嵌入在底座的内侧；所述的连接通孔分别开设在底座的下部中间位置和内座的下部中间位置；所述的出料过滤网螺钉连接在内座的内侧下部；所述的安装架横向焊接在内座的内侧上部；所述的连接座轴接在安装架的内侧中间位置；所述的连杆分别螺栓连接在连接座的下部左右两侧；所述的刮板分别螺栓连接在连杆的外部左右两侧，并且远离连杆的一侧与内座的内侧贴合；所述的加热板分别螺钉连接在内座的下部左右两侧。

优选的，所述的手动喷涂定位架结构包括连接环，安装螺栓，螺纹连接杆，螺纹连接管，轴承，平面挡板和滑轮，所述的安装螺栓分别螺纹连接在连接环的左侧上下两部；所述的螺纹连接杆分别焊接在连接环的右侧上下两部；所述的螺纹连接管螺纹连接在螺纹连接杆的外侧；所述的轴承套接在螺纹连接管远离螺纹连接杆的一侧；所述的平面挡板安装在轴承的外侧；所述的滑轮分别轴接在平面挡板外部右侧的上下两部。

优选的，所述的小型零件喷涂架结构包括工作台，支撑腿，L型架，滑动管，涂料喷头，移动软管，小型吸料泵和固定软管，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的L型架螺栓连接在工作台的上部左侧；所述的滑动管套接在L型架的上部；所述的涂料喷头螺钉连接在滑动管的前端；所述的移动软管一端螺纹连接在涂料喷头的上部，另一端螺纹连接在小型吸料泵的出料口；所述的小型吸料泵螺钉连接在工作台的下部左侧；所述的固定软管右侧螺钉连接在小型吸料泵的进料口。

优选的，所述的移动升降喷涂架结构包括U型架，滑槽，驱动电机，螺旋杆，螺旋管，固定管和夹紧螺栓，所述的滑槽分别开设在U型架的左右两侧；所述的驱动电机螺栓连接在U型架的上部；所述的螺旋杆设置在U型架的内侧中间位置，并且上部与驱动电机的输出轴联轴器连接；所述的螺旋管螺纹连接在螺旋杆的上部；所述的固定管横向螺钉连接在螺旋管的前端；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管的前端。

优选的，所述的控制箱的内侧螺钉连接有PLC，所述的控制箱的上部右侧螺钉连接有按钮，所述的箱体的上部左侧螺栓连接有进料斗。

优选的，所述的出料管左侧贯穿连接通孔与内座的下部螺钉连接，右侧与大型吸料泵的进料口螺钉连接，所述的出料管的内侧螺纹连接有总管道电磁阀。

优选的，所述的工作台的上部螺钉连接有前开口U型挡板，所述的涂料喷头设置在前开口U型挡板的内侧上部，所述的固定软管的内侧螺纹连接有辅助管道电磁阀。

优选的，所述的底座的下部四角位置与支架的上部螺栓连接，上部与箱体螺栓连接，所述的内座的内侧与箱体的内侧垂直设置。

优选的，所述的旋转轴的上部与混合电机的输出轴联轴器连接，下部与连接座的内侧间连接。

优选的，所述的连接环套接在滑动连接管的右侧，所述的安装螺栓螺纹连接在滑动连接管与连接环的连接处；所述的喷涂头设置在平面挡板的内侧。

优选的，所述的支撑腿的下部与机架的上部螺栓连接，所述的固定软管的左侧螺钉连接在出料管的下部，并且与出料管的内侧连通。

优选的，所述的U型架螺栓连接在机架的上部右侧，所述的滑动连接管贯穿滑槽横向插接在固定管的内侧，所述的夹紧螺栓螺纹连接在滑动连接管和固定管的连接处。

优选的，所述的按钮电性连接在PLC的输入端，所述的混合电机、大型吸料泵、加热板、小型吸料泵、驱动电机、总管道电磁阀和辅助管道电磁阀分别电性连接在电性连接在PLC的输出端。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的大型吸料泵具体采用型号为MS-F-203的吸料泵，所述的小型吸料泵具体采用型号为MD-100R的吸料泵，所述的混合电机和驱动电机分别采用型号为YE2系列的电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明中，所述的安装架、连接座、连杆和刮板的设置，旋转轴带动连接座旋转，连接座通过连杆带动刮板旋转，刮板沿内座的内壁旋转，将残留在内座内壁上的涂料刮下，有利于防止涂料凝固在内座的内侧，不方便工作人员清理，同时还可以对涂料进行搅拌，使其使用时更加均匀。

2. 本发明中，所述的内座和加热板的设置，有利于方便对内座底部的涂料进行加热，防止涂料长时间放置后凝固，影响喷涂效果，同时还影响下次使用，将内座拆下后可以对内座进行清洗，节省该设备的维护成本。

3. 本发明中，所述的出料过滤网的设置，有利于对涂料进行过滤，防止部分凝固的涂料进入出料管和大型吸料泵的内侧，导致出料管和大型吸料泵堵塞，影响正常使用，同时还可以提高该设备的喷涂质量。

4. 本发明中，所述的连接环、安装螺栓和平面挡板的设置，将连接环套接在滑动连接管的右侧并拧紧安装螺栓，工作人员手持滑动连接管，将手动喷涂定位架结构放置到需要喷涂的工件的表面，拖动滑动连接管在工件表面前后移动，滑动连接管带动平面挡板移动，有利于方便对工件进行指定宽度的喷涂，不需要喷涂的区域不再使用覆盖膜覆盖，节省喷涂时的操作步骤，使喷涂操作更加简单方便。

5. 本发明中，所述的螺纹连接杆、螺纹连接管和轴承的设置，有利于方便工作人员对平面挡板内侧的宽度进行调节，使其可以根据实际情况调节不同的宽度进行喷涂，使该设备的适用范围增加。

6.本发明中，所述的滑轮的设置，有利于防止平面挡板在工件表面移动时划伤工件表面，平面挡板在移动时滑轮与工件表面进行接触，并且平面挡板在工件表面滚动，增加该设备在使用时对工件的保护功能。

7. 本发明中，所述的工作台、L型架、滑动管、涂料喷头、移动软管、小型吸料泵和固定软管的设置，将工件放置到工作台的上部，小型吸料泵通过固定软管将涂料吸入，通过移动软管将涂料送入涂料喷头的内侧，工作人员左右推动滑动管，带动涂料喷头左右移动，有利于对较小的工件进行喷涂，进而使该设备的功能更加完善。

8. 本发明中，所述的前开口U型挡板的设置，有利于对涂料喷头的喷涂范围进行限制，使涂料喷头只能喷涂到放置在工作台上部的工件上，防止涂料喷头对较小工件进行喷涂时喷涂到设备的其它部位，不方便工作人员对其进行清理。

9. 本发明中，所述的驱动电机、螺旋杆、螺旋管、固定管和夹紧螺栓的设置，将滑动连接管插接到固定管的内侧，拧紧夹紧螺栓，驱动电机带动螺旋杆旋转，螺旋管通过固定管带动滑动连接管在滑槽的内侧上下移动，有利于方便该设备自动对滑动连接管进行上下方向的移动，适用于对工件进行大范围的喷涂，不需要人工进行喷涂，从而减小工作人员的劳动强度。

10. 本发明中，所述的总管道电磁阀、辅助管道电磁阀、驱动电机、PLC和按钮的设置，有利于方便工作人员控制该设备的喷涂时间与喷涂范围，不需要手动调节和打开，方便工作人员使用，从而提高该设备的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的加热混合出料座结构的结构示意图。

图3是本发明的手动喷涂定位架结构的结构示意图。

图4是本发明的小型零件喷涂架结构的结构示意图。

图5是本发明的移动升降喷涂架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气连接示意图。

图中：

1、机架；2、移动轮；3、移动推手；4、控制箱；41、PLC；42、按钮；5、移动升降喷涂架结构；51、U型架；52、滑槽；53、驱动电机；54、螺旋杆；55、螺旋管；56、固定管；57、夹紧螺栓；6、滑动连接管；7、手动喷涂定位架结构；71、连接环；72、安装螺栓；73、螺纹连接杆；74、螺纹连接管；75、轴承；76、平面挡板；77、滑轮；8、小型零件喷涂架结构；81、工作台；811、前开口U型挡板；82、支撑腿；83、L型架；84、滑动管；85、涂料喷头；86、移动软管；87、小型吸料泵；88、固定软管；881、辅助管道电磁阀；9、支架；10、加热混合出料座结构；101、底座；102、内座；103、连接通孔；104、出料过滤网；105、安装架；106、连接座；107、连杆；108、刮板；109、加热板；11、箱体；111、进料斗；12、混合电机；13、旋转轴；14、搅拌叶；15、出料管；151、总管道电磁阀；16、大型吸料泵；17、连接软管；18、喷涂头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化的化工涂料喷涂装置，包括机架1，移动轮2，移动推手3，控制箱4，移动升降喷涂架结构5，滑动连接管6，手动喷涂定位架结构7，小型零件喷涂架结构8，支架9，加热混合出料座结构10，箱体11，混合电机12，旋转轴13，搅拌叶14，出料管15，大型吸料泵16，连接软管17和喷涂头18，所述的移动轮2分别螺栓连接在机架1的下部四角位置；所述的移动推手3焊接在机架1的后端上部；所述的控制箱4螺栓连接在移动推手3的右侧；所述的移动升降喷涂架结构5安装在机架1的上部右侧；所述的滑动连接管6设置在移动升降喷涂架结构5的内侧；所述的手动喷涂定位架结构7安装在滑动连接管6的右侧；所述的小型零件喷涂架结构8设置在机架1的上部；所述的支架9焊接在机架1的上部左侧；所述的加热混合出料座结构10设置在支架9的上部；所述的箱体11安装在加热混合出料座结构10的上部；所述的混合电机12螺栓连接在箱体11的上部中间位置；所述的旋转轴13安装在箱体11的内侧中间位置；所述的搅拌叶14分别焊接在旋转轴13的左右两侧；所述的出料管15一端连接加热混合出料座结构10，另一端连接大型吸料泵16，所述的大型吸料泵16螺栓连接在机架1的上部；所述的连接软管17一端螺纹连接大型吸料泵16的出料口，另一端螺纹连接滑动连接管6的左侧；所述的喷涂头18螺钉连接在滑动连接管6的右侧；所述的加热混合出料座结构10包括底座101，内座102，连接通孔103，出料过滤网104，安装架105，连接座106，连杆107，刮板108和加热板109，所述的内座102嵌入在底座101的内侧；所述的连接通孔103分别开设在底座101的下部中间位置和内座102的下部中间位置；所述的出料过滤网104螺钉连接在内座102的内侧下部；所述的安装架105横向焊接在内座102的内侧上部；所述的连接座106轴接在安装架105的内侧中间位置；所述的连杆107分别螺栓连接在连接座106的下部左右两侧；所述的刮板108分别螺栓连接在连杆107的外部左右两侧，并且远离连杆107的一侧与内座102的内侧贴合；所述的加热板109分别螺钉连接在内座102的下部左右两侧；旋转轴13带动连接座106旋转，连接座106通过连杆107带动刮板108旋转，刮板108沿内座102的内壁旋转，将残留在内座102内壁上的涂料刮下，并流到内座102的底部中间位置，经过出料过滤网104的过滤，从出料管15中流出，同时加热板109对内座102的内侧进行加热，防止涂料凝固在内座102的底部，从而使出料过滤网104堵塞，刮板108还可以将涂料搅拌均匀，防止涂料不均匀影响喷涂效果和喷涂质量。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的手动喷涂定位架结构7包括连接环71，安装螺栓72，螺纹连接杆73，螺纹连接管74，轴承75，平面挡板76和滑轮77，所述的安装螺栓72分别螺纹连接在连接环71的左侧上下两部；所述的螺纹连接杆73分别焊接在连接环71的右侧上下两部；所述的螺纹连接管74螺纹连接在螺纹连接杆73的外侧；所述的轴承75套接在螺纹连接管74远离螺纹连接杆73的一侧；所述的平面挡板76安装在轴承75的外侧；所述的滑轮77分别轴接在平面挡板76外部右侧的上下两部；工作人员手持滑动连接管6，将手动喷涂定位架结构7放置到需要喷涂的工件的表面，滑轮77与工件表面接触，拖动滑动连接管6在工件表面前后移动，滑动连接管6带动平面挡板76移动，平面挡板76对喷涂的纵向距离进行限制，使其可以根据实际需要调节喷涂的宽度，不需要喷涂的区域不再使用覆盖膜覆盖，节省喷涂时的操作步骤，使喷涂操作更加简单方便。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的小型零件喷涂架结构8包括工作台81，支撑腿82，L型架83，滑动管84，涂料喷头85，移动软管86，小型吸料泵87和固定软管88，所述的支撑腿82分别焊接在工作台81的下部四角位置；所述的L型架83螺栓连接在工作台81的上部左侧；所述的滑动管84套接在L型架83的上部；所述的涂料喷头85螺钉连接在滑动管84的前端；所述的移动软管86一端螺纹连接在涂料喷头85的上部，另一端螺纹连接在小型吸料泵87的出料口；所述的小型吸料泵87螺钉连接在工作台81的下部左侧；所述的固定软管88右侧螺钉连接在小型吸料泵87的进料口；当需要对较小的工件进行喷涂时，可以将工件放置到工作台81的上部，小型吸料泵87通过固定软管88将涂料吸入，通过移动软管86将涂料送入涂料喷头85的内侧，工作人员左右推动滑动管84，带动涂料喷头85左右移动，对较小的工件进行喷涂，使该设备的功能更加完善。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的移动升降喷涂架结构5包括U型架51，滑槽52，驱动电机53，螺旋杆54，螺旋管55，固定管56和夹紧螺栓57，所述的滑槽52分别开设在U型架51的左右两侧；所述的驱动电机53螺栓连接在U型架51的上部；所述的螺旋杆54设置在U型架51的内侧中间位置，并且上部与驱动电机53的输出轴联轴器连接；所述的螺旋管55螺纹连接在螺旋杆54的上部；所述的固定管56横向螺钉连接在螺旋管55的前端；所述的夹紧螺栓57螺纹连接在固定管56的前端；驱动电机53带动螺旋杆54旋转，螺旋管55在螺旋杆54的外侧上下移动，螺旋管55带动滑动连接管6在滑槽52的内侧上下移动，使喷涂头18可以自动上下往复喷涂，适用于喷涂范围较大的工件进行使用，减小工作人员的劳动强度，同时拧松夹紧螺栓57，可以将滑动连接管6拆下，使工作人员可以手持使用，增加该设备的使用功能。

上述实施例中，具体的，所述的控制箱4的内侧螺钉连接有PLC41，所述的控制箱4的上部右侧螺钉连接有按钮42，所述的箱体11的上部左侧螺栓连接有进料斗111。

上述实施例中，具体的，所述的出料管15左侧贯穿连接通孔103与内座102的下部螺钉连接，右侧与大型吸料泵16的进料口螺钉连接，所述的出料管15的内侧螺纹连接有总管道电磁阀151。

上述实施例中，具体的，所述的工作台81的上部螺钉连接有前开口U型挡板811，所述的涂料喷头85设置在前开口U型挡板811的内侧上部，所述的固定软管88的内侧螺纹连接有辅助管道电磁阀881。

上述实施例中，具体的，所述的底座101的下部四角位置与支架9的上部螺栓连接，上部与箱体11螺栓连接，所述的内座102的内侧与箱体11的内侧垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴13的上部与混合电机12的输出轴联轴器连接，下部与连接座106的内侧间连接。

上述实施例中，具体的，所述的连接环71套接在滑动连接管6的右侧，所述的安装螺栓72螺纹连接在滑动连接管6与连接环71的连接处；所述的喷涂头18设置在平面挡板76的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑腿82的下部与机架1的上部螺栓连接，所述的固定软管88的左侧螺钉连接在出料管15的下部，并且与出料管15的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的U型架51螺栓连接在机架1的上部右侧，所述的滑动连接管6贯穿滑槽52横向插接在固定管56的内侧，所述的夹紧螺栓57螺纹连接在滑动连接管6和固定管56的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的按钮42电性连接在PLC41的输入端，所述的混合电机12、大型吸料泵16、加热板109、小型吸料泵87、驱动电机53、总管道电磁阀151和辅助管道电磁阀881分别电性连接在电性连接在PLC41的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的PLC41具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的大型吸料泵16具体采用型号为MS-F-203的吸料泵，所述的小型吸料泵87具体采用型号为MD-100R的吸料泵，所述的混合电机12和驱动电机53分别采用型号为YE2系列的电机。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，工作人员手握移动推手3将该设备推动到需要喷涂的工件前，将化工涂料通过进料斗111倒进箱体11的内侧和内座102的底部，按下按钮42，启动PLC41，PLC41控制混合电机12旋转，混合电机12带动旋转轴13旋转，搅拌叶14对涂料进行搅拌，使其均匀的混合，同时旋转轴13带动连接座106旋转，连接座106通过连杆107带动刮板108旋转，对落到内座102内侧的涂料进行搅拌，加热板109对内座102内侧的涂料进行加热，防止涂料长时间防止后凝固，混合好之后，总管道电磁阀151打开，大型吸料泵16和驱动电机53启动，大型吸料泵16通过安装架105将涂料吸入，涂料经过出料过滤网104进入出料管15，通过连接软管17送入滑动连接管6的内侧，喷涂头18将涂料喷涂到工件表面上，驱动电机53带动螺旋杆54旋转，使螺旋管55上下移动，螺旋管55通过固定管56，带动滑动连接管6在滑槽52的内侧上下移动，实现自动往复喷涂，工作人员只需要推动该设备移动，适用于喷涂面积较大的工件，当工件表面结构复杂时，先将滑动连接管6与连接软管17拆开，拧松夹紧螺栓57，将滑动连接管6在固定管56的内侧取出，然后将滑动连接管6和连接软管17螺纹连接，手持滑动连接管6对工件进行喷涂，当需要限制喷涂宽度时，将安装螺栓72套接到滑动连接管6的右侧，拧紧安装螺栓72，工作人员手持滑动连接管6，将手动喷涂定位架结构7放置到需要喷涂的工件的表面，滑轮77与工件表面接触，拖动滑动连接管6在工件表面前后移动，滑动连接管6带动平面挡板76移动，平面挡板76对喷涂的纵向距离进行限制，不需要喷涂的区域不再使用覆盖膜覆盖，节省喷涂时的操作步骤，使喷涂操作更加简单方便，旋转螺纹连接管74，调节螺纹连接杆73和螺纹连接管74之间的距离，可以根据实际需要调节喷涂的宽度，当需要喷涂的工件较小时，将总管道电磁阀151和大型吸料泵16关闭，将工件放置到工作台81的上部，分别启动小型吸料泵87和辅助管道电磁阀881，小型吸料泵87通过固定软管88将涂料吸入，通过移动软管86将涂料送入涂料喷头85的内侧，工作人员左右推动滑动管84，带动涂料喷头85左右移动，对较小的工件进行喷涂，使该设备的功能更加完善。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，该智能化的化工涂料喷涂装置，包括机架（1），移动轮（2），移动推手（3），控制箱（4），移动升降喷涂架结构（5），滑动连接管（6），手动喷涂定位架结构（7），小型零件喷涂架结构（8），支架（9），加热混合出料座结构（10），箱体（11），混合电机（12），旋转轴（13），搅拌叶（14），出料管（15），大型吸料泵（16），连接软管（17）和喷涂头（18），所述的移动轮（2）分别螺栓连接在机架（1）的下部四角位置；所述的移动推手（3）焊接在机架（1）的后端上部；所述的控制箱（4）螺栓连接在移动推手（3）的右侧；所述的移动升降喷涂架结构（5）安装在机架（1）的上部右侧；所述的滑动连接管（6）设置在移动升降喷涂架结构（5）的内侧；所述的手动喷涂定位架结构（7）安装在滑动连接管（6）的右侧；所述的小型零件喷涂架结构（8）设置在机架（1）的上部；所述的支架（9）焊接在机架（1）的上部左侧；所述的加热混合出料座结构（10）设置在支架（9）的上部；所述的箱体（11）安装在加热混合出料座结构（10）的上部；所述的混合电机（12）螺栓连接在箱体（11）的上部中间位置；所述的旋转轴（13）安装在箱体（11）的内侧中间位置；所述的搅拌叶（14）分别焊接在旋转轴（13）的左右两侧；所述的出料管（15）一端连接加热混合出料座结构（10），另一端连接大型吸料泵（16），所述的大型吸料泵（16）螺栓连接在机架（1）的上部；所述的连接软管（17）一端螺纹连接大型吸料泵（16）的出料口，另一端螺纹连接滑动连接管（6）的左侧；所述的喷涂头（18）螺钉连接在滑动连接管（6）的右侧；所述的加热混合出料座结构（10）包括底座（101），内座（102），连接通孔（103），出料过滤网（104），安装架（105），连接座（106），连杆（107），刮板（108）和加热板（109），所述的内座（102）嵌入在底座（101）的内侧；所述的连接通孔（103）分别开设在底座（101）的下部中间位置和内座（102）的下部中间位置；所述的出料过滤网（104）螺钉连接在内座（102）的内侧下部；所述的安装架（105）横向焊接在内座（102）的内侧上部；所述的连接座（106）轴接在安装架（105）的内侧中间位置；所述的连杆（107）分别螺栓连接在连接座（106）的下部左右两侧；所述的刮板（108）分别螺栓连接在连杆（107）的外部左右两侧，并且远离连杆（107）的一侧与内座（102）的内侧贴合；所述的加热板（109）分别螺钉连接在内座（102）的下部左右两侧。

2.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的手动喷涂定位架结构（7）包括连接环（71），安装螺栓（72），螺纹连接杆（73），螺纹连接管（74），轴承（75），平面挡板（76）和滑轮（77），所述的安装螺栓（72）分别螺纹连接在连接环（71）的左侧上下两部；所述的螺纹连接杆（73）分别焊接在连接环（71）的右侧上下两部；所述的螺纹连接管（74）螺纹连接在螺纹连接杆（73）的外侧；所述的轴承（75）套接在螺纹连接管（74）远离螺纹连接杆（73）的一侧；所述的平面挡板（76）安装在轴承（75）的外侧；所述的滑轮（77）分别轴接在平面挡板（76）外部右侧的上下两部。

3.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的小型零件喷涂架结构（8）包括工作台（81），支撑腿（82），L型架（83），滑动管（84），涂料喷头（85），移动软管（86），小型吸料泵（87）和固定软管（88），所述的支撑腿（82）分别焊接在工作台（81）的下部四角位置；所述的L型架（83）螺栓连接在工作台（81）的上部左侧；所述的滑动管（84）套接在L型架（83）的上部；所述的涂料喷头（85）螺钉连接在滑动管（84）的前端；所述的移动软管（86）一端螺纹连接在涂料喷头（85）的上部，另一端螺纹连接在小型吸料泵（87）的出料口；所述的小型吸料泵（87）螺钉连接在工作台（81）的下部左侧；所述的固定软管（88）右侧螺钉连接在小型吸料泵（87）的进料口。

4.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的移动升降喷涂架结构（5）包括U型架（51），滑槽（52），驱动电机（53），螺旋杆（54），螺旋管（55），固定管（56）和夹紧螺栓（57），所述的滑槽（52）分别开设在U型架（51）的左右两侧；所述的驱动电机（53）螺栓连接在U型架（51）的上部；所述的螺旋杆（54）设置在U型架（51）的内侧中间位置，并且上部与驱动电机（53）的输出轴联轴器连接；所述的螺旋管（55）螺纹连接在螺旋杆（54）的上部；所述的固定管（56）横向螺钉连接在螺旋管（55）的前端；所述的夹紧螺栓（57）螺纹连接在固定管（56）的前端。

5.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的控制箱（4）的内侧螺钉连接有PLC（41），所述的控制箱（4）的上部右侧螺钉连接有按钮（42），所述的箱体（11）的上部左侧螺栓连接有进料斗（111）。

6.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的出料管（15）左侧贯穿连接通孔（103）与内座（102）的下部螺钉连接，右侧与大型吸料泵（16）的进料口螺钉连接，所述的出料管（15）的内侧螺纹连接有总管道电磁阀（151）。

7.如权利要求3所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的工作台（81）的上部螺钉连接有前开口U型挡板（811），所述的涂料喷头（85）设置在前开口U型挡板（811）的内侧上部，所述的固定软管（88）的内侧螺纹连接有辅助管道电磁阀（881）。

8.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的底座（101）的下部四角位置与支架（9）的上部螺栓连接，上部与箱体（11）螺栓连接，所述的内座（102）的内侧与箱体（11）的内侧垂直设置。

9.如权利要求1所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的旋转轴（13）的上部与混合电机（12）的输出轴联轴器连接，下部与连接座（106）的内侧间连接。

10.如权利要求2所述的智能化的化工涂料喷涂装置，其特征在于，所述的连接环（71）套接在滑动连接管（6）的右侧，所述的安装螺栓（72）螺纹连接在滑动连接管（6）与连接环（71）的连接处；所述的喷涂头（18）设置在平面挡板（76）的内侧。