CN217314066U - 一种自动喷涂喷砂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷涂喷砂的装置，属于工件喷涂领域。该自动喷涂喷砂的装置包括喷箱组件、驱动放置组件、喷涂组件和清理组件。所述喷箱组件分别包括喷涂箱、控制器、变频器和计时器，所述变频器固定安装于喷涂箱左侧的后侧，所述控制器固定安装于喷涂箱左侧的前侧，所述计时器固定安装于喷涂箱左侧的前侧且位于控制器的前侧，所述驱动放置组件包括驱动电机、遮挡筒、加工台和传动杆，所述驱动电机的顶部与遮挡筒内腔的顶部螺栓连接，所述驱动电机的输出端与传动杆的底部固定焊接，所述加工台设置于遮挡筒的顶部，所述喷涂组件包括存储罐、送料泵、电动伸缩杆和电动喷枪，所述送料泵设置于存储罐的顶部。

Description

一种自动喷涂喷砂的装置

技术领域

本实用新型涉及工件喷涂领域，具体而言，涉及一种自动喷涂喷砂的装置。

背景技术

通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。

目前，现有的喷涂喷砂装置通常为手动喷涂喷砂，无法对工件进行自动喷涂喷砂处理，并且无法对喷涂室进行清理，在对工件进行喷涂喷砂处理时，小部分喷涂的颜料易附着在喷涂室的内壁上，当颜料风干后更难以对喷涂室的内壁进行处理，降低了喷涂喷砂装置的工作效率，同时大大增加了工作人员的劳动强度，降低了喷涂喷砂装置的实用性

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动喷涂喷砂的装置，旨在改善目前的喷涂喷砂装置工作效率低和工作人员劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自动喷涂喷砂的装置包括喷箱组件、驱动放置组件、喷涂组件和清理组件。

所述喷箱组件分别包括喷涂箱、控制器、变频器和计时器，所述变频器固定安装于喷涂箱左侧的后侧，所述控制器固定安装于喷涂箱左侧的前侧，所述计时器固定安装于喷涂箱左侧的前侧且位于控制器的前侧，所述驱动放置组件包括驱动电机、遮挡筒、加工台和传动杆，所述驱动电机的顶部与遮挡筒内腔的顶部螺栓连接，所述驱动电机的输出端与传动杆的底部固定焊接，所述加工台设置于遮挡筒的顶部，所述喷涂组件包括存储罐、送料泵、电动伸缩杆和电动喷枪，所述送料泵设置于存储罐的顶部，所述电动伸缩杆贯穿设置于喷涂箱顶部的前侧，所述电动喷枪设置于电动伸缩杆的底部，所述清理组件包括水泵、支撑座和引水框，所述支撑座设置于喷涂箱左侧的底部，所述水泵设置于支撑座的顶部，所述引水框设置于喷涂箱背表面的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷涂箱左侧的后侧连通有排水管，所述喷涂箱内腔的左侧螺栓连接有过滤网板。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷涂箱的顶部与右侧均固定焊接有限位环，所述喷涂箱内腔的底部设置有收集板。

在本实用新型的一种实施例中，所述收集板顶部的中心处贯穿开设有通孔，所述收集板顶部的两侧均固定焊接有把手。

在本实用新型的一种实施例中，所述遮挡筒表面的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔设置有滑杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述加工台底部的中心处固定焊接有内六角筒，所述加工台底部的外圈固定焊接有连接筒，所述传动杆的顶部固定焊接有六角杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述存储罐外表面的前侧和后侧均固定套设有安装座，所述电动伸缩杆的底部螺栓连接有安装架。

在本实用新型的一种实施例中，所述送料泵的底部设置有底座，所述送料泵的输入端连通有输料管，所述送料泵的输出端连通有引料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端连通有出水管。

在本实用新型的一种实施例中，所述引水框的前侧连通有喷水管，所述喷水管的数量为若干个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自动喷涂喷砂的装置，使用时，变频器能够对驱动电机的转速进行调节，计时器能够对电动喷枪的工作时长进行计时，达到计时时间后控制器自动控制电动喷枪关闭，停止喷涂工作，而送料泵工作能够将存储罐内部颜料送入电动喷枪内，电动伸缩杆工作其输出端上下往复移动能够自动对电动喷枪的位置进行调节，方便电动喷枪对工件进行喷涂，而电动喷枪工作并在驱动电机对加工台的转动下，对加工台顶部的工件进行均匀喷涂，喷涂时部分颜料飞溅至喷涂箱的内壁上时，水泵抽出的水能够对喷涂箱的内壁进行清理，使得颜料无法沾染至喷涂箱的内壁，继而无需后续工作人员对喷涂箱的内壁进行清理，最终实现控制驱动电机的转速、自动喷涂、自控时间和自清理的优点，继而提高喷涂喷砂装置的加工效率和减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的自动喷涂喷砂的装置结构立体示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的自动喷涂喷砂的装置结构左视立体示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的喷涂箱结构右视立体示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的喷涂箱结构左视立体示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的喷涂组件结构立体示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的电控喷枪结构立体示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的驱动放置组件结构立体分解示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的加工台结构仰视立体示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的清理组件结构立体示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的收集板结构立体示意图。

图中：100喷箱组件、110喷涂箱、111排水管、112过滤网板、113限位环、114收集板、115通孔、120控制器、130变频器、140计时器、300驱动放置组件、310驱动电机、320遮挡筒、321环形滑槽、322滑杆、330加工台、331内六角筒、332连接筒、340传动杆、341六角杆、500喷涂组件、510存储罐、511安装座、520送料泵、521底座、522输料管、523引料管、530电动伸缩杆、531安装架、540电动喷枪、700清理组件、710水泵、711进水管、712出水管、720支撑座、730引水框、731喷水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷涂喷砂的装置，包括喷箱组件100、驱动放置组件300、喷涂组件500和清理组件700，驱动放置组件300设置于喷箱组件100内腔的底部，喷涂组件500设置于喷箱组件100的右侧，清理组件700设置于喷箱组件100的左侧，喷涂组件500能够自控颜料的喷涂工作，驱动放置组件300能够对工件进行支撑并对工件的角度进行调节，清理组件700能够对喷涂时产生的喷涂废料进行清理。

请参阅图3-4和图10，喷箱组件100分别包括喷涂箱110、控制器120、变频器130和计时器140，喷涂箱110左侧的后侧连通有排水管111，喷涂箱110内腔的左侧螺栓连接有过滤网板112，喷涂箱110的顶部与右侧均固定焊接有限位环113喷涂箱110内腔的底部设置有收集板114，收集板114的外表面与喷涂箱110的内表面滑动接触，收集板114能够对废料进行收集，收集板114顶部的中心处贯穿开设有通孔115，收集板114顶部的两侧均固定焊接有把手，把手能够方便工作人员移动收集板114，变频器130固定安装于喷涂箱110左侧的后侧，控制器120固定安装于喷涂箱110左侧的前侧，计时器140固定安装于喷涂箱110左侧的前侧且位于控制器120的前侧，通孔115的内表面与遮挡筒320的外表面滑动接触，控制器120分别与变频器130和计时器140双向电连接。

请参阅图7-8，驱动放置组件300包括驱动电机310、遮挡筒320、加工台330和传动杆340，驱动电机310的顶部与遮挡筒320内腔的顶部螺栓连接，遮挡筒320的底部镶嵌安装于喷涂箱110的底部，遮挡筒320表面的顶部开设有环形滑槽321，环形滑槽321的内腔设置有滑杆322，滑杆322的表面延伸至环形滑槽321的内腔并与环形滑槽321的连接处滑动连接，驱动电机310的输出端与传动杆340的底部固定焊接，传动杆340的顶部固定焊接有六角杆341，加工台330设置于遮挡筒320的顶部，加工台330底部的中心处固定焊接有内六角筒331，六角杆341的顶部延伸至内六角筒331的内腔，加工台330底部的外圈固定焊接有连接筒332，滑杆322的顶部延伸至连接筒332的内腔，控制器120和变频器130的输出端均驱动电机310的输入端电性连接。

请参阅图5-6，喷涂组件500包括存储罐510、送料泵520、电动伸缩杆530和电动喷枪540，存储罐510外表面的前侧和后侧均固定套设有安装座511，安装座511的左侧与喷涂箱110的右侧螺栓连接，送料泵520设置于存储罐510的顶部，送料泵520的底部设置有底座521，底座521的左侧与喷涂箱110的右侧固定焊接，送料泵520的底部与底座521的顶部螺栓连接，送料泵520的输入端连通有输料管522，输料管522的底部贯穿至存储罐510的内腔，送料泵520的输出端连通有引料管523，限位环113的内表面与引料管523的外表面滑动接触，电动伸缩杆530贯穿设置于喷涂箱110顶部的前侧，电动伸缩杆530的底部螺栓连接有安装架531，电动喷枪540设置于电动伸缩杆530的底部，安装架531的底部与电动喷枪540的顶部螺栓连接，引料管523远离送料泵520的一端与电动喷枪540的输入端连通，控制器120的输出端分别与送料泵520、电动伸缩杆530和电动喷枪540的输入端电性连接。

请参阅图9，清理组件700包括水泵710、支撑座720和引水框730，支撑座720设置于喷涂箱110左侧的底部，支撑座720的右侧与喷涂箱110的左侧固定焊接，水泵710设置于支撑座720的顶部，水泵710的输入端连通有进水管711，进水管711的右侧贯穿至喷涂箱110的内腔，水泵710的输出端连通有出水管712，引水框730设置于喷涂箱110背表面的顶部，引水框730的前侧连通有喷水管731，喷水管731的前侧与喷涂箱110内腔的后侧连通，喷水管731的数量为若干个，出水管712远离水泵710的一端与引水框730的顶部连通，控制器120的输出端与水泵710的输入端电性连接。

具体的，该一种自动喷涂喷砂的装置的工作原理：使用时，初始状态下，喷涂箱110内腔底部设置有水，在对工件表面进行喷涂时，首先使用者将工件放置于加工台330上，然后通过控制器120控制驱动电机310开启，并通过变频器130控制驱动电机310的转速，使得驱动电机310的转速可控，随后控制器120控制水泵710、送料泵520、电动伸缩杆530和电动喷枪540工作，水泵710工作将喷涂箱110内腔的水依次通过进水管711、水泵710、出水管712和引水框730最终通过喷水管731喷出，喷出的水从喷涂箱110内壁顶部缓缓回流进喷涂箱110内腔的底部，而送料泵520工作能够将存储罐510内部颜料送入电动喷枪540内，电动伸缩杆530工作其输出端上下往复移动能够自动对电动喷枪540的位置进行调节，电动喷枪540工作并在驱动电机310对加工台330的转动下，对加工台330顶部的工件进行均匀喷涂，喷涂时部分颜料飞溅至喷涂箱110的内壁上时，水泵710抽出的水能够对喷涂箱110的内壁进行清理，使得颜料无法沾染至喷涂箱110的内壁，继而无需后续工作人员对喷涂箱110的内壁进行清理，而计时器140能够对电动喷枪540的工作时间进行计时，计时结束后控制器120自动控制电动喷枪540关闭，继而完成对工件的喷涂喷砂工作。

需要说明的是，水泵710、驱动电机310、电动喷枪540、电动伸缩杆530和送料泵520具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

变频器130、控制器120和计时器140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，包括

喷箱组件(100)，所述喷箱组件(100)分别包括喷涂箱(110)、控制器(120)、变频器(130)和计时器(140)，所述变频器(130)固定安装于喷涂箱(110)左侧的后侧，所述控制器(120)固定安装于喷涂箱(110)左侧的前侧，所述计时器(140)固定安装于喷涂箱(110)左侧的前侧且位于控制器(120)的前侧；

驱动放置组件(300)，所述驱动放置组件(300)包括驱动电机(310)、遮挡筒(320)、加工台(330)和传动杆(340)，所述驱动电机(310)的顶部与遮挡筒(320)内腔的顶部螺栓连接，所述驱动电机(310)的输出端与传动杆(340)的底部固定焊接，所述加工台(330)设置于遮挡筒(320)的顶部；

喷涂组件(500)，所述喷涂组件(500)包括存储罐(510)、送料泵(520)、电动伸缩杆(530)和电动喷枪(540)，所述送料泵(520)设置于存储罐(510)的顶部，所述电动伸缩杆(530)贯穿设置于喷涂箱(110)顶部的前侧，所述电动喷枪(540)设置于电动伸缩杆(530)的底部；

清理组件(700)，所述清理组件(700)包括水泵(710)、支撑座(720)和引水框(730)，所述支撑座(720)设置于喷涂箱(110)左侧的底部，所述水泵(710)设置于支撑座(720)的顶部，所述引水框(730)设置于喷涂箱(110)背表面的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述喷涂箱(110)左侧的后侧连通有排水管(111)，所述喷涂箱(110)内腔的左侧螺栓连接有过滤网板(112)。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述喷涂箱(110)的顶部与右侧均固定焊接有限位环(113)，所述喷涂箱(110)内腔的底部设置有收集板(114)。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述收集板(114)顶部的中心处贯穿开设有通孔(115)，所述收集板(114)顶部的两侧均固定焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述遮挡筒(320)表面的顶部开设有环形滑槽(321)，所述环形滑槽(321)的内腔设置有滑杆(322)。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述加工台(330)底部的中心处固定焊接有内六角筒(331)，所述加工台(330)底部的外圈固定焊接有连接筒(332)，所述传动杆(340)的顶部固定焊接有六角杆(341)。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述存储罐(510)外表面的前侧和后侧均固定套设有安装座(511)，所述电动伸缩杆(530)的底部螺栓连接有安装架(531)。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述送料泵(520)的底部设置有底座(521)，所述送料泵(520)的输入端连通有输料管(522)，所述送料泵(520)的输出端连通有引料管(523)。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述水泵(710)的输入端连通有进水管(711)，所述水泵(710)的输出端连通有出水管(712)。

10.根据权利要求1所述的一种自动喷涂喷砂的装置，其特征在于，所述引水框(730)的前侧连通有喷水管(731)，所述喷水管(731)的数量为若干个。

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