CN109013130A - 一种自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动喷涂装置，包括装置底座、弧形防滴罩、支撑骨架、减速器和伺服电机，所述装置底座顶端的中心位置处固定有支撑骨架，支撑骨架下方的装置底座顶端安装有输料泵，所述输料泵上方的支撑骨架内侧壁上固定有涂料存放釜，所述涂料存放釜内部的中心位置处铰接有搅拌桨，搅拌桨两侧的涂料存放釜两端皆固定有料位感应器，所述矩形支板外侧壁的一端固定有控制面板。本发明提供了不仅提高了喷涂机构的喷涂面积，实现了该自动喷涂装置的料位警示与喷涂密度的指示功能，而且避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落。

Description

一种自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及涂料设备领域，具体涉及一种自动喷涂装置。

背景技术

目前，一般的喷涂装置无法实现涂料的自动搅拌功能与旋转式喷涂的功能，还有些喷涂装置没有设置料位的警示与喷涂密度的检测功能，甚至有些喷涂装置无法实现节能环保的目的，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动喷涂装置，所述自动喷涂装置包括装置底座、支撑骨架、涂料存放釜、避震机构和喷涂机构；所述装置底座上固定有支撑骨架，所述支撑骨架内侧固定有涂料存放釜，所述涂料存放釜顶端的中心位置处安装有减速器，减速器的上方设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器与减速器的顶端固定连接，所述减速器的输出轴固连有搅拌桨的顶端，所述搅拌桨伸入所述涂料存放釜内，且其尾端一直延伸至所述涂料存放釜的底端；所述避震机构安装在所述涂料存放釜的外侧底端；所述喷涂机构包括喷涂枪，所述喷涂枪设置在所述装置底座上，所述喷涂枪通过输料软管与所述涂料存放釜的底端相连通。

进一步地，所述避震机构包括避震板、缓冲弹簧、U型弹力架。

进一步地，所述避震板设在所述涂料存放釜的外底部，所述避震板的中部通过阻尼支撑架与所述支撑骨架连接。

进一步地，所述U型弹力架均匀地设置在所述避震板的靠近边缘的下方，即避震板与支撑骨架之间，且所述U型弹力架的开口朝外。

进一步地，所述缓冲弹簧设在所述避震板的阻尼支撑架与所述U型弹力架之间，所述缓冲弹簧的一端与所述涂料存放釜的底端固连，另一端与所述支撑骨架的底端固连。

进一步地，所述喷涂机构还包括立架、滚珠丝杆、丝杆电机、滚珠螺帽、实体转台、转动电机。

进一步地，所述转动电机外安装有电机壳体，所述实体转台设在所述电机壳体上，其底端延伸至电机壳体的内部，且安装有齿轮一，所述转动电机的输出轴安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合。

进一步地，所述立架竖立在所述实体转台上，所述滚珠丝杆竖立在所述立架的一侧，并与所述立架平行，所述丝杆电机装在所述立架另一侧的顶端，所述滚珠螺帽套接在滚珠丝杆上，所述喷涂枪通过枪架设置在滚珠螺帽上，所述喷涂枪的喷嘴朝向所述涂料存放釜的反方向。

进一步地，所述底座上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在喷涂枪下方，所述电动伸缩杆的上方设有弧形防滴罩。

进一步地，所述涂料存放釜顶端还设有进料口，且进料口的底端与涂料存放釜的顶端相连通。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：

本发明提供了一种自动喷涂装置，该具备自动搅拌功能的喷涂装置通过设置避震机构，可减轻涂料存放釜在搅拌过程中产生的震动，且可降低噪音；滚珠丝杆、以及实体转台实现喷涂枪的上下移动以及旋转功能，从而提高了喷涂机构的喷涂面积，通过在底座上设置电动伸缩杆，并通过在电动伸缩杆的上方设弧形防滴罩，避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落，从而实现了所述自动喷涂装置节能环保的目的，本发明不仅减轻涂料存放釜在搅拌过程中产生的震动，降低了噪音，还提高了喷涂机构的喷涂面积，而且避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落。

附图说明

图1为本发明实施例一种自动喷涂装置的结构示意图

图2为本发明实施例集管器的结构示意图。

附图标记说明：

1-装置底座；2-弧形防滴罩；3-支撑骨架；4-旋转轴；5-涂料存放釜；6-进料口；7-机架；8-搅拌电机；9-扶手；10-减速器；11-料位感应器；12-避震板； 13-缓冲弹簧；14-输料泵；15-U形桨叶；16-竖向桨叶；17-报警器；18-控制面板；19-电动伸缩杆；20-喷涂枪；21-集管器；22-输料软管；23-立架；24-滚珠丝杆；25-丝杆电机；26-滚珠螺帽一；27-U型弹力架；28-转动电机；29-实体转台。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示一种自动喷涂装置，所包括装置底座1、支撑骨架3、涂料存放釜5和喷涂机构；所述装置底座1上固定有支撑骨架3，所述支撑骨架3内侧紧贴固定有涂料存放釜5，所述涂料存放釜5顶端的中心位置处安装有减速器 10，具体地，所述减速器10通过安装支架7固定在所述涂料存放釜5顶端的中心位置处，减速器10的上方设有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端通过联轴器与减速器10的顶端固定连接，所述减速器的输出轴固连有搅拌桨的顶端，所述搅拌桨伸入所述涂料存放釜5内，且其尾端一直延伸直所述涂料存放釜5的底端；所述搅拌桨包括旋转轴4、U形桨叶15以及竖向桨叶16，所述U形桨叶15整体呈U形，开口相连且连接在所述旋转轴4上，所述U形桨叶15的底部形状贴近所述涂料存放釜5的内壁形状，且所述U形桨叶15的底端与所述旋转轴4的底端连接，所述竖向桨叶16的一端竖立连接在所述U形桨叶15的底内侧，另一端与所述U形桨叶15的开口连接，多个所述竖向桨叶16相互平行设置。在另一实施例中，所述搅拌桨13包括多组U形桨叶15以及竖向桨叶 16，且径向均匀分布。所述搅拌桨可以加速涂料的混合效率，让涂料混合更充分；所述装置底座1内部安装有输料泵14，优选地，所述搅拌电机8的型号可为Y112M-2，所述输料泵14的型号可为150QJ20-54/9；所述输料泵14的输入端通过管道与所述涂料存放釜5的内部底端相连通；所述避震机构安装在所述涂料存放釜5的外侧底端；所述喷涂机构包括喷涂枪20，所述喷涂枪20固定在所述装置底座1上，所述装置底座1上设有一个通孔供所述输料软管22通过，所述喷涂枪20通过输料软管22与所述装置底座1内部的输料泵14的输出端相连通。

所述避震机构包括避震板12、缓冲弹簧13、U型弹力架27。

所述避震板12设在所述涂料存放釜5的外底部，优选地，所述避震板12 上还可以设置橡胶防震垫块。所述橡胶防震垫块设置在所述涂料存放釜5与所述避震板12之间。

所述避震板12的中部通过阻尼支撑架与所述支撑骨架3连接。所述避震板 12可以通过所述阻尼支撑架上下摆动。

所述U型弹力架27均匀地设置在所述避震板12的靠近边缘的下方，即避震板12与支撑骨架3之间，且所述U型弹力架27的开口朝外。所述U型弹力架27相对弹簧支撑力较好，较为稳定，有压力按压时可灵活弹动。在另一实施例中，所述U型弹力架27的开口的开口内也可设置弹簧，加强所述U型弹力架27的弹性。

所述缓冲弹簧13设在所述避震板12的阻尼支撑架与所述U型弹力架27 之间，所述缓冲弹簧13的一端与所述涂料存放釜5的底端固连，另一端与所述支撑骨架3的底端固连。所述弹簧13既起连接固定作用，又可作为所述涂料存放釜5搅拌时震动的缓冲装置。所述喷涂机构还包括立架23、滚珠丝杆24、丝杆电机25、滚珠螺帽26、实体转台29、转动电机28。

所述涂料存放釜5的底端与侧壁之间设有倾斜的过渡区，所述倾斜的过渡区的外壁上也设有缓冲弹簧13，具体地，所述缓冲弹簧13的一端与倾斜的过渡区的外壁固连，另一端倾斜向下地与所述支撑骨架3的侧臂固连。进一步地，所述涂料存放釜5的竖直的外侧壁上也设有缓冲弹簧13，具体地，所述缓冲弹簧13的一端与竖直的外侧壁固连，另一端垂直地与所述支撑骨架3的侧臂固连。

所述转动电机28外安装有电机壳体30，所述实体转台19设在所述电机壳体30上，其底端延伸至电机壳体30的内部，且安装有齿轮一，所述转动电机的输出轴安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合。当所述转动电机28 启动转动时，所述齿轮二与齿轮一相互啮合转动，带动所述实体转台19转动，从而带动所述立架23以及立架23上的喷涂枪20转动。

所述立架23竖立在所述实体转台29上，所述滚珠丝杆24竖立在所述立架 23的一侧，并与所述立架23平行，所述丝杆电机25装在所述立架23另一侧的顶端，所述滚珠螺帽26套接在所述滚珠丝杆24上，所述喷涂枪20通过枪架 28设置在滚珠螺帽26上，所述喷枪的喷嘴朝向所述涂料存放釜5的反方向。所述立架23固定地竖立在所述实体转台29上，所述滚珠丝杆24又转动连接在所述立架23上，所述立架23为所述滚珠丝杆24提供支撑，所述丝杆电机25 为所述滚珠丝杆24提供动力。所述喷涂枪20可以通过所述滚珠丝杆24的转动，而实现上下移动，所述喷涂枪20的喷嘴朝外，向外喷涂涂料。优选地，所述固定方式可以为焊接。

当喷涂时，需要移动所述喷涂枪的位置时，可以启动所述丝杆电机25将所述螺帽26沿着所述滚珠丝杆24移动到需要的高度，再启动所述转动电机28 使所述喷涂枪20转动。喷涂时，还可以设置自动模式，使所述喷涂枪20能够实现自动地上下移动以及左右摆动喷涂，以全面地喷涂物料。

所述底座1上还固定有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19设置在喷涂枪 20下方，所述电动伸缩杆19的上方设有弧形防滴罩2，所述电动伸缩杆19设置在所述弧形防滴罩2的正下方，所述弧形防滴罩2能够通过所述电动伸缩杆 19实现上下移动，与所述喷涂枪20保持一定的竖直距离。所述弧形防滴罩2 的最外侧到所述支撑骨架3的距离大于所述喷涂枪20的最外侧到所述支撑骨架 3的距离，且所述弧形防滴罩2的最内侧到所述支撑骨架3的距离小于所述喷涂枪20最内侧到所述支撑骨架3的距离，便于盛接涂料。

在另一实施例中，所述涂料存放釜5内部的上端以及下端皆固定有料位感应器11，所述上端的料位感应器11所处的位置为所述涂料存放釜5内的涂料不能超过的最高容量位置，所述下端的料位感应器11所处的位置为所述涂料存放釜5内的涂料不能低于的最低容量位置，所述涂料存放釜5外侧顶端安装有报警器17。当所述涂料存放釜5内的涂料达到或超过上端的料位感应器11，或者低于下端的料位感应器11时，所述报警器17都会报警。优选地，所述料位感应器11的型号可为KG1006A，所述报警器17的型号可为FU-JS001。

在又一实施例中，所述支撑骨架3上还设有扶手9，方便工作人员推拉移动所述自动喷涂装置，所述扶手9上设有控制面板18。

所述控制面板18的输入端与所述料位感应器11的输出端电性连接，所述料位感应器11可将检测到的料位信息传送给所述控制面板18，所述控制面板 18的输出端分别与所述搅拌电机8的输入端、输料泵14的输入端、丝杆电机一25的输入端、丝杆电机二的输入端、报警器17的输入端以及电动伸缩杆19 的输入端电性连接，所述控制面板18能够控制所述搅拌电机8、输料泵14、丝杆电机25的启停，可以控制所述报警器17报警、以及控制所述电动伸缩杆19 的伸缩。优选地，喷涂枪20和弧形防滴罩2的上下移动被控制为同步上下。

所述涂料存放釜5顶端还设有进料口6，且进料口6的底端与涂料存放釜5 的顶端相连通。

在另一实施例中，所述装置底座1底端的拐角位置处皆固定有万向轮13，所述万向轮13的表面皆设有刹车片，便于在指定位置停下定位。

在另一实施例中，所述装置底座1内部还设置有集管器21，所述集管器21 设置在所述喷涂枪与所述输料泵14之间，所述集管器21能够自动收卷所述输料软管22。如图2所示，具体为，所述集管器21为滚轴式，所述滚轴的一端连接着转动电机，边缘上还设有裙边，以免所述输料软管22脱卷；所述滚轴的另一端设有通孔与所述滚轴侧面上的通孔联通，所述通孔内设有夹持固定住所述输料软管22的夹持机构，所述输料软管22缠绕在所述滚轴上。所述转动电机能根据所述喷涂枪20的移动而转动收集或释放所述输料软管22。

工作原理：当喷涂机构需要使用时，首先将涂料经所述进料口6加注至所述涂料存放釜5内部，在加注的过程中由所述涂料存放釜5内部的料位感应器 11对料位进行检测，并将信号输送至控制面板18，若所述涂料存放釜5内的涂料达到或超过上端的料位感应器11，或者低于下端的料位感应器11，所述控制面板18控制所述涂料存放釜5顶端的报警器17进行报警，以防止加料溢出或缺料空运行。当所述涂料存放釜5内的涂料的容量处在规定的范围内时，再通过操作控制面板18，使其控制搅拌电机8的工作，从而与减速器10带动涂料存放釜5内部的搅拌桨转动，对涂料存放釜5内部的涂料进行搅拌，再通过控制面板18控制装置底座1顶端输料泵14的工作，将涂料存放釜5内部搅拌后的涂料经管道与输料软管22泵入喷涂枪20内部，并由其喷出，在喷涂的过程中通过操作控制面板18，使其控制丝杆电机的工作，使所述喷涂枪20能在竖直方向上移动，在控制转动电机的工作，使所述喷涂枪20能够左右摆动，从而使所述喷涂枪20能实现上下的移动以及左右摆动的喷洒，在喷洒过程中通过控制面板18控制装置底座1两顶端电动伸缩杆19的工作，使其带动弧形防滴罩 2升降至合适的高度，以盛接对涂料的滴落。

综上所述，本发明的自动喷涂装置，通过设置丝杆实现喷涂枪的上下移动，通过实体转台实现喷涂枪的左右移动，实现了喷涂机构在喷涂时的自由移动以及摆动功能，从而提高了喷涂机构的喷涂面积，通过在搅拌桨两侧的涂料存放釜两端固定料位感应器，机架一侧的涂料存放釜顶端安装报警器，控制面板一侧的矩形支板表面设指示器，实现了喷涂机构的料位警示功能，从而提高了喷涂机构使用时的便利程度，同时通过在底座上远离输料泵一侧的固定电动伸缩杆，并通过在电动伸缩杆的上方设弧形防滴罩，避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落，从而实现了喷涂装置节能环保的目的，本发明不仅提高了喷涂装置的喷涂面积，实现了喷涂装置的料位警示的指示功能，而且避免了涂料在喷涂过程中的任意滴落。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动喷涂装置，其特征在于：所述自动喷涂装置包括装置底座(1)、支撑骨架(3)、涂料存放釜(5)、避震机构和喷涂机构；所述装置底座(1)上固定有支撑骨架(3)，所述支撑骨架(3)内侧固定有涂料存放釜(5)，所述涂料存放釜(5)顶端的中心位置处安装有减速器(10)，减速器(10)的上方设有搅拌电机(8)，且搅拌电机(8)的输出端通过联轴器与减速器(10)的顶端固定连接，所述减速器的输出轴固连有搅拌桨的顶端，所述搅拌桨伸入所述涂料存放釜(5)内，且其尾端一直延伸至所述涂料存放釜(5)的底端；所述避震机构安装在所述涂料存放釜(5)的外侧底端；所述喷涂机构包括喷涂枪(20)，所述喷涂枪(20)设置在所述装置底座(1)上，所述喷涂枪(20)通过输料软管(22)与所述涂料存放釜(5)的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述避震机构包括避震板(12)、缓冲弹簧(13)、U型弹力架(27)。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述避震板(12)设在所述涂料存放釜(5)的外底部，所述避震板(12)的中部通过阻尼支撑架与所述支撑骨架(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述U型弹力架(27)均匀地设置在所述避震板(12)的靠近边缘的下方，即避震板(12)与支撑骨架(3)之间，且所述U型弹力架(27)的开口朝外。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)设在所述避震板(12)的阻尼支撑架与所述U型弹力架(27)之间，所述缓冲弹簧(13)的一端与所述涂料存放釜(5)的底端固连，另一端与所述支撑骨架(3)的底端固连。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构还包括立架(23)、滚珠丝杆(24)、丝杆电机(25)、滚珠螺帽(26)、实体转台(29)、转动电机(28)。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述转动电机(28)外安装有电机壳体(30)，所述实体转台(29)设在所述电机壳体(30)上，其底端延伸至电机壳体(30)的内部，且安装有齿轮一，所述转动电机的输出轴安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述立架(23)竖立在所述实体转台(29)上，所述滚珠丝杆(24)竖立在所述立架(23)的一侧，并与所述立架(23)平行，所述丝杆电机(25)装在所述立架(23)另一侧的顶端，所述滚珠螺帽(26)套接在滚珠丝杆(24)上，所述喷涂枪(20)通过枪架(28)设置在滚珠螺帽(26)上，所述喷涂枪(20)的喷嘴朝向所述涂料存放釜(5)的反方向。

9.根据权利要求8所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)上还固定有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)设置在喷涂枪(20)下方，所述电动伸缩杆(19)的上方设有弧形防滴罩(2)。

10.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述涂料存放釜(5)顶端还设有进料口(6)，且进料口(6)的底端与涂料存放釜(5)的顶端相连通。