CN215281208U - 一种打磨涂装一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨涂装一体设备，具体涉及打磨涂装领域，包括工作架，所述工作架顶端固定连接有限位框，所述限位框顶端固定连接有自身伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内部固定布置有移动块，所述移动块内底端固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有打磨盘，所述移动块内顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均布置有导向杆。本实用新型设计新颖，可以使是设备在对物体进行打磨的同时对其进行一体涂装，从而大大的提升设备的实用性能，且可以对打磨时的粉尘进行吸收，使粉尘不易对工作人员造成不良影响，较为实用。

Description

一种打磨涂装一体设备

技术领域

本实用新型涉及打磨涂装领域，更具体地说，本实用涉及一种打磨涂装一体设备。

背景技术

在现有的门板生产制造中，通常需要使用到打磨设备对门板表面进行打磨处理，以提升门板的平整度，但有效的门板打磨设备只具有单单打磨能力，不能对打磨的门板进行一体涂装，从而严重的降低了自身的实用性能，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种打磨涂装一体设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种打磨涂装一体设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对物体进行打磨的同时对其进行涂装，以提升对物体的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨涂装一体设备，包括工作架，所述工作架顶端固定连接有限位框，所述限位框顶端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内部固定布置有移动块，所述移动块内底端固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有打磨盘，所述移动块内顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均布置有导向杆，所述固定箱一端固定连接有二号驱动电机，所述自动伸缩杆一侧布置有喷管，所述喷管底端导通连接有雾化喷头，所述喷管一端导通连接有导液管，所述导液管底端布置有涂液箱，所述涂液箱内部固定连接有颜料泵。

在一个优选地实施方式中，所述限位框一侧固定连接有吸气罩，所述吸气罩一侧导通连接有吸气管，所述吸气管另一端导通连接有吸尘器，所述吸尘器底端固定连接有固定支撑板，且固定支撑板与工作架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位框内部转动连接有限位辊，所述限位辊外围转动连接有输送带，所述限位框一端顶部固定连接有三号驱动电机，且三号驱动电机的驱动端与限位框一端的限位辊固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位框一侧壁内部布置有吸尘孔，且吸尘孔位于吸气罩一侧，所述工作架内部转动连接有支撑辊，所述支撑辊底端布置有通槽，且通槽位于工作架内底端。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与二号驱动电机的驱动端固定连接，且螺纹杆与固定箱转动连接，所述导向杆与移动块滑动连接，且导向杆与固定箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导液管贯穿涂液箱顶端，且导液管与颜料泵固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷管通过支撑杆与限位框固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述一号驱动电机、转动杆和打磨盘均设置为两组。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过一号驱动电机可以使转动杆带动打磨盘进行转动，同时通过自动伸缩杆带动固定箱进行上下移动，从而可以调整打磨盘与物体之间的距离，以便于对物体进行良好的打磨效果，且通过二号驱动电机与螺纹杆的结合，可以通过移动块带动打磨盘进行左右移动，从而能够有效的提升设备对物体的打磨面积，较为实用，其次，通过颜料泵可以将涂液箱内部的颜料通过导液管输入喷管内部，从而便于从雾化喷头中进行喷出，以便于设备对打磨后的物体进行涂装颜料，大大的提升了设备的实用性能，且增加了工作人员对物体涂装的效率，较为实用。

2、本实用新型通过吸尘器的工作，可以使吸气管通过吸气罩对打磨出的粉尘进行吸收，以防止打磨时出现的粉尘过度而对工作人员的身体造成危害，其中，通过吸尘孔便于粉尘进入吸气罩内部，且通过通槽能够有效的防止粉尘在工作架内部进行残留，避免影响到支撑辊对物体的支撑输送效果，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的颜料泵结构示意图。

图3为本实用新型的限位框内部结构示意图。

图4为本实用新型的固定箱内部结构示意图。

附图标记为：1、工作架；2、限位框；3、自动伸缩杆；4、固定箱；5、移动块；6、一号驱动电机；7、转动杆；8、打磨盘；9、螺纹杆；10、导向杆；11、二号驱动电机；12、喷管；13、雾化喷头；14、导液管；15、涂液箱；16、颜料泵；17、吸气罩；18、吸气管；19、吸尘器；20、固定支撑板；21、限位辊；22、输送带；23、三号驱动电机；24、支撑辊；25、吸尘孔； 26、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种打磨涂装一体设备，包括工作架1，其特征在于：所述工作架1顶端固定连接有限位框2，所述限位框2顶端固定连接有自动伸缩杆3，所述自动伸缩杆3顶端固定连接有固定箱4，所述固定箱4内部固定布置有移动块5，所述移动块5内底端固定连接有一号驱动电机6，所述一号驱动电机6的驱动端固定连接有转动杆7，所述转动杆7底端固定连接有打磨盘8，所述移动块5内顶端螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9 两侧均布置有导向杆10，所述固定箱4一端固定连接有二号驱动电机11，所述自动伸缩杆3一侧布置有喷管12，所述喷管12底端导通连接有雾化喷头 13，所述喷管12一端导通连接有导液管14，所述导液管14底端布置有涂液箱15，所述涂液箱15内部固定连接有颜料泵16；当设备需要对物体进行打磨时，可以由一号驱动电机6通过转动杆7带动打磨盘8进行转动，同时通过自动伸缩杆3带动固定箱4进行上下移动，从而可以调整打磨盘8与物体之间的距离，以便于对物体进行良好的打磨效果，且通过二号驱动电机11与螺纹杆9的结合，可以通过移动块5带动打磨盘8进行左右移动，从而能够有效的提升设备对物体的打磨面积，较为实用，其次，通过颜料泵16可以将涂液箱15内部的颜料通过导液管14输入喷管12内部，从而便于从雾化喷头 13中进行喷出，以便于设备对打磨后的物体进行涂装颜料，大大的提升了设备的实用性能，且增加了工作人员对物体涂装的效率，较为实用。

所述限位框2内部转动连接有限位辊21，所述限位辊21外围转动连接有输送带22，所述限位框2一端顶部固定连接有三号驱动电机23，且三号驱动电机23的驱动端与限位框2一端的限位辊21固定连接；当工作人员将物体放置在工作架1内部时，通过限位辊2可以对物体进行良好的位置限制，从而使物体进行打磨时不易发生过度晃动，且通过三号驱动电机23的工作，可以使限位辊21带动输送带22进行转动，从而可以使输送带带动物体进行位移，以便于设备对物体进行整体打磨。

所述螺纹杆9与二号驱动电机11的驱动端固定连接，且螺纹杆9与固定箱4转动连接，所述导向杆10与移动块5滑动连接，且导向杆10与固定箱4 固定连接；通过导向杆10能够对移动块5进行良好的导向支撑效果，使其在进行移动时不易发生偏移现象，避免影响到移动块5的移动效果。

所述导液管14贯穿涂液箱15顶端，且导液管14与颜料泵16固定连接；通过导液管14可以对涂液箱15内部的颜料进行良好的输送效果。

所述喷管12通过支撑杆与限位框2固定连接；通过支撑杆可以对喷管12 进行良好的固定效果，从而使喷管12在进行工作时不易出现晃动，避免影响到设备对物体的涂装效果。

所述一号驱动电机6、转动杆7和打磨盘8均设置为两组；通过两组打磨盘8能够有效的提升设备对物体的打磨效率，较为实用。

实施例2

如图1和3所示，与实施例1不同的是：所述限位框2一侧固定连接有吸气罩17，所述吸气罩17一侧导通连接有吸气管18，所述吸气管18另一端导通连接有吸尘器19，所述吸尘器19底端固定连接有固定支撑板20，且固定支撑板20与工作架1固定连接；当设备对物体进行打磨时，可以由吸尘器 19进行同时工作，从而可以通过吸气管18和吸气罩17的结合，对打磨出的粉尘进行吸收，以防止打磨时出现的粉尘过度而对工作人员的身体造成危害。

所述限位框2一侧壁内部布置有吸尘孔25，且吸尘孔25位于吸气罩17 一侧，所述工作架1内部转动连接有支撑辊24，所述支撑辊24底端布置有通槽26，且通槽26位于工作架1内底端；通过吸尘孔25可以使吸气罩17对打磨时产生的粉尘进行吸收，且通过通槽26能够有效的防止粉尘在工作架1内部进行残留，避免影响到支撑辊24对物体的支撑输送效果，较为实用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当设备需要对物体进行打磨时，可以由一号驱动电机6通过转动杆7带动打磨盘8进行转动，同时通过自动伸缩杆3带动固定箱4进行上下移动，从而可以调整打磨盘8与物体之间的距离，以便于对物体进行良好的打磨效果，且通过二号驱动电机11与螺纹杆9的结合，可以通过移动块5带动打磨盘8进行左右移动，从而能够有效的提升设备对物体的打磨面积，较为实用，其次，通过颜料泵16可以将涂液箱15内部的颜料通过导液管14输入喷管12内部，从而便于从雾化喷头13中进行喷出，以便于设备对打磨后的物体进行涂装颜料，大大的提升了设备的实用性能，且增加了工作人员对物体涂装的效率，较为实用，当工作人员将物体放置在工作架1 内部时，通过限位辊2可以对物体进行良好的位置限制，从而使物体进行打磨时不易发生过度晃动，且通过三号驱动电机23的工作，可以使限位辊21 带动输送带22进行转动，从而可以使输送带带动物体进行位移，以便于设备对物体进行整体打磨，另外，在设备对物体进行打磨时，可以由吸尘器19进行同时工作，从而可以通过吸气管18和吸气罩17的结合，对打磨出的粉尘进行吸收，以防止打磨时出现的粉尘过度而对工作人员的身体造成危害，且通过吸尘孔25可以使吸气罩17对打磨时产生的粉尘进行吸收，且通过通槽 26能够有效的防止粉尘在工作架1内部进行残留，避免影响到支撑辊24对物体的支撑输送效果，较为实用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打磨涂装一体设备，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)顶端固定连接有限位框(2)，所述限位框(2)顶端固定连接有自动伸缩杆(3)，所述自动伸缩杆(3)顶端固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)内部固定布置有移动块(5)，所述移动块(5)内底端固定连接有一号驱动电机(6)，所述一号驱动电机(6)的驱动端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)底端固定连接有打磨盘(8)，所述移动块(5)内顶端螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)两侧均布置有导向杆(10)，所述固定箱(4)一端固定连接有二号驱动电机(11)，所述自动伸缩杆(3)一侧布置有喷管(12)，所述喷管(12)底端导通连接有雾化喷头(13)，所述喷管(12)一端导通连接有导液管(14)，所述导液管(14)底端布置有涂液箱(15)，所述涂液箱(15)内部固定连接有颜料泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述限位框(2)一侧固定连接有吸气罩(17)，所述吸气罩(17)一侧导通连接有吸气管(18)，所述吸气管(18)另一端导通连接有吸尘器(19)，所述吸尘器(19)底端固定连接有固定支撑板(20)，且固定支撑板(20)与工作架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述限位框(2)内部转动连接有限位辊(21)，所述限位辊(21)外围转动连接有输送带(22)，所述限位框(2)一端顶部固定连接有三号驱动电机(23)，且三号驱动电机(23)的驱动端与限位框(2)一端的限位辊(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述限位框(2)一侧壁内部布置有吸尘孔(25)，且吸尘孔(25)位于吸气罩(17)一侧，所述工作架(1)内部转动连接有支撑辊(24)，所述支撑辊(24)底端布置有通槽(26)，且通槽(26)位于工作架(1)内底端。

5.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述螺纹杆(9)与二号驱动电机(11)的驱动端固定连接，且螺纹杆(9)与固定箱(4)转动连接，所述导向杆(10)与移动块(5)滑动连接，且导向杆(10)与固定箱(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述导液管(14)贯穿涂液箱(15)顶端，且导液管(14)与颜料泵(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述喷管(12)通过支撑杆与限位框(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种打磨涂装一体设备，其特征在于：所述一号驱动电机(6)、转动杆(7)和打磨盘(8)均设置为两组。

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