CN108187954A - 一种涂料平面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料平面喷涂设备，包括底板、以及设于底板上的混料装置、涂料罐体、电泵、喷头、和升降机构，混料装置与涂料罐体连通，电泵与涂料罐体连接，涂料罐体出料口与喷头连接，混料装置包括箱体、搅拌件、螺纹杆、导向杆和电机A，所述箱体设置在底板的顶面上，电机A嵌装在底板上，电机A的轴前端连接有螺纹杆，所述搅拌件为圆杆件，搅拌件具有贯通其上、下端面的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的外螺纹相啮合，搅拌件上还设有贯通其上、下端面的空腔，导向杆的一端固定在箱体的顶板上，另一端置于空腔内，圆筒件可转动地套装在搅拌件上，圆筒件通过连接杆与电机A的轴连接，本发明结构简单、使喷涂的效果更好。

Description

一种涂料平面喷涂设备

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种涂料平面喷涂设备。

背景技术

随着工业技术的发展，单纯的手工喷涂己经不能满足市场的需求，喷涂也向着工业自动化方向发展。在工业生产方面经常需要利用化工材料进行喷涂，存在许多的问题，比如，在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题。对于一些大型材料，超高立面作为喷涂对象时，普通喷涂机无法达到相应高度，而人工架梯喷刷危险性较高。而且，大多设备的喷头只能上下移动，如果对平面进行喷涂时，需要不断地挪动设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种结构简单、喷涂效果好的涂料平面喷涂设备。

具体的，一种涂料平面喷涂设备，包括底板、以及设于底板上的混料装置、涂料罐体、电泵、喷头、和升降机构，所述混料装置的出料口通过高压连接管与涂料罐体的进料口连通，所述的电泵与涂料罐体连接，涂料罐体的出料口通过软管与喷头连接，所述喷头设置在升降机构上；所述的混料装置包括箱体、搅拌件、圆筒件、螺纹杆、导向杆和电机A，所述箱体设置在底板的顶面上，电机A嵌装在底板上，且所述电机的轴穿过箱体的底板，电机A的轴前端连接有螺纹杆，所述搅拌件为圆杆件，且竖直的设置在箱体内，所述搅拌件具有贯通其上、下端面的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的外螺纹相啮合，搅拌件上还设有贯通其上、下端面的空腔，所述空腔有两个，且以螺纹孔的中轴线对称布置，所述导向杆的一端固定在箱体的顶板上，另一端置于空腔内，所述圆筒件可转动地套装在搅拌件上，所述圆筒件的外表面设置有螺旋状的搅拌叶，圆筒件通过连接杆与电机A的轴连接；

所述的升降机构包括固定在底板上的立板和长板，长板铰接在立板上，且立板的右侧面与长板的左侧面相接触，所述长板上设置有两条沿长板方向的平行导轨，所述轨道上滑动连接有上下移动台,上下移动台上固定有喷头，所述的导轨之间设置有滚珠丝杆，并与导轨平行设置，滚珠丝杆的螺母与上下移动台固定连接，滚珠丝杆的下端与电机B的轴连接。

所述的搅拌件外表面和圆筒件的内表面设置有相对应的环形凹槽，至少设有一对，所述环形凹槽内设置有滚珠。

所述的底板上安装有可锁定的万向轮，其设有四个。

所述的高压连接上设置有阀门。

所述的箱体顶部设置有开口，开口处设置有门体，所述门体枢纽地安装在箱体上，用于打开或关闭所述开口，所述箱体和门体上设置有相适配的扣位。

所述的箱体截面呈圆形。

所述涂料罐体上设置有用于绕设软管的卷筒。

所述的电机A为步进电机。

本发明的有益效果在于：固定在电机A轴前端的螺纹杆与搅拌件的螺纹孔相啮合，又因为搅拌件被固定件限制，使搅拌件不能发生转动，且圆筒件可转动地套装在搅拌件上，并与电机A的轴连接，在电解A的控制下，使搅拌叶既可以转动，也可以上下移动，使涂料搅拌更加均匀，进一步保证了喷涂的效果。升降机构的设置，解决了较高区域不易喷涂的问题。

附图说明

图1是涂料平面喷涂设备的结构示意图；

图2是涂料平面喷涂设备的局部结构示意图；

图中1-底板、2-混料装置、3-涂料罐体、4-电泵、5-升降机构、6-箱体、7-搅拌件、8-圆筒件、9-导向杆、10-电机A、11-连接杆、12-立板、13-长板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种涂料平面喷涂设备，包括底板1、以及设于底板1上的混料装置2、涂料罐体3、电泵4、喷头、和升降机构5，所述混料装置2的出料口通过高压连接管与涂料罐体3的进料口连通，所述的电泵4与涂料罐体3连接，涂料罐体3的出料口通过软管与喷头连接，所述喷头设置在升降机构5上；如图2所示，所述的混料装置2包括箱体6、搅拌件7、圆筒件8、螺纹杆、导向杆9和电机A10，所述箱体6设置在底板1的顶面上，电机A10嵌装在底板1上，且所述电机的轴穿过箱体6的底板1，电机A10的轴前端连接有螺纹杆，所述搅拌件7为圆杆件，且竖直的设置在箱体6内，所述搅拌件7具有贯通其上、下端面的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的外螺纹相啮合，搅拌件7上还设有贯通其上、下端面的空腔，所述空腔有两个，且以螺纹孔的中轴线对称布置，所述导向杆9的一端固定在箱体6的顶板上，另一端置于空腔内，所述圆筒件8可转动地套装在搅拌件7上，所述圆筒件8的外表面设置有螺旋状的搅拌叶，圆筒件8通过连接杆11与电机A10的轴连接；

所述的升降机构5包括固定在底板1上的立板12和长板13，长板13铰接在立板12上，且立板12的右侧面与长板13的左侧面相接触，所述长板13上设置有两条沿长板13方向的平行导轨，所述轨道上滑动连接有上下移动台,上下移动台上固定有喷头，所述的导轨之间设置有滚珠丝杆，并与导轨平行设置，滚珠丝杆的螺母与上下移动台固定连接，滚珠丝杆的下端与电机B的轴连接。

所述的搅拌件7外表面和圆筒件8的内表面设置有相对应的环形凹槽，至少设有一对，所述环形凹槽内设置有滚珠。所述的底板1上安装有可锁定的万向轮，其设有四个。所述的高压连接上设置有阀门。所述的箱体6顶部设置有开口，开口处设置有门体，所述门体枢纽地安装在箱体6上，用于打开或关闭所述开口，所述箱体6和门体上设置有相适配的扣位。所述的箱体6截面呈圆形。所述涂料罐体3上设置有用于绕设软管的卷筒。所述的电机A10为步进电机。

本发明的工作过程如下：将喷涂装置移动到喷涂区域，将桶装涂料装入混料装置2内，电机A10转动，带动圆筒件8转动，同时，搅拌件7沿着导向杆9向上移动；移动一定距离后，电机A10反转，带动圆筒件8反向转动，同时，搅拌件7沿着导向杆9向下移动，重复上述动作，使搅拌叶转动时，可来回上下移动，大大改善了混料效果。搅拌后的涂料通过管道进入涂料罐体3，在电泵4的作用下，涂料通过固定在升降机构5的喷头，转动长板13和控制滚珠丝杆下端的电机，使喷头可以到达喷涂区域的任何位置，减少了喷涂设备挪动的次数。

Claims (8)

1.一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，包括底板（1）、以及设于底板（1）上的混料装置（2）、涂料罐体（3）、电泵（4）、喷头、和升降机构（5），所述混料装置（2）的出料口通过高压连接管与涂料罐体（3）的进料口连通，所述的电泵（4）与涂料罐体（3）连接，涂料罐体（3）的出料口通过软管与喷头连接，所述喷头设置在升降机构（5）上；所述的混料装置（2）包括箱体（6）、搅拌件（7）、圆筒件（8）、螺纹杆、导向杆（9）和电机A（10），所述箱体（6）设置在底板（1）的顶面上，电机A（10）嵌装在底板（1）上，且所述电机的轴穿过箱体（6）的底板（1），电机A（10）的轴前端连接有螺纹杆，所述搅拌件（7）为圆杆件，且竖直的设置在箱体（6）内，所述搅拌件（7）具有贯通其上、下端面的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的外螺纹相啮合，搅拌件（7）上还设有贯通其上、下端面的空腔，所述空腔有两个，且以螺纹孔的中轴线对称布置，所述导向杆（9）的一端固定在箱体（6）的顶板上，另一端置于空腔内，所述圆筒件（8）可转动地套装在搅拌件（7）上，所述圆筒件（8）的外表面设置有螺旋状的搅拌叶，圆筒件（8）通过连接杆（11）与电机A（10）的轴连接；

所述的升降机构（5）包括固定在底板（1）上的立板（12）和长板（13），长板（13）铰接在立板（12）上，且立板（12）的右侧面与长板（13）的左侧面相接触，所述长板（13）上设置有两条沿长板（13）方向的平行导轨，所述轨道上滑动连接有上下移动台,上下移动台上固定有喷头，所述的导轨之间设置有滚珠丝杆，并与导轨平行设置，滚珠丝杆的螺母与上下移动台固定连接，滚珠丝杆的下端与电机B的轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述的搅拌件（7）外表面和圆筒件（8）的内表面设置有相对应的环形凹槽，至少设有一对，所述环形凹槽内设置有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述的底板（1）上安装有可锁定的万向轮，其设有四个。

4.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述的高压连接上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述的箱体（6）顶部设置有开口，开口处设置有门体，所述门体枢纽地安装在箱体（6）上，用于打开或关闭所述开口，所述箱体（6）和门体上设置有相适配的扣位。

6.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述的箱体（6）截面呈圆形。

7.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述涂料罐体（3）上设置有用于绕设软管的卷筒。

8.根据权利要求1所述的一种涂料平面喷涂设备，其特征在于，所述的电机A（10）为步进电机。