CN110404699B - 自动化塑料喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化塑料喷涂机，空气压缩机的输出端与导气管的输入端连通，导气管的输出端与塑料喷枪的气体输入端连通，原料箱的外壁设置有保温层，原料箱的内壁设置有加热层，搅拌电机与搅拌轴驱动连接，若干搅拌叶片通过叶片连接件与搅拌轴连接；底板和推板相互连接且呈V型设置，底板和第一承载板之间形成收容空间，第一承载板远离底板的一面开设有第一收容槽和第二收容槽；空气压缩机部分插设于第一收容槽中并与第一承载板相抵接；原料箱部分插设于第二收容槽中并与第一承载板相抵接，第二收容槽的底部开设有电机穿孔，电机穿孔与收容空间连通，搅拌电机穿过电机穿孔并收容于收容空间；底板背向第一承载板的一面设置有若干滚轮。

Description

自动化塑料喷涂机

技术领域

本发明涉及塑料喷涂领域，特别是涉及一种自动化塑料喷涂机。

背景技术

随着塑料喷涂技术的不断发展和进步，塑料喷涂设备也不断地更新换代。为了防止产品、设备的渗漏也需要对产品或设备易发生渗漏的部分进行塑料喷涂，以达到加固产品或设备的目的。另外，对于防腐来说，塑料喷涂是在金属等容易发生锈蚀的产品内壁，采用耐腐材料，将腐蚀性介质同产品集体隔离，从而起到对易锈蚀产品的防腐蚀作用，塑料喷涂多用于化工设备的防腐蚀。其次，塑料喷涂可以提高产品或设备的隔热性能。

然而，塑料喷涂用于产品或设备的防腐、防渗漏、隔音或隔热处理。但是以往的塑料喷涂机由于自身结构构造的复杂，导致塑料喷涂机普遍来说都比较笨重，不利于移动，这使得塑料喷涂机的适用范围受到极大的影响，满足不了市场上对塑料喷涂机适用各种环境的要求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的塑料喷涂设备自身结构构造复杂、笨重、不便于移动的问题，提供一种自动化塑料喷涂机。

一种自动化塑料喷涂机，该自动化塑料喷涂机包括：空气压缩机、导气管、塑料喷枪、输料管、原料箱、搅拌组件以及移动推架；所述空气压缩机的输出端与所述导气管的输入端连通，所述导气管的输出端与所述塑料喷枪的气体输入端连通，所述输料管部分收容于所述原料箱中，所述输料管的输出端与所述塑料喷枪的原料输入端连通；所述原料箱的外壁设置有保温层，所述原料箱的内壁设置有加热层，所述原料箱开设有投料口和出料口；所述原料箱于所述投料口的部分设置有投料阀门，所述原料箱于所述出料口的部分设置有出料阀门；

所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、叶片连接件以及若干搅拌叶片；所述搅拌电机与所述搅拌轴驱动连接，若干所述搅拌叶片通过所述叶片连接件与所述搅拌轴连接；所述叶片连接件、所述若干搅拌叶片以及至少部分所述搅拌轴收容于所述原料箱中；所述移动推架包括底板、推板、第一承载板以及若干支撑柱；所述底板和所述推板相互连接且呈V型设置，所述底板和所述第一承载板相互平行设置，所述底板通过若干所述支撑柱与所述第一承载板连接；所述底板和所述第一承载板之间形成收容空间，所述第一承载板远离所述底板的一面开设有第一收容槽和第二收容槽；所述空气压缩机与所述第一收容槽的尺寸大小相适配，所述空气压缩机部分插设于所述第一收容槽中并与所述第一承载板相抵接；所述原料箱与所述第二收容槽的尺寸大小相适配，所述原料箱部分插设于所述第二收容槽中并与所述第一承载板相抵接，所述第二收容槽的底部开设有电机穿孔，所述电机穿孔与所述收容空间连通，所述搅拌电机穿过所述电机穿孔并收容于所述收容空间；所述底板背向所述第一承载板的一面设置有若干滚轮。

在其中一个实施例中，所述第一承载板和所述推板相互连接且呈V型设置。

在其中一个实施例中，所述滚轮为转向轮。

在其中一个实施例中，所述滚轮为万向轮。

在其中一个实施例中，所述第一收容槽的槽壁上设置有保护层。

在其中一个实施例中，所述第二收容槽的槽壁上设置有保护层。

在其中一个实施例中，所述保护层为软质橡胶层。

在其中一个实施例中，所述推板的两侧对称设置有两个把手。

在其中一个实施例中，所述把手的外侧设置有防滑层。

在其中一个实施例中，所述防滑层为防滑橡胶，所述防滑橡胶上设置有防滑纹。

上述自动化塑料喷涂机在工作过程中，用户可以通过推动移动推架来移动空气压缩机、导气管、塑料喷枪、输料管、原料箱和搅拌组件的位置。也就是说，上述自动化塑料喷涂机通过移动推架来提高整个喷涂装置的机动性，提高了自动化塑料喷涂机的适用范围，满足了市场上对塑料喷涂机适用各种环境的要求。

附图说明

图1为一个实施例中自动化塑料喷涂机的结构示意图；

图2为一个实施例中自动化塑料喷涂机的部分结构示意图；

图3为一个实施例中搅拌组件结构示意图；

图4为一个实施例中原料箱的部分结构示意图；

图5为一个实施例中移动推架的结构示意图；

图6为一个实施例中自动化塑料喷涂机的部分结构示意图；

图7为一个实施例中自动化塑料喷涂机的部分结构示意图；

图8为一个实施例中塑料原料定量投放机构的结构示意图；

图9为一个实施例中塑料原料定量投放机构的部分结构示意图；

图10为一个实施例中塑料原料定量投放机构的部分结构示意图；

图11为一个实施例中塑料原料定量投放机构的部分结构示意图；

图12为一个实施例中塑料原料定量投放机构的部分结构示意图；

图13为一个实施例中自动化塑料喷涂机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种自动化塑料喷涂机10，该自动化塑料喷涂机10包括空气压缩机100、导气管200、塑料喷枪300、输料管400、原料箱500、搅拌组件600以及移动推架700。空气压缩机100的输出端与导气管200的输入端连通，导气管200的输出端与塑料喷枪300的气体输入端连通，输料管400部分收容于原料箱500中，输料管400的输出端与塑料喷枪300的原料输入端连通。原料箱500的外壁设置有保温层510，原料箱500的内壁设置有加热层520，原料箱500开设有投料口501和出料口502。投料口501开设于原料箱500的顶部，出料口502开设于原料箱500的底部。原料箱500于投料口501的部分设置有投料阀门530，原料箱500于出料口502的部分设置有出料阀门540。搅拌组件600包括搅拌电机610、搅拌轴620、叶片连接件630以及若干搅拌叶片640。搅拌电机610与搅拌轴620驱动连接，若干搅拌叶片640通过叶片连接件630与搅拌轴620连接。叶片连接件630、若干搅拌叶片640以及至少部分搅拌轴620收容于原料箱500中。

移动推架700包括底板710、推板720、第一承载板730以及若干支撑柱740。底板710和推板720相互连接且呈V型设置，底板710和第一承载板730相互平行设置，底板710通过若干支撑柱740与第一承载板730连接。底板710和第一承载板730之间形成收容空间701，第一承载板730远离底板710的一面开设有第一收容槽702和第二收容槽703。空气压缩机100与第一收容槽702的尺寸大小相适配，空气压缩机100部分插设于第一收容槽702中并与第一承载板730相抵接。原料箱500与第二收容槽703的尺寸大小相适配，原料箱500部分插设于第二收容槽703中并与第一承载板730相抵接，第二收容槽703的底部开设有电机穿孔704，电机穿孔704与收容空间701连通，搅拌电机610穿过电机穿孔704并收容于收容空间701。底板710背向第一承载板730的一面设置有若干滚轮711。

上述自动化塑料喷涂机10在工作过程中，用户可以通过投料口501向原料箱500中添加各种塑料原料，各种塑料原料添加完毕后启动搅拌组件600对原料箱500中的各种塑料原料混合搅拌，原料箱500内侧壁设置的加热层520对原料箱500中的各种塑料原料进行加热处理，原料箱500中的各种塑料原料经过加热后变为液态。塑料喷枪300在空气压缩机100的协同作用下将原料箱500中液态的塑料原料喷出。上述自动化塑料喷涂机10在对混合塑料进行喷涂的过程中效率高、操作简便、省时省力。用户可以通过推动移动推架700来移动空气压缩机100、导气管200、塑料喷枪300、输料管400、原料箱500和搅拌组件600的位置。也就是说，上述自动化塑料喷涂机10通过移动推架700来提高整个喷涂装置的机动性，提高了自动化塑料喷涂机10的适用范围，满足了市场上对塑料喷涂机适用各种环境的要求。

上述自动化塑料喷涂机10的工作原理如下：自动化塑料喷涂机10中的空气压缩机100用于通过导气管200为塑料喷枪300提供足够的气压，由于塑料喷枪300于原料输入端部分的低压区，使得塑料喷枪300的枪口处产生极大的压力差，以将原料箱500中经过加热后变为液态的各种塑料原料通过输料管400吸出并从塑料喷枪300喷射出去。此为现有技术，故不在赘述。原料箱500上开设的投料口501用于用户向原料箱500投放各种塑料原料。原料箱500上开设的出料口502用于回收原料箱500中产生的塑料原料的料渣。原料箱500用于承装各种塑料原料并且为搅拌组件600提供搅拌空间。搅拌组件600用于对原料箱500中的各种塑料原料进行混合搅拌。当原料箱500内壁设置的加热层520对各种塑料原料进行加热的同时，搅拌组件600继续工作，以使得加热层520对原料箱500中的各种塑料原料均匀加热，避免原料箱500中的各种塑料原料因加热不均匀，而造成液化不充分导致堵塞输料管400和塑料喷枪300的问题。具体的，搅拌组件600中的搅拌电机610用于驱动搅拌轴620转动，驱动搅拌轴620通过叶片连接件630带动若干搅拌叶片640转动对原料箱500中的各种塑料原料进行搅拌。另外，通过调节加热层520的发热功率来对液化了的各种塑料原料进行加热保温，避免液化了的各种塑料原料因为温度降低而发生凝结。

移动推架700用于提高自动化塑料喷涂机的机动性，具体的，请参阅图5，底板710背向第一承载板730的一面设置的若干滚轮711提高了自动化塑料喷涂机的机动性。在本实施例中，滚轮711为转向轮。进一步地，滚轮711为万向轮。万向轮能在动载或者静载中水平360度旋转，极大地提高了移动推架700的方向转变地灵活性。底板710用于通过若干支撑柱740来承接第一承载板730。第一承载板730和推板720相互连接且呈V型设置，以提高移动推架700的结构稳定性。若干支撑柱740用于支撑第一承载板730，第一承载板730用于承接空气压缩机100和原料箱500。具体的，第一承载板730上开设的第一收容槽702用于限定空气压缩机100的位置，避免空气压缩机100的位置发生移动。第一承载板730上开设的第二收容槽703用于限定原料箱500的位置，避免原料箱500的位置发生移动，以提高自动化塑料喷涂机的结构稳定性。底板710和第一承载板730之间形成的收容空间701用于收容搅拌电机610。在其中一个实施例中，为了避免自动化塑料喷涂机在工作过程中空气压缩机100以及原料箱500与第一承载板730相互磨损，第一收容槽702的槽壁上设置有保护层，相应的，第二收容槽703的槽壁上设置有保护层。在本实施例中，保护层为软质橡胶层。软质橡胶的柔韧性较好，具有较佳的耐磨性能。在另一个实施例中，保护层为软质海绵。如此，避免了自动化塑料喷涂机在工作过程中空气压缩机100以及原料箱500与第一承载板730相互磨损，提高了空气压缩机100、原料箱500以及移动推架700的使用寿命。

为了便于用户对移动推架700施力以移动自动化塑料喷涂机的位置，在其中一个实施例中，推板720的两侧对称设置有两个把手721。用户在推动移动推架700的过程中，两只手可以分别同时握紧两个把手721对移动推架700进行施力。进一步的，把手721的外侧设置有防滑层。防滑层为防滑橡胶或者防滑硬质硅胶，防滑橡胶或者防滑硬质硅胶的柔韧性较好，具有较佳的耐磨性能，在保护人手的同时增加了人手与把手721之间的摩擦力。特别的，防滑橡胶上设置有防滑纹，以进一步地增加人手与把手721之间的摩擦力，提高了把手721的防滑性能。如此，推板720的两侧对称设置的两个把手721便于用户对移动推架700施力以移动自动化塑料喷涂机的位置。

请一并参阅图2和图3，为了增加搅拌组件600的工作效率、改善搅拌组件600对原料箱500中的各种塑料原料的搅拌效果，在其中一个实施例中，搅拌轴620远离叶片连接件630的部分设置有螺旋叶片650。具体的，螺旋叶片650为不锈钢叶片。搅拌电机610通过驱动搅拌轴620转动来带动螺旋叶片650转动，对原料箱500中的各种塑料原料进行搅拌。如此，螺旋叶片650增加了搅拌组件600在原料箱500中的搅拌空间，增加了搅拌组件600与原料箱500中的各种塑料原料的接触面积，提高了搅拌组件600的工作效率，改善了搅拌组件600对原料箱500中的各种塑料原料的搅拌效果。

一实施例中，加热层520的形状结构与原料箱500的内壁的形状结构契合，加热层520贴合于原料箱500的内壁并焊接设置于原料箱500的内壁。进一步地，为了增加加热层520对原料箱500中的各种塑料原料的加热效率，请参阅图4，在其中一个实施例中，加热层520为电热板。电热板是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包一层厚度较薄的铝板或不锈钢板等薄金属板。电热板是对进行加热设备的加热件，典型的应用如电热水瓶、电饭锅、电熨斗等。进一步地，在本实施例中，加热层520为不锈钢电热板，不锈钢电热板适合高温加热，在高温状态下仍然具有稳定的结构强度，并且不锈钢电热板的抗腐蚀性能优越。不锈钢电热板发出的热量大，加热的功率高可以高达两千瓦，加热的面积大，可以一次性加热大量的塑料原料。如此，极大地缩短了加热层520对原料箱500中的各种塑料原料加热的时间，提高了加热层520对原料箱500中的各种塑料原料的加热效率。

为了缓解原料箱500中的热量散失，降低原料箱500对各种塑料原料进行加热的成本，请参阅图4，在其中一个实施例中，保温层510为真空隔热板。真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，使得导热系数大幅度降低，真空隔热板不含有任何ODS（ozone depletingsubstances，消耗臭氧层物质）材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。在另外的实施例中，保温层为石棉板。石棉板是石棉纤维水泥平板的简称,是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料按照科学的配方生产出来的。石棉板具有很强的抗张力以及承受力。石棉板具有强大的耐高温性能，能够承受的温度高达1400℃。另外，石棉板具有良好的绝热性能和隔音性能，在缓解原料箱500中的热量散失的同时降低搅拌组件600产生的噪音。如此，保温层510可以有效地缓解原料箱500中的热量扩散到外界的问题，提高了对加热层520产生的热量的利用率，从而进一步地提高了加热层520对原料箱500中各种塑料原料的加热效率。

为了提高塑料喷枪300的灵活性，在其中一个实施例中，导气管200为塑料软管，输料管400于原料箱500外部的部分为塑料软管。也就是说，用户可以拿着塑料喷枪300对待喷涂产品进行各个角度，各个方向以及不同距离地灵活喷涂作业。在本实施例中，塑料喷枪300为气压引射式喷枪。在另一个实施例中，塑料喷枪为油漆喷枪。如此，提高了塑料喷枪300的灵活性，从而提高了自动化塑料喷涂机的适用范围。

为了固定输料管400收容于原料箱500中的位置，避免输料管400收容于原料箱500中的部分被搅拌组件600损毁，在其中一个实施例中，请参阅图2，原料箱500内设置有固定块550，固定块550上开设有固定孔503，输料管400与固定孔503相适配，输料管400插设于固定孔503中并与固定块550连接。也就是说，固定块550用于固定输料管400收容于原料箱500中的位置。进一步地，原料箱500内设置有至少两个固定块550，以增加对于输料管400收容于原料箱500中部分的固定。其中一个固定块550靠近原料箱500的底部设置，也就是说，输料管400的输入端靠近原料箱500的底部设置，以便于输料管400对原料箱500底部的各种塑料原料进行吸附。如此，固定块550避免了输料管400收容于原料箱500的部分在搅拌组件600工作的过程中，因为位置变动被搅拌组件600损毁。

为了在原料箱500上放置塑料喷枪300，增加自动化塑料喷涂机的结构紧凑性，请一并参阅图1和图6，在其中一个实施例中，原料箱500上设置有放置台560，放置台560上开设有放置槽504，塑料喷枪300的把手与放置槽504相适配，塑料喷枪300的把手插设于放置槽504中并与放置台560连接。当用户使用塑料喷枪300对待喷涂产品进行喷涂时，将塑料喷枪300从放置台560上取下，当用户使用完毕后将塑料喷枪300的把手放置于放置台560开设的放置槽504中，以完成对塑料喷枪300的放置。进一步地，放置台560于放置槽504的底部设置有第一磁铁561，塑料喷枪300的把手底部设置有第二磁铁310，第一磁铁561与第二磁铁310磁性相吸。当塑料喷枪300的把手插设于放置台560上开设的放置槽504中时，塑料喷枪300的把手底部设置的第一磁铁561与放置槽504底部设置的第二磁铁310磁性相吸增加了塑料喷枪300与放置台560的连接稳定性。如此，增加了自动化塑料喷涂机的结构紧凑性。

请一并参阅图7至图13，自动化塑料喷涂机还包括塑料原料定量投放机构800，塑料原料定量投放机构800包括：原料室810、转动杆820、摆动组件830、压力传感器840以及控制面板850。原料室810包括承重底板811和仓体821，承重底板811与仓体821活动抵接，承重底板811的中部区域开设有一个过半球形的卡槽801，转动杆820包括杆体821和过半球形的转动块822，杆体821的一端设置于压力传感器840上，杆体821的另一端与转动块822连接，转动块822与卡槽801大小尺寸相适配，转动块822插设于卡槽801中并与承重底板811转动连接。摆动组件830包括驱动电机831、驱动轴832、转动齿轮833以及链条834。驱动电机831与驱动轴832驱动连接，驱动轴832与转动齿轮833连接，转动齿轮833与链条834驱动连接，链条834的两端分别与承重底板811连接，进一步地，链条834的两端分别对称设置在卡槽801的两边以便于摆动组件830调整承重底板811的倾斜角度。驱动轴832的两端分别与仓体821转动连接。在本实施例中，转动齿轮833位于原料室810的中部区域，也就是说，转动齿轮833位于卡槽801的正上方。压力传感器840和驱动电机831分别与控制面板850电连接。

该塑料原料定量投放机构800在工作过程中，用户向原料室810中添加塑料原料，当原料室810中的塑料原料到达预设重量值时，驱动电机310通过驱动轴320、转动齿轮330以及链条340驱动承重底板811摆动以达到一定的倾斜角度，原料室810中的塑料原料沿着倾斜设置的承重底板811流出。上述塑料原料定量投放机构800可以精确地把握注塑所需要的塑料原料量，降低注塑成型的误差从而避免注塑成型产品出现陷或者注塑原料的浪费。

该塑料原料定量投放机构800的工作原理如下：原料室810用于暂时地存储塑料原料，转动杆820用于支撑承重底板811以及承重底板811上承载的塑料原料，摆动组件830用于调节原料室810中的承重底板811摆动以使得原料室810中的塑料原料流出。压力传感器840用于通过转动杆820检测承重底板811上承载的塑料原料的重量。控制面板850用于协调摆动组件830和压力传感器840共同工作，在本实施例中，控制面板850为下位机。具体的，控制面板850为PL。在另外的实施例中，控制面板为单片机。在其他实施例中，控制面板包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。在原料室810中的承重底板811用于承载塑料原料，承重底板811与仓体821活动抵接。上述塑料原料定量投放机构800具体工作过程为，用户先通过控制面板850设置需要添加的塑料原料的质量参数，然后用户向原料室810中添加塑料原料。当用户向原料室810中添加塑料原料时由于链条834的拉动紧固作用，承重底板811不会发生倾斜偏动，当压力传感器840通过转动杆820检测到承重底板811上承载的塑料原料的重量达到预设参数值时，控制面板850控制驱动电机831转动并驱动驱动轴832转动从而带动链条834左右移动。随着链条834左右移动使得承重底板811绕着转动杆820上设置的转动块822转动以到达倾斜状态，承重底板811上承载的塑料原料沿着倾斜设置的承重底板811从原料室810中流出，完成一次精准的原料定量投放作业。当压力传感器840通过转动杆820检测到承重底板811上承载的塑料原料的重量为零时，也就是说，原料室810中的塑料原料全部倾倒出去后，控制面板850控制驱动电机831转动并驱动驱动轴832转动从而带动链条834左右移动，使得承重底板811绕着转动杆820上设置的转动块822转动达到水平状态，以进行下一次定量投放作业。

为了增加摆动组件830的工作稳定性，在其中一个实施例中，原料室810还包括两个转动轴承，仓体821开设有转孔，转动轴承包括外圈和内圈，外圈和内圈转动连接，外圈与转孔的尺寸大小相适配，每一外圈插设于转孔中与仓体821固定连接，内圈与驱动轴832的尺寸大小相适配，驱动轴832插设于内圈中并与内圈固定连接，每一内圈与驱动轴832的一端固定连接。也就是说，驱动电机831驱动驱动轴832转动通过转动轴承相对于仓体821转动。两个转动轴承避免了驱动轴832与原料室810中的仓体821直接接触，避免了驱动轴832的两端相对于原料室810中的仓体821发生转动时产生摩擦力，降低了驱动电机831的能耗的同时也避免了驱动轴832与仓体821之间的相互磨损。如此，增加了摆动组件830的工作稳定性。

为了紧固链条834与承重底板811的连接关系，请参阅图8，在其中一个实施例中，承重底板811面向转动齿轮833的一面设置有两个固定组件812，每一固定组件812用于固定链条834的一端，两个固定组件812用于通过固定链条834来固定承重底板811的位置状态。固定组件812包括固定块813和固定环814，固定块813与固定环814连接，每一固定环814穿过链条834的一端与链条834连接。在本实施例中，承重底板811与两个固定块813一体式钢铸成型。在其中一个实施例中，两个固定组件812分别位于卡槽801的两边，进一步地，两个固定组件812分别对称设置于卡槽801的两边，以保证当承重底板811处于水平状态时，链条834的两端与承重底板811的倾斜角度相同从而均衡两个固定组件812所承受的拉力。如此，紧固链条834与承重底板811的连接关系，增加了摆动组件830的工作稳定性。

请一并参阅图7和图12，在其中一个实施例中，为了固定压力传感器840的位置，塑料原料定量投放机构800还包括载物台860，载物台860设置在承重底板811的下方，载物台860靠近承重底板811的一面开设有固定槽802，固定槽802的尺寸大小与压力传感器840相适配，压力传感器840至少部分插设于固定槽802中并与承重底板811连接。一方面，载物台860可以承载压力传感器840，另一方面，载物台860可以限制压力传感器840的位置，避免压力传感器840在塑料原料定量投放机构800工作的过程中发生移动，从而影响塑料原料定量投放机构800的工作稳定性。对应的，移动推架700还包括第二承载板750，第二承载板750与第一承载板730相互平行设置，第一承载板730通过若干支撑柱740与第二承载板750连接，第二承载板750用于承载载物台860。具体的，第二承载板750远离第一承载板730的一面开设有第三收容槽705，载物台860与第三收容槽705的尺寸大小相适配，载物台860部分插设于第三收容槽705中与第二承载板750相抵接。第三收容槽705限定了载物台860的位置，增加了塑料原料定量投放机构800与移动推架700的连接稳定性。如此，载物台860固定压力传感器840的位置增加了塑料原料定量投放机构800的工作稳定性。

为了便于收集从原料室810倾倒出来的塑料原料，请一并参阅图7至图12，在其中一个实施例中，塑料原料定量投放机构800还包括倒料管870，倒料管870用于承接倒料管870设置在承重底板811的下方并靠近载物台860设置。当承重底板811绕着转动杆820上设置的转动块822转动达到倾斜状态后，承重底板811上承载的塑料原料沿着倾斜设置的承重底板811从原料室810中流出，流出的塑料原料进入到倒料管870中。进一步地，倒料管870远离承重底板811的一端呈椎体。也就是说，倒料管870靠近承重底板811的部分为长方体筒状结构，以承接原料室810中从承重底板811上倾倒下来的塑料原料，倒料管870底部的椎体椎体结构，缩小了倒料管870输出端的尺寸，便于承接从倒料管870倾倒下去的塑料原料。倒料管870的输出端与投料口501连通。也就是说，塑料原料定量投放机构800中的塑料原料倾倒入原料箱500中。如此，倒料管870有利于用户收集从原料室810倾倒出来的塑料原料。

为了筛选从倒料管870中倾倒下来的塑料原料中的杂质，在其中一个实施例中，倒料管870远离承重底板811的一端设置有过滤网。进一步地，过滤网为金属橡胶过滤网。金属橡胶过滤网采用不锈钢丝制成，具有毛细疏松结构，适合于高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤。金属橡胶过滤网具备耐腐蚀、强度大、抗冲击的特性。同时金属橡胶过滤网通过采用丝的粗细、金属橡胶的密度、过滤网的厚度都可以调节过滤网的过滤精度。在清洗的时候，容易恢复其原有的密度，方便清洗。在另外一个实施例中，过滤网为通风过滤网。通风过滤网耐酸碱性强、耐腐蚀性好、阻力低，而且可以进行反复清洗，经济性相对来说非常高。另外，通风过滤网所捕捉的长短纤维及尘粒易清洗，过滤效率不受清洗影响，耐冲击强度非常好。如此，过滤网有效地筛选了从倒料管870中倾倒下来的塑料原料中的杂质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化塑料喷涂机，其特征在于，包括：空气压缩机、导气管、塑料喷枪、输料管、原料箱、搅拌组件以及移动推架；

所述空气压缩机的输出端与所述导气管的输入端连通，所述导气管的输出端与所述塑料喷枪的气体输入端连通，所述输料管部分收容于所述原料箱中，所述输料管的输出端与所述塑料喷枪的原料输入端连通；

所述原料箱的外壁设置有保温层，所述原料箱的内壁设置有加热层，所述原料箱开设有投料口和出料口；所述原料箱于所述投料口的边缘区域设置有投料阀门，所述原料箱于所述出料口的边缘区域设置有出料阀门；

所述原料箱上设置有放置台，所述放置台上开设有放置槽，所述塑料喷枪的把手与所述放置槽相适配，所述塑料喷枪的把手插设于所述放置槽中并与所述放置台连接；所述放置台于所述放置槽的底部设置有第一磁铁，所述塑料喷枪的把手底部设置有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁性相吸；

所述原料箱内设置有至少两个固定块，其中一个所述固定块靠近所述原料箱的底部设置，每一所述固定块上开设有固定孔，所述输料管与所述固定孔相适配，所述输料管插设于所述固定孔中并与所述固定块连接；

所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、叶片连接件以及若干搅拌叶片；所述搅拌电机与所述搅拌轴驱动连接，若干所述搅拌叶片通过所述叶片连接件与所述搅拌轴连接；所述叶片连接件、所述若干搅拌叶片以及至少部分所述搅拌轴收容于所述原料箱中；

所述移动推架包括底板、推板、第一承载板以及若干支撑柱；所述底板和所述推板相互连接且呈V型设置，所述底板和所述第一承载板相互平行设置，所述底板通过若干所述支撑柱与所述第一承载板连接；所述底板和所述第一承载板之间形成有收容空间，所述第一承载板远离所述底板的一面开设有第一收容槽和第二收容槽；所述空气压缩机与所述第一收容槽的尺寸大小相适配，所述空气压缩机部分插设于所述第一收容槽中并与所述第一承载板相抵接；所述原料箱与所述第二收容槽的尺寸大小相适配，所述原料箱部分插设于所述第二收容槽中并与所述第一承载板相抵接，所述第二收容槽的底部开设有电机穿孔，所述电机穿孔与所述收容空间连通，所述搅拌电机穿过所述电机穿孔并收容于所述收容空间；

所述底板背向所述第一承载板的一面设置有若干滚轮；

还包括塑料原料定量投放机构，所述塑料原料定量投放机构包括：原料室、转动杆、摆动组件、压力传感器以及控制面板，所述原料室包括承重底板和仓体，所述承重底板与所述仓体活动抵接，所述承重底板的中部区域开设有一个过半球形的卡槽，所述转动杆包括杆体和过半球形的转动块，所述杆体的一端设置于所述压力传感器上，所述杆体的另一端与所述转动块连接，所述转动块与所述卡槽大小尺寸相适配，所述转动块插设于所述卡槽中并与所述承重底板转动连接；所述摆动组件包括驱动电机、驱动轴、转动齿轮以及链条；所述驱动电机与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述转动齿轮连接，所述转动齿轮与所述链条驱动连接，所述链条的两端分别与所述承重底板连接；所述驱动轴的两端分别与所述仓体转动连接；所述转动齿轮位于所述卡槽的正上方；所述压力传感器和所述驱动电机分别与所述控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述第一承载板和所述推板相互连接且呈V型设置。

3.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述滚轮为转向轮。

4.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述滚轮为万向轮。

5.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述第一收容槽的槽壁上设置有保护层。

6.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述第二收容槽的槽壁上设置有保护层。

7.根据权利要求5至6中任一项权利要求所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述保护层为软质橡胶层。

8.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述推板的两侧对称设置有两个把手。

9.根据权利要求8所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述把手的外侧设置有防滑层。

10.根据权利要求9所述的自动化塑料喷涂机，其特征在于，所述防滑层为防滑橡胶，所述防滑橡胶上设置有防滑纹。

Images