CN214193392U - 用湿法连续洗冶金渣的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了用湿法连续洗冶金渣的装置，包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机，所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接，所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。本实用新型具有如下有益效果：酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机，螺旋输送送料机输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。

Description

用湿法连续洗冶金渣的装置

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金设备领域，尤其涉及一种用湿法连续洗冶金渣的装置。

背景技术

湿法冶金过程中需要进行洗渣，专利CN209652388U提供了一种连续洗渣装置，这种装置中酸洗单元、桨化单元以及补充酸洗单元是依靠溢流管来连接的，但是溢流管物料输送效率低，并不能使物料在几个单元之间顺利转移。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种用湿法连续洗冶金渣的装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种用湿法连续洗冶金渣的装置，包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机，所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接，所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。

上述装置中，酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机，螺旋输送送料机输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。

可选的，还包括上料输送带以及提升机，所述上料输送带设置在酸浸罐一侧，所述提升机设置在上料输送带一侧。

上料输送带的作用是为了将物料输送进酸浸罐内，在上料输送带一侧设置提升机是为了将物料由送料小车提升到上料输送带上，以快速输送物料。同时设置提升机可以在提升时倾倒物料，倾倒物料的时候具有撞击作用，这样可以撞碎大块的物料颗粒，更利于反应进行。

可选的，所述酸浸罐的进料口呈漏斗状，所述上料输送带的一端位于酸浸罐的进料口上方，所述酸浸罐的进料口上设置有滤网板。

酸浸罐的进料口呈漏斗状，且酸浸罐的进料口上设置滤网板，这样是为了可以快速地进料，滤网板的存在可以对大块颗粒物起到阻碍作用，待工人手动敲碎大块颗粒物之后在穿过滤网板进行反应，反应速度更高。

可选的，所述酸浸罐为长方体箱体状的酸浸罐，所述补充酸浸罐为长方体箱体状的补充酸浸罐，所述补充酸浸罐的外壁上安装有爬梯，所述补充酸浸罐上转动安装有箱门。

可选的，所述酸浸罐及补充酸浸罐内均安装有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌反应物料，所述搅拌器安装在酸浸罐以及补充酸浸罐的底部。

因为酸浸罐与补充酸浸罐都是方形，不适合设置搅拌浆来搅拌，因为搅拌浆适合在圆筒型的罐子内搅拌实用，对于方形的，并不能充分搅拌箱子内的反应物。

可选的，所述搅拌器包括固定板、固定杆、转轴、转动圆辊及拨片，所述固定板与固定板固定在一起，所述固定板有两片，两片支撑板之间相互平行，所述转轴转动安装在固定板上，所述转动圆辊固定套设在转轴上，所述拨片固定在所述转动圆辊的外壁上，所述拨片平行于所述转轴。

具体本搅拌器实用时是放置在酸浸罐(或补充酸浸罐)的底部的，且转轴平行于底部，这样转轴转动时，可以扰动底部的颗粒物，这样可以充分搅拌反应物。具体转轴的一端还安装由齿轮，在使用时再在转轴一侧设置电机，再设置保护罩，将齿轮与电机遮盖保护起来，避免齿轮与电机接触反应液。

可选的，所述转轴平行于固定杆。

可选的，所述浆化罐周沿设置有储槽，所述储槽与浆化罐、补充酸浸罐及酸浸罐之间通过管道及泵相连接。

储槽的作用时存储水以便于及时配置酸液。

本实用新型的有益效果是：酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机，螺旋输送送料机输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。

附图说明：

图1是用湿法连续洗冶金渣的装置示意简图；

图2时搅拌器的结构示意简图；

图3时转轴的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、提升机，2、上料输送带，3、酸浸罐，301、滤网板，4、泵，5、管道，6、螺旋输送送料机，7、储槽，8、浆化罐，9、补充酸浸罐，901、箱门，902、爬梯，1001、固定板，1002、固定杆，1003、转动圆辊，1004、转轴，1005、拨片。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，一种用湿法连续洗冶金渣的装置，包括酸浸罐3、浆化罐8、补充酸浸罐9以及螺旋输送送料机6，酸浸罐3的出料口与浆化罐8的进料口通过螺旋输送送料机6相接，浆化罐8的出料口与补充酸浸罐9的进料口通过螺旋输送送料机6相接。

上述装置中，酸浸罐3、浆化罐8及补充酸浸罐9三者之间通过螺旋输送送料机6，螺旋输送送料机6输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。

如附图1、附图2及附图3所示，还包括上料输送带2以及提升机1，上料输送带2设置在酸浸罐3一侧，提升机1设置在上料输送带2一侧。

上料输送带2的作用是为了将物料输送进酸浸罐3内，在上料输送带2一侧设置提升机1是为了将物料由送料小车提升到上料输送带2上，以快速输送物料。同时设置提升机1可以在提升时倾倒物料，倾倒物料的时候具有撞击作用，这样可以撞碎大块的物料颗粒，更利于反应进行。

如附图1、附图2及附图3所示，酸浸罐3的进料口呈漏斗状，上料输送带2的一端位于酸浸罐3的进料口上方，酸浸罐3的进料口上设置有滤网板301。

酸浸罐3的进料口呈漏斗状，且酸浸罐3的进料口上设置滤网板301，这样是为了可以快速地进料，滤网板301的存在可以对大块颗粒物起到阻碍作用，待工人手动敲碎大块颗粒物之后在穿过滤网板301进行反应，反应速度更高。

如附图1、附图2及附图3所示，酸浸罐3为长方体箱体状的酸浸罐3，补充酸浸罐9为长方体箱体状的补充酸浸罐9，补充酸浸罐9的外壁上安装有爬梯902，补充酸浸罐9上转动安装有箱门901。

如附图1、附图2及附图3所示，酸浸罐3及补充酸浸罐9内均安装有搅拌器，搅拌器用于搅拌反应物料，搅拌器安装在酸浸罐3以及补充酸浸罐9的底部。

因为酸浸罐3与补充酸浸罐都是方形，不适合设置搅拌浆来搅拌，因为搅拌浆适合在圆筒型的罐子内搅拌实用，对于方形的，并不能充分搅拌箱子内的反应物。

如附图1、附图2及附图3所示，搅拌器包括固定板1001、固定杆1002、转轴1004、转动圆辊1003及拨片1005，固定板1001与固定板1001固定在一起，固定板1001有两片，两片支撑板之间相互平行，转轴1004转动安装在固定板1001上，转动圆辊1003固定套设在转轴1004上，拨片1005固定在转动圆辊1003的外壁上，拨片1005平行于转轴1004。

具体本搅拌器实用时是放置在酸浸罐(或补充酸浸罐9)的底部的，且转轴1004平行于底部，这样转轴1004转动时，可以扰动底部的颗粒物，这样可以充分搅拌反应物。具体转轴1004的一端还安装由齿轮，在使用时再在转轴1004一侧设置电机，再设置保护罩，将齿轮与电机遮盖保护起来，避免齿轮与电机接触反应液。

如附图1、附图2及附图3所示，转轴1004平行于固定杆1002。

如附图1、附图2及附图3所示，浆化罐8周沿设置有储槽7，储槽7与浆化罐8、补充酸浸罐9及酸浸罐3之间通过管道5及泵4相连接。

储槽7的作用时存储水以便于及时配置酸液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机，所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接，所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。

2.如权利要求1所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，还包括上料输送带以及提升机，所述上料输送带设置在酸浸罐一侧，所述提升机设置在上料输送带一侧。

3.如权利要求2所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，所述酸浸罐的进料口呈漏斗状，所述上料输送带的一端位于酸浸罐的进料口上方，所述酸浸罐的进料口上设置有滤网板。

4.如权利要求1所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，所述酸浸罐为长方体箱体状的酸浸罐，所述补充酸浸罐为长方体箱体状的补充酸浸罐，所述补充酸浸罐的外壁上安装有爬梯，所述补充酸浸罐上转动安装有箱门。

5.如权利要求4所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，所述酸浸罐及补充酸浸罐内均安装有搅拌器，所述搅拌器用于搅拌反应物料，所述搅拌器安装在酸浸罐以及补充酸浸罐的底部。

6.如权利要求5所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，所述搅拌器包括固定板、固定杆、转轴、转动圆辊及拨片，所述固定板与固定板固定在一起，所述固定板有两片，两片支撑板之间相互平行，所述转轴转动安装在固定板上，所述转动圆辊固定套设在转轴上，所述拨片固定在所述转动圆辊的外壁上，所述拨片平行于所述转轴。

7.如权利要求6所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，所述转轴平行于固定杆。

8.如权利要求1所述的用湿法连续洗冶金渣的装置，其特征在于，所述浆化罐周沿设置有储槽，所述储槽与浆化罐、补充酸浸罐及酸浸罐之间通过管道及泵相连接。

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