CN218342500U - 一种砂浆自动上料拌制的组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂浆自动上料拌制的组合系统，包括第一粉料仓、第二粉料仓、第三粉料仓、第四粉料仓、第五粉料仓、第六粉料仓、第一砂浆罐、第二砂浆罐、第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器；第一粉料仓和第二粉料仓分别通过管道与第一搅拌器连接；第三粉料仓和第四粉料仓分别通过管道与第二搅拌器连接；第五粉料仓和第六粉料仓分别通过管道与第三搅拌器连接；第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器上均设置有管道接口，管道接口通过下料管与第一砂浆罐或第二砂浆罐连接。本实用新型设备简单成本低、占地面积小、方便检修和操作。

Description

一种砂浆自动上料拌制的组合系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种砂浆自动上料拌制的组合系统。

背景技术

成品拌合站主要存在以下两个问题：1)自拌占地面积较大，需要原材料进场后，进行组合拌制成砂浆，现场扬尘大，噪音大，不满足环保要求。2)商品拌合站委托外部单位，在城市外围建厂，生产后运输至现场，长距离的水平运输，成本费用高，质量把控困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种砂浆自动上料拌制的组合系统，设备简单成本低、占地面积小、方便检修和操作。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种砂浆自动上料拌制的组合系统，包括第一粉料仓、第二粉料仓、第三粉料仓、第四粉料仓、第五粉料仓、第六粉料仓、第一砂浆罐、第二砂浆罐、第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器；

所述第一粉料仓和所述第二粉料仓分别通过管道与所述第一搅拌器连接；

所述第三粉料仓和所述第四粉料仓分别通过管道与所述第二搅拌器连接；

所述第五粉料仓和所述第六粉料仓分别通过管道与所述第三搅拌器连接；

所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器上均设置有管道接口，所述管道接口通过下料管与所述第一砂浆罐或所述第二砂浆罐连接。

进一步的，所述第一粉料仓、所述第二粉料仓、所述第三粉料仓、所述第四粉料仓、所述第五粉料仓和所述第六粉料仓上均设置有除尘管，所述除尘管上设置有除尘袋。

进一步的，所述第一粉料仓、所述第二粉料仓、所述第三粉料仓、所述第四粉料仓、所述第五粉料仓和所述第六粉料仓外表面均设置振动电机。

进一步的，第一砂浆罐和所述第二砂浆罐底部均安装设置砂浆泵。

进一步的，还包括操作室，所述操作室内放置有控制系统。

进一步的，还包括喷淋系统。

进一步的，还包括污水沉淀池。

本实用新型的有益效果为：1)本实用新型主要由六个60吨粉料仓和两个固定砂浆罐以及三个搅拌器组合而成，设备简单成本低、占地面积小、方便检修和操作；2)本实用新型加装有喷淋系统及污水沉淀池，减少了环境污染；3)本实用新型无需多种材料组合，可直接与水搅拌使用，拌合效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构布置示意图；

图中：1、第一粉料仓；2、第二粉料仓；3、第三粉料仓；4、第四粉料仓；5、第五粉料仓；6、第六粉料仓；7、第一砂浆罐；8、第二砂浆罐；9、第一搅拌器；10、第二搅拌器；11、第三搅拌器；12、操作室；13、清水池；14、污水沉淀池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种砂浆自动上料拌制的组合系统，包括第一粉料仓1、第二粉料仓2、第三粉料仓3、第四粉料仓4、第五粉料仓5、第六粉料仓6、第一砂浆罐7、第二砂浆罐8、第一搅拌器9、第二搅拌器10和第三搅拌器11；

所述第一粉料仓1和所述第二粉料仓2分别通过管道与所述第一搅拌器9连接；

所述第三粉料仓3和所述第四粉料仓4分别通过管道与所述第二搅拌器10连接；

所述第五粉料仓5和所述第六粉料仓6分别通过管道与所述第三搅拌器11连接；

所述第一搅拌器9、所述第二搅拌器10和所述第三搅拌器11上均设置有管道接口，所述管道接口通过下料管与所述第一砂浆罐7或所述第二砂浆罐8连接。

所述第一粉料仓1、所述第二粉料仓2、所述第三粉料仓3、所述第四粉料仓4、所述第五粉料仓5和所述第六粉料仓6上均设置有除尘管，所述除尘管上设置有除尘袋。

所述第一粉料仓1、所述第二粉料仓2、所述第三粉料仓3、所述第四粉料仓4、所述第五粉料仓5和所述第六粉料仓6外表面均设置振动电机。

所述第一搅拌器9、所述第二搅拌器10和所述第三搅拌器11包括控制系统。

第一砂浆罐7和所述第二砂浆罐8底部均安装设置砂浆泵。

还包括操作室12，所述操作室12内放置有控制系统，控制系统包括大量操作面板以及显示屏幕，控制系统可控制第一搅拌器9和第二搅拌器的开启和关闭。

还包括喷淋系统，喷淋系统在打料的时候对少量浮尘进行降尘处理，以减少对环境的污染。

还包括污水沉淀池14，污水沉淀池14用来处理不达标的砂浆及冲洗地面的污水。

本实用新型的工作流程：

第一步拌料：拌合站进料时由粉料罐车运输至现场，现场设置有地磅，用地磅进行称重。称重后，罐车使用专用橡胶管进行打料，拌料时使用螺旋输送机输送干拌料到粉料仓，此时振动电机振动使粉料仓上层干拌料下落，使上料过程更加顺畅快速，防止干拌料在粉料仓内堆积。打料时第一粉料仓1、第二粉料仓2、第三粉料仓3、第四粉料仓4、第五粉料仓5和第六粉料仓6的除尘管处固定除尘袋用以减少环境污染，少量浮尘打开喷淋系统进行降尘处理。

第二步搅拌：搅拌时，启动第一搅拌器9或第二搅拌器10或第三搅拌器11，空转1—2min，观察运转部件的声响是否正常，搅拌轴支撑的温升是否正常，观察平衡管是否堵塞，拌制砂浆时，水的温度不超过60℃，干拌料的温度不超过40℃。向已转动的第一搅拌器9或第二搅拌器10或第三搅拌器11内加入适量的水，水由水箱内3KW水泵输送到第一搅拌器9或第一搅拌器10或第三搅拌器11中。然后在第一搅拌器9或第二搅拌器10或第三搅拌器11持续运行的过程中不断投加干拌料，直到搅拌均匀，并达到要求的稠度及塌落度，搅拌总时间不得少于2min，不得大于10min。砂浆现场拌制时，各组材料均采用重量计量，使用称重传感器控制系统控制，使各种材料的计量更加精确快速。

第三步储存：第一搅拌器9或第一搅拌器10或第三搅拌器11中的砂浆在离心力的作用下通过下料管下放至第一砂浆罐7或第二砂浆罐8中储存，在下放过程中使用稠度仪和塌落度桶进行测量，将稠度控制在110mm-130mm之间，塌落度控制在240mm-260mm之间。

第四步输送：如果稠度和塌落度符合要求，则在盾构机推进过程中需用砂浆时，通过第一砂浆罐7或所述第二砂浆罐8底部砂浆转运泵将达标的砂浆下放到至井下砂浆运输车内，然而因为砂浆流动性差，部分砂浆在下放的过程中需使用清水池13中的少量水冲洗从而带动砂浆流动，防止砂浆堆积导致管路堵塞。

拌制好的成品砂浆应做到随拌随用，成品砂浆应在6h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，应在搅拌后4小时内使用完毕。

不达标的砂浆及冲洗地面的污水通过管路及水槽流入污水沉淀池14中，经沉淀处理后使用3KW水泵排入下水道中，沉淀的杂质则拉到渣土厂进行统一外运处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。

Claims (7)

1.一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：包括第一粉料仓(1)、第二粉料仓(2)、第三粉料仓(3)、第四粉料仓(4)、第五粉料仓(5)、第六粉料仓(6)、第一砂浆罐(7)、第二砂浆罐(8)、第一搅拌器(9)、第二搅拌器(10)和第三搅拌器(11)；

所述第一粉料仓(1)和所述第二粉料仓(2)分别通过管道与所述第一搅拌器(9)连接；

所述第三粉料仓(3)和所述第四粉料仓(4)分别通过管道与所述第二搅拌器(10)连接；

所述第五粉料仓(5)和所述第六粉料仓(6)分别通过管道与所述第三搅拌器(11)连接；

所述第一搅拌器(9)、所述第二搅拌器(10)和所述第三搅拌器(11)上均设置有管道接口，所述管道接口通过下料管与所述第一砂浆罐(7)或所述第二砂浆罐(8)连接。

2.如权利要求1所述的一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：所述第一粉料仓(1)、所述第二粉料仓(2)、所述第三粉料仓(3)、所述第四粉料仓(4)、所述第五粉料仓(5)和所述第六粉料仓(6)上均设置有除尘管，所述除尘管上设置有除尘袋。

3.如权利要求1所述的一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：所述第一粉料仓(1)、所述第二粉料仓(2)、所述第三粉料仓(3)、所述第四粉料仓(4)、所述第五粉料仓(5)和所述第六粉料仓(6)外表面设置振动电机。

4.如权利要求1所述的一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：第一砂浆罐(7)和所述第二砂浆罐(8)底部均安装设置砂浆泵。

5.如权利要求4所述的一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：还包括操作室(12)，所述操作室(12)内放置有控制系统。

6.如权利要求5所述的一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：还包括喷淋系统。

7.如权利要求5所述的一种砂浆自动上料拌制的组合系统，其特征在于：还包括污水沉淀池(14)。

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