CN206068923U - 固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，所述粉料上料仓储装置包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机、安装于粉料上料机下方的粉料混料机；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架、安装于粉料仓储架上的粉料储存斗及分别位于粉料储存斗上、下方的负压粉料输送器，所述上方的负压粉料输送器通过空气压力管与所述粉料混料机的下端输出口连接，将所述粉料混料机卸下的粉料输送至所述粉料储存斗中，粉料储存斗下方的负压粉料输送器通过空气压力管与泥浆搅拌装置连接。本实用新型实现对粉料原料的配比混合，采用负压输送方式，完全避免扬尘，输送可靠性高，全自动完成，无需人工干预。

Description

固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及固废处理设备。

背景技术

现有技术中，污泥如石油钻井等产出的污泥，通常采用掩埋的方式处理，其缺点明显:污泥只是移位处理，并未进行净化，同时掩埋的成本较高。目前，已出现的机械化处理装置，需要人力操作较多，无法实现自动化操作，对有害污泥处理后存在二次污染，处理不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的污泥无法实现自动化处理、处理不彻底的问题，申请人进行研究及设计，提供一种处理混合效果好、输送效率高的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，所述粉料上料仓储装置包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机、安装于粉料上料机下方的粉料混料机；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架、安装于粉料仓储架上的粉料储存斗及分别位于粉料储存斗上、下方的负压粉料输送器，所述上方的负压粉料输送器通过空气压力管与所述粉料混料机的下端输出口连接，将所述粉料混料机卸下的粉料输送至所述粉料储存斗中，粉料储存斗下方的负压粉料输送器通过空气压力管与泥浆搅拌装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述粉料混料机的下端输出口安装有第一粉料卸料器，第一粉料卸料器的下端输出口与空气压力管连接。

所述粉料储存斗的下端出口连接有粉料流化装置，所述粉料流化装置的下端输出口连接第二粉料卸料器，所述第二粉料卸料器的下方设有所述负压粉料输送器。

所述粉料储存斗的下端输出口安装有位于第二粉料卸料器上方的粉料称重器，所述粉料称重器与控制器连接，所述控制器根据粉料称重器的称重信号控制所述负压粉料输送器及粉料上料混合装置。

所述粉料仓储装置包括两个，两所述粉料仓储装置之间通过多根可伸缩软管连通。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的粉料上料仓储装置，实现对粉料原料的配比混合，采用负压输送方式，完全避免扬尘，输送可靠性高；设置称重感应控制，其控制灵活、效果好，无需人工干预。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中污泥收集泵送装置的立体图。

图3为本实用新型中污泥收集泵送装置的结构图。

图4为本实用新型中粉料上料仓储装置的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型中泥浆搅拌装置的主视图。

图7为图6的左视图。

图8为本实用新型中固废处理方法的流程图。

图9为本实用新型中固废处理方法的另一流程图。

图中：1、污泥收集泵送装置；11、污泥收集箱；12、螺旋输送装置；13、水平螺旋输送机；14、倾斜螺旋输送机；15、泵送腔；2、粉料上料仓储装置；21、粉料上料机；210、粉料称重器；211、可伸缩软管；22、粉料混料机；23、第一粉料卸料器；24、粉料仓储架；25、粉料储存斗；26、负压粉料输送器；27、粉料流化装置；28、空气压力管；29、第二粉料卸料器；3、泥浆搅拌装置；31、搅拌器；32、污泥计量仓；33、粉料计量仓；34、污泥输出装置；35、第三粉料卸料器；36、流化落粉装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的固废环保处理一体化设备，包括污泥收集泵送装置1及污泥处理装置；污泥收集泵送装置1用于收集污泥并将污泥输送至污泥处理装置，包括污泥收集箱11、安装于污泥收集箱11中的螺旋输送装置12及连接于污泥收集箱11输出端的泵送装置，螺旋输送装置12中设置双螺旋输送轴，对污泥输送的同时起到初步搅碎作用，输送效率高；污泥处理装置包括粉料上料仓储装置2及泥浆搅拌装置3，如图6、图7所示，泥浆搅拌装置3包括搅拌器31、位于搅拌器31上方的污泥计量仓32及粉料计量仓33，粉料上料仓储装置2及污泥收集泵送装置1分别通过输送管道与粉料计量仓33及污泥计量仓32连接，搅拌器31的下方设有污泥输出装置34，污泥输出装置34为皮带输送机，泥浆搅拌装置3将粉料与污泥混合搅拌后通过污泥输出装置34输出。

如图8所示，本实用新型工作时，包括以下过程：

储存在污泥收集箱11中的污泥通过螺旋输送装置12输送至泵送装置，泵送装置将污泥泵送至泥浆搅拌装置3的污泥计量仓32；

经过配比后的粉料原料(水泥、石灰、固化剂等)于粉料上料仓储装置2中混合、储存，泵送至泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33中；

经过污泥计量仓32计量的污泥及经过粉料计量仓33计量的粉料按配比输送至搅拌器31中混合搅拌后通过污泥输出装置34输出至污泥处理后存储场地。其中，搅拌时间一般为10-20分钟，15分钟左右最佳。

进一步的，本实用新型中，如图2、图3所示，泵送装置包括安装于污泥收集箱11输出口端部的水平螺旋输送机13及位于水平螺旋输送机13上方的输送泵，输送泵将水平螺旋输送机13的输出污泥泵送至污泥计量仓32。根据现场的安装距离情况，本实用新型中，泵送装置还可以独立设置在污泥收集箱11外，具体为：泵送装置包括安装于污泥收集箱输11出口端部的水平螺旋输送机13、位于水平螺旋输送机13上方的倾斜螺旋输送机14及位于倾斜螺旋输送机14输出端下方的泵送腔15，泵送腔15中安装有输送泵，输送泵将泵送腔15中的污泥泵送至污泥计量仓32。

本实用新型中，如图4、图5所示，粉料上料仓储装置2包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，粉料上料混合装置包括粉料上料机21、安装于粉料上料机21下方的粉料混料机22及安装于粉料混料机22输出端的第一粉料卸料器23；粉料仓储装置包括粉料仓储架24、安装于粉料仓储架24上的粉料储存斗25及分别位于粉料储存斗25上、下方的负压粉料输送器26及粉料流化装置27，负压粉料输送器26通过空气压力管28与第一粉料卸料器23的下端连接，将第一粉料卸料器23卸下的粉料输送至粉料储存斗25中，粉料流化装置27的下端输出口连接第二粉料卸料器29，第二粉料卸料器29的下方设有负压粉料输送器26，负压粉料输送器26通过空气压力管28与泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33连接。

经配比后的粉料原料置于粉料上料机21中，并通过粉料混料机22均匀混合后，混合时间一般为1-5分钟，2分钟左右最佳；混合后的粉料通过负压粉料输送器26输送至粉料储存斗25中储存；使用时，粉料从粉料储存斗25的下端输出，通过负压粉料输送器26输送至泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33。

进一步地，本实用新型中，如图4、图5所示，粉料储存斗25的下端输出口安装有位于第二粉料卸料器29上方的粉料称重器210，粉料称重器210与控制器连接，控制器根据粉料称重器210的称重信号控制负压粉料输送器26及粉料上料混合装置。

进一步地，本实用新型中，如图4、图5所示，粉料仓储装置包括两个，一个为主用，另一个为备用，或者一个粉料的原料配比与另一个粉料原料的配比不同；两粉料仓储装置之间通过多根可伸缩软管211连通，即两粉料仓储装置之间的粉料的空气压力管28连通、粉料流化装置27及下方的负压粉料输送器26相互连通。

如图6、图7所示，粉料计量仓33的下端设有第三粉料卸料器35，第三粉料卸料器35的下端安装有流化落粉装置36，流化落粉装置36用于防止粉料结块，还能对将粉料均匀的释放至搅拌器31中，利于粉料与污泥的均匀混合，提高污泥的处理效果。

本实用新型中，污泥收集泵送装置1、粉料上料仓储装置2及泥浆搅拌装置3均为独立的模块，各模块的外形尺寸均与集装箱尺寸相适，各模块之间可独立使用或配合使用，各模块之间可快速组装和拆卸，由于均按集装箱的尺寸设计，便于输送。

如图9所示，本实用新型工作过程如下：

储存在污泥收集箱11中的污泥通过螺旋输送装置12输送至泵送装置，泵送装置将污泥泵送至泥浆搅拌装置3的污泥计量仓32；泵送装置泵送时，先通过水平螺旋输送机13进行搅碎，搅碎后通过输送泵输出；或通过倾斜螺旋输送机14输送至泵送腔15中，再通过输送泵输出；经配比后的粉料原料置于粉料上料机21中，并通过粉料混料机22均匀混合后，混合2分钟左右；混合后的粉料通过负压粉料输送器26输送至粉料储存斗25中储存；使用时，粉料从粉料储存斗25的下端输出，通过负压粉料输送器26输送至泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33；经过污泥计量仓32计量的污泥及经过粉料计量仓33计量的粉料按配比输送至搅拌器31中混合搅拌15分钟左右后通过污泥输出装置34输出至污泥处理后存储场地。

本实用新型可根据不同的适用场所、不同的使用环境选配各种附加功能和方案，可根据自身需要选择：

(1)本实用新型采用集中操作室：将电气设备全部摆放到集中操作室，操作人员只要在操作室中就能完成全部工作，相比分散操作的模式不用来回走路，并带空调等辅助设施(更加舒适)；

(2)采用远程维修指导：可增加电气元器件，通过外接电脑的形式实现远程诊断，节约了使用成本和运行成本；

(3)采用长距离废泥输送：根据现场环境条件，本设备可选配输送泵，实现废泥的长距离输送；

(4)处理量大时连续出料：如废泥处理量比较大的情况下，可在末端增加一套强制性搅拌机，两套同时使用，实现连续不断出料，增加处理量；

(5)生活污泥处理(针对密度比较大的泥)：收集部分选用离心机系统；

(6)油田废泥坑的废泥处理(针对密度比较大、含水量比较低的泥)：直接通过输送管道将泥输送到后部搅拌器进行处理。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料上料仓储装置(2)包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机(21)、安装于粉料上料机(21)下方的粉料混料机(22)；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架(24)、安装于粉料仓储架(24)上的粉料储存斗(25)及分别位于粉料储存斗(25)上、下方的负压粉料输送器(26),所述上方的负压粉料输送器(26)通过空气压力管(28)与所述粉料混料机(22)的下端输出口连接，将所述粉料混料机(22)卸下的粉料输送至所述粉料储存斗(25)中，粉料储存斗(25)下方的负压粉料输送器(26)通过空气压力管(28)与泥浆搅拌装置连接。

2.根据权利要求1所述的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料混料机(22)的下端输出口安装有第一粉料卸料器(23),第一粉料卸料器(23)的下端输出口与空气压力管(28)连接。

3.根据权利要求1所述的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料储存斗(25)的下端出口连接有粉料流化装置(27)，所述粉料流化装置(27)的下端输出口连接第二粉料卸料器(29)，所述第二粉料卸料器(29)的下方设有所述负压粉料输送器(26)。

4.根据权利要求3所述的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料储存斗(25)的下端输出口安装有位于第二粉料卸料器(29)上方的粉料称重器(210)，所述粉料称重器(210)与控制器连接，所述控制器根据粉料称重器(210)的称重信号控制所述负压粉料输送器(26)及粉料上料混合装置。

5.根据权利要求1所述的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料仓储装置包括两个，两所述粉料仓储装置之间通过多根可伸缩软管(211)连通。