CN210993387U - 一种混凝土助剂加工设备的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工设备领域，其公开了一种混凝土助剂加工设备的除尘系统，包括布袋除尘器、搅拌设备、包装机和多个加料仓，所述加料仓、搅拌设备和包装机通过输送装置依次连接，所述加料仓、搅拌设备、包装机通过吸尘组件与布袋除尘器连接，所述吸尘组件包括与布袋除尘器的尘气入口端连接的吸尘总管，所述吸尘总管另一端的端面上设有与搅拌设备连接的第一吸尘支管，所述吸尘组件还包括与所述加料仓连接的第二吸尘支管、与所述包装机连接的第三吸尘支管，所述第二吸尘支管、第三吸尘支管与所述吸尘总管连接。该混凝土助剂加工设备的除尘系统有效地提高了除尘效果，提高了工作环境的整洁度。

Description

一种混凝土助剂加工设备的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体为一种混凝土助剂加工设备的除尘系统。

背景技术

申请人成都市松川金属材料有限公司于2015年提出了一项发明专利公开号105058588B，其公开了一种混凝土的集中除尘系统，包括骨料仓、水泥仓、煤灰仓、储水仓、液体仓、固体称量斗、液体计量斗、搅拌室、除尘器、收尘管道、进液管，所述骨料仓、水泥仓和煤灰仓的出料口分别与固体称量斗，且骨料仓、水泥仓、煤灰仓和固体称量斗通过收尘管道分别与除尘器连接；所述储水仓和液体仓的出液口分别与液体计量斗连接，且液体计量斗通过进液管与搅拌室连接，所述搅拌室内设置有隔板，隔板内设有水管，水管上设有穿过隔板向下的喷头。

上述方案中，其需将搅拌室安装在整个装置的最低处，除尘器位于整个装置的最高处，安装成本高，除尘效果差；其固体称量斗分别与骨料仓、水泥仓、煤灰仓连接，所述骨料仓、水泥仓、煤灰仓在往固体称量斗加料时产生的粉尘量大，在除尘器通过收尘管道进行除尘时，固体称量斗内的粉尘会因除尘不及时而溢散大气中。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提高混凝土助剂除尘系统的除尘效果，降低安装成本，提高工作环境的整洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土助剂加工设备的除尘系统，该混凝土助剂加工设备的除尘系统有效地提高了除尘效果，提高了工作环境的整洁度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土助剂加工设备的除尘系统，包括布袋除尘器、搅拌设备、包装机和多个加料仓，所述加料仓、搅拌设备和包装机通过输送装置依次连接，所述加料仓、搅拌设备、包装机通过吸尘组件与布袋除尘器连接，所述吸尘组件包括与布袋除尘器的尘气入口端连接的吸尘总管，所述吸尘总管另一端的端面上设有与搅拌设备连接的第一吸尘支管，所述吸尘组件还包括与所述加料仓连接的第二吸尘支管、与所述包装机连接的第三吸尘支管，所述第二吸尘支管、第三吸尘支管与所述吸尘总管连接。

在上述的混凝土助剂加工设备的除尘系统中，所述第一吸尘支管、第二吸尘支管和第三吸尘支管的内径为吸尘总管内径的二分之一。

在上述的混凝土助剂加工设备的除尘系统中，所述输送装置包括第一输送管和第二输送管；所述第一输送管连接所述加料仓和搅拌设备将物料从加料仓输送到搅拌设备中，所述第二输送管连接所述搅拌设备和包装机将经搅拌设备搅拌后的物料输送到包装机中。

在上述的混凝土助剂加工设备的除尘系统中，所述第一输送管内设有第一绞龙，所述第一绞龙通过设置在第一输送管上的第一电机驱动；所述第二输送管内设有第二绞龙，所述第二绞龙通过设置在第二输送管上的第二电机驱动。

在上述的混凝土助剂加工设备的除尘系统中，所述第一吸尘支管的吸尘端与搅拌设备连接，与所述第一输送管和搅拌设备的连接处临近；所述第二吸尘支管的吸尘端设置在所述加料仓的加料端上；所述第三吸尘支管的吸尘端设置在包装机上，与所述第二输送管和包装机的连接处临近。

在上述的混凝土助剂加工设备的除尘系统中，所述加料仓的加料端设有倾斜布置的吸尘罩，所述第二吸尘支管连接在所述吸尘罩上，所述第二吸尘支管的吸尘端延伸至吸尘罩和加料端之间。

在上述的混凝土助剂加工设备的除尘系统中，所述布袋除尘器的粉尘出口端设有用于输出粉尘的导尘布袋，所述导尘布袋与一粉尘回收装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述的第一输送管道和第二输送管道实现物料的输送，防止了在输送过程中产生的粉尘溢散到大气中；同时，所述吸尘组件的吸尘端布置在加料仓的加料端上，临近于所述第一输送管、第二输送管的输入端布置，该布置方式有效地提高了除尘效果，提高了工作环境的整洁度；通过该输送方式和吸尘方式，使各个设备的安装位置不受限制，有效地提高了设备安装对场地的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的吸尘组件结构的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种混凝土助剂加工设备的除尘系统，包括布袋除尘器1、搅拌设备2、包装机3和多个加料仓4，所述加料仓4、搅拌设备2和包装机3通过输送装置5依次连接，所述加料仓4、搅拌设备2、包装机3通过吸尘组件6与布袋除尘器1连接，所述吸尘组件6包括与布袋除尘器1的尘气入口端连接的吸尘总管61，所述吸尘总管61另一端的端面上设有与搅拌设备2连接的第一吸尘支管62，所述吸尘组件6还包括与所述加料仓4连接的第二吸尘支管63、与所述包装机3连接的第三吸尘支管64，所述第二吸尘支管63、第三吸尘支管64与所述吸尘总管61连接。具体来说，该除尘系统通过与布袋除尘器1、吸尘总管61、第一吸尘支管62、第二吸尘支管63和第三吸尘支管64实现对搅拌设备2、包装机3和多个加料仓4的除尘工作；多个加料仓4中的物料输送到搅拌设备2或搅拌设备2工作时会产生的粉尘，所述第一吸尘支管62将所述粉尘输送到所述吸尘总管61中；搅拌设备2的物料输送到包装机3时会产生的粉尘，所述输送到第二吸尘支管63将所述粉尘输送到所述的吸尘总管61中；在加料仓4加料时会扬起粉尘，所述第三吸尘支管64将所述粉尘输送到吸尘总管61中；上述由第一吸尘支管62、第二吸尘支管63和第三吸尘支管64输送到吸尘总管61中的粉尘通过所述布袋除尘器1进行处理。布袋除尘器1的除尘效率高，结构简单，运行稳定，回收后的粉尘易回收再利用。

本实施例对所述多个加料仓4的数量不作限制，所述加料仓4的数量与混凝土助剂原料的数量相对应。

作为本实施例的优选，参考图2，所述第一吸尘支管62设置在吸尘总管61的端面上，第一吸尘支管62与所述的搅拌设备2连接，当多个加料仓4将物料输送到搅拌设备2时，其产生的粉尘量较大，第一吸尘支管62与吸尘总管61的端面连接使第一吸尘支管62的输入口与布袋除尘器1的尘气入口端正对，有利于布袋除尘器1对第一吸尘支管62输入的粉尘进行处理。

作为本实施例的优选，所述第一吸尘支管62、第二吸尘支管63和第三吸尘支管64的内径为吸尘总管61内径的二分之一。具体来说，吸尘总管61作为第一吸尘支管62、第二吸尘支管63和第三吸尘支管64粉尘输送的汇集处，其内径大于第一吸尘支管62、第二吸尘支管63和第三吸尘支管64的内径，有利于布袋除尘器1对粉尘的处理，防止因吸尘总管61的粉尘量过大对布袋除尘器1的除尘效果产生影响。

作为本实施例的优选，所述输送装置5包括第一输送管51和第二输送管52；所述第一输送管51连接所述加料仓4和搅拌设备2将物料从加料仓4输送到搅拌设备2中，所述第二输送管52连接所述搅拌设备2和包装机3将经搅拌设备2搅拌后的物料输送到包装机3中。具体来说，利用第一输送管51和第二输送管52对物料进行输送，有效地防止了在物料输送过程中粉尘的溢散，提高了加料仓4、搅拌设备2和包装机3的安装位置对场地的适应性，降低安装成本。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述第一输送管51内设有第一绞龙511，所述第一绞龙511通过设置在第一输送管51上的第一电机512驱动；所述第二输送管52内设有第二绞龙521，所述第二绞龙521通过设置在第二输送管52上的第二电机522驱动。具体来说，通过第一绞龙511、第二绞龙521对物料进行输送，其结构简单，密封性能好。

作为本实施例的优选，所述第一吸尘支管62的吸尘端与搅拌设备2连接，与所述第一输送管51和搅拌设备2的连接处临近；所述第二吸尘支管63的吸尘端设置在所述加料仓4的加料端上；所述第三吸尘支管64的吸尘端设置在包装机3上，与所述第二输送管52和包装机3的连接处临近。具体来说，当物料从加料仓4输送到搅拌设备2时，第一输送管51和搅拌设备2的连接处会扬起粉尘，所述第一吸尘支管62临近于第一输送管51和搅拌设备2的连接处设置有利于粉尘的清理，提高除尘效果；当往加料仓4加料时，所述加料仓4的加料端会扬起粉尘，所述第二吸尘支管63的吸尘端设置在所述加料仓4的加料端处有利于粉尘的清理，提高除尘效果；当物料从搅拌设备2输送到包装机3时，所述第二输送管52和包装机3的连接处会扬起粉尘，所述第三吸尘支管64临近于第二输送管52和包装机3的连接处设置有利于粉尘的清理，提高除尘效果。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述加料仓4的加料端设有倾斜布置的吸尘罩41，所述第二吸尘支管63连接在所述吸尘罩41上，所述第二吸尘支管63的吸尘端延伸至吸尘罩41和加料端之间。具体来说，所述加料仓4的加料端为开放端，当往加料仓4加料时，其会扬起大量粉尘，四处飘散，当第二吸尘支管63进行工作时，吸尘罩41起到一个聚拢粉尘的效果，吸尘罩41的设置提高了第二吸尘支管63的除尘效果；所述吸尘罩41倾斜布置，留有足够的加料空间的同时提高第二吸尘支管63的除尘效果。

作为本实施例的优选，所述布袋除尘器1的粉尘出口端设有用于辅助输出粉尘的导尘布袋11，所述导尘布袋11与一粉尘回收装置12连接。具体来说，利用导尘布袋11对经布袋除尘器1处理过的粉尘进行回收，其结构简单，工作可靠，密封性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种混凝土助剂加工设备的除尘系统，包括布袋除尘器、搅拌设备、包装机和多个加料仓，所述加料仓、搅拌设备和包装机通过输送装置依次连接，其特征在于，所述加料仓、搅拌设备、包装机通过吸尘组件与布袋除尘器连接，所述吸尘组件包括与布袋除尘器的尘气入口端连接的吸尘总管，所述吸尘总管另一端的端面上设有与搅拌设备连接的第一吸尘支管，所述吸尘组件还包括与所述加料仓连接的第二吸尘支管、与所述包装机连接的第三吸尘支管，所述第二吸尘支管、第三吸尘支管与所述吸尘总管连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土助剂加工设备的除尘系统，其特征在于，所述第一吸尘支管、第二吸尘支管和第三吸尘支管的内径为吸尘总管内径的二分之一。

3.根据权利要求2所述的混凝土助剂加工设备的除尘系统，其特征在于，所述输送装置包括第一输送管和第二输送管；所述第一输送管连接所述加料仓和搅拌设备将物料从加料仓输送到搅拌设备中，所述第二输送管连接所述搅拌设备和包装机将经搅拌设备搅拌后的物料输送到包装机中。

4.根据权利要求3所述的混凝土助剂加工设备的除尘系统，其特征在于，所述第一输送管内设有第一绞龙，所述第一绞龙通过设置在第一输送管上的第一电机驱动；所述第二输送管内设有第二绞龙，所述第二绞龙通过设置在第二输送管上的第二电机驱动。

5.根据权利要求4所述的混凝土助剂加工设备的除尘系统，其特征在于，所述第一吸尘支管的吸尘端与搅拌设备连接，与所述第一输送管和搅拌设备的连接处临近；所述第二吸尘支管的吸尘端设置在所述加料仓的加料端上；所述第三吸尘支管的吸尘端设置在包装机上，与所述第二输送管和包装机的连接处临近。

6.根据权利要求5所述的混凝土助剂加工设备的除尘系统，其特征在于，所述加料仓的加料端设有倾斜布置的吸尘罩，所述第二吸尘支管连接在所述吸尘罩上，所述第二吸尘支管的吸尘端延伸至吸尘罩和加料端之间。

7.根据权利要求1所述的混凝土助剂加工设备的除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器的粉尘出口端设有用于输出粉尘的导尘布袋，所述导尘布袋与一粉尘回收装置连接。

Images