CN108486299A

CN108486299A - 一种便于自动加料的冶金设备原料输送机

Info

Publication number: CN108486299A
Application number: CN201810299737.6A
Authority: CN
Inventors: 陈婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2018-09-04

Abstract

本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，包括储料箱和固定板，所述固定板的中央位置开设有下料口，所述下料口的底端面外侧设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端面固定连接有电动伸缩杆，所述下料口的底端设有集料桶，所述集料桶的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端设有称重传感器，所述固定杆的底端固定连接有第一电机，所述固定杆的下方设有控制器，本发明中，通过设置的控制器、电动伸缩杆、第一电机、和称重传感器，可以针对不同情况进行定量配比，这种设计构思新颖，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种便于自动加料的冶金设备原料输送机

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种便于自动加料的冶金设备原料输送机。

背景技术

冶金原料指冶炼钢、铁用的原材料，主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂，随着钢铁工业的发展，矿物资源中富铁矿已日趋枯竭，贫铁矿资源相继被开发与利用，制成铁精矿，进而生产人造富矿，焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3，高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程，焦炭即充当了还原剂和热量来源，熔剂是钢铁冶金必需的辅助原料，因此，对一种便于自动加料的冶金设备原料输送机的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分冶金设备原料输送机，都是简易的传送带上料装置，这种装置达不到定量配比的效果，容易导致钢铁在实际冶炼过程中质量不够高，或者浪费原料，一些冶金原料输送机没有搅拌功能，没有对原料进行混合搅拌的输送机使高炉炼铁的效率和质量不够高，以及一些原料输送机没有设置存放原料的装置，不仅上料麻烦，而且费时费力等，因此，针对上述问题提出一种便于自动加料的冶金设备原料输送机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，包括储料箱，所述储料箱内设有隔离板，所述隔离板将储料箱从左至右依次矿石仓、焦炭仓和溶剂仓三个仓室，所述矿石仓、焦炭仓和溶剂仓内均固定连接有固定板，所述固定板的中央位置开设有下料口，所述下料口的底端面外侧设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与储料箱固定连接，所述下料口的底端设有集料桶，所述集料桶的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端设有称重传感器，所述固定杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的左端转动连接有固定架，所述第一电机的轴承上固定连接有绳索，所述绳索的另一端固定连接有底板，所述固定杆的下方设有控制器，所述储料箱的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端设有漏斗，所述漏斗的外侧设有第一支撑腿，所述漏斗的底端设有搅拌箱，所述搅拌箱的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的顶端固定连接有转轴，所述转轴的顶端与连接杆转动连接，所述转轴设有搅拌叶，所述搅拌箱的右下端连通有出料管，所述出料管的下方设有送料带，所述搅拌箱的底端固定连接有第二支撑腿。

优选的，所述隔离板的数量为2个，且隔离板按照原料的不同，将储料箱划分为3个体积不等的仓室。

优选的，所述集料桶底端到连接杆距离的长度略大于底板的长度。

优选的，所述搅拌叶的数量为6-10个，且搅拌叶均匀的分布在转轴的外侧。

优选的，所述第一支撑腿的底端与第二支撑腿底端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的储料箱和隔离板，可以同时对多种冶金原料进行收集和存放，极大的方便了下一步的配比、搅拌和送料，具有较好的实用性；

2、本发明中，通过设置的漏斗、搅拌箱和下料口，可以针对定量配比的冶金原料进行搅拌，混合均匀的原料提高了炼铁的效率和铁水的质量，具有较好的经济效益；

3、本发明中，通过设置的送料带，可以针对搅拌之后的冶金原料直接进行传动上料，避免了人工的参与，既节省了人力，又具有一定的安全性；

4、本发明中，通过设置的控制器、电动伸缩杆、第一电机、绳索、底板和称重传感器，可以针对不同情况进行定量配比，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1-储料箱、2-隔离板、3-固定板、4-固定块、5-滑板、6-电动伸缩杆、7-集料桶、8-固定杆、9-称重传感器、10-第一电机、11-固定架、12-绳索、13-底板、14-控制器、15-连接杆、16-漏斗、17-第一支撑腿、18-搅拌箱、19-第二电机、20-转轴、21-搅拌叶、22-出料管、23-送料带、24-第二支撑腿、a-矿石仓、b-焦炭仓、c-溶剂仓、d-下料口、e-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，包括储料箱1，所述储料箱1内设有隔离板2，所述隔离板2将储料箱1从左至右依次矿石仓a、焦炭仓b和溶剂仓c三个仓室，所述矿石仓a、焦炭仓b和溶剂仓c内均固定连接有固定板3，所述固定板3的中央位置开设有下料口d，所述下料口d的底端面外侧设有固定块4，所述固定块4内设有滑槽e，所述滑槽e内滑动连接有滑板5，所述滑板5的左端面固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的另一端与储料箱1固定连接，所述下料口d的底端设有集料桶7，所述集料桶7的两侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8的底端设有称重传感器9，所述固定杆8的底端固定连接有第一电机10，所述第一电机10的左端转动连接有固定架11，所述第一电机10的轴承上固定连接有绳索12，所述绳索12的另一端固定连接有底板13，所述固定杆8的下方设有控制器14，所述储料箱1的底端固定连接有连接杆15，所述连接杆15的底端设有漏斗16，所述漏斗16的外侧设有第一支撑腿17，所述漏斗16的底端设有搅拌箱18，所述搅拌箱18的底端固定连接有第二电机19，所述第二电机19的顶端固定连接有转轴20，所述转轴20的顶端与连接杆15转动连接，所述转轴20设有搅拌叶21，所述搅拌箱18的右下端连通有出料管22，所述出料管22的下方设有送料带23，所述搅拌箱18的底端固定连接有第二支撑腿24。

所述隔离板2的数量为2个，且隔离板2按照原料的不同，将储料箱1划分为3个体积不等的仓室，这种设置更符合实际情况，具有较好的实用性，所述集料桶7底端到连接杆15距离的长度大于底板13的长度5cm，这种设置保证了底板13打开时，不会触碰到连接杆15，所述搅拌叶21的数量为8个，且搅拌叶21均匀的分布在转轴20的外侧，均匀设置的8个搅拌叶21，可以使搅拌更加均匀，所述第一支撑腿17的底端与第二支撑腿24底端位于同一水平面上，这种设置保证了该设备的平稳运行。

工作流程：当原料投入储料箱1时，通过控制器14设定的重量配比，电动伸缩杆6收缩打开滑板5，原料落入集料桶7中，当达到设定重量时，电动伸缩杆6伸长，使滑板5堵住下料口d，然后第一电机10转动使底板13打开，原料掉入搅拌箱18进行搅拌，最后原料通过出料管22落入送料带23，通过送料带23传送到高炉内，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）内设有隔离板（2），所述隔离板（2）将储料箱（1）从左至右依次矿石仓（a）、焦炭仓（b）和溶剂仓（c）三个仓室，所述矿石仓（a）、焦炭仓（b）和溶剂仓（c）内均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的中央位置开设有下料口（d），所述下料口（d）的底端面外侧设有固定块（4），所述固定块（4）内设有滑槽（e），所述滑槽（e）内滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的左端面固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的另一端与储料箱（1）固定连接，所述下料口（d）的底端设有集料桶（7），所述集料桶（7）的两侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底端设有称重传感器（9），所述固定杆（8）的底端固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的左端转动连接有固定架（11），所述第一电机（10）的轴承上固定连接有绳索（12），所述绳索（12）的另一端固定连接有底板（13），所述固定杆（8）的下方设有控制器（14），所述储料箱（1）的底端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端设有漏斗（16），所述漏斗（16）的外侧设有第一支撑腿（17），所述漏斗（16）的底端设有搅拌箱（18），所述搅拌箱（18）的底端固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的顶端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的顶端与连接杆（15）转动连接，所述转轴（20）设有搅拌叶（21），所述搅拌箱（18）的右下端连通有出料管（22），所述出料管（22）的下方设有送料带（23），所述搅拌箱（18）的底端固定连接有第二支撑腿（24）。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，其特征在于：所述隔离板（2）的数量为2个，且隔离板（2）按照原料的不同，将储料箱（1）划分为3个体积不等的仓室。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，其特征在于：所述集料桶（7）底端到连接杆（15）距离的长度略大于底板（13）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，其特征在于：所述搅拌叶（21）的数量为6-10个，且搅拌叶（21）均匀的分布在转轴（20）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，其特征在于：所述第一支撑腿（17）的底端与第二支撑腿（24）底端位于同一水平面上。