CN215766501U - 一种矿热炉自动化配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉自动化配料系统，涉及矿热炉技术领域。本实用新型包括自动配料机构、自动上料机构，自动配料机构的称重模块固定连接有称重斗，第一液压伸缩杆固定连接有卸料推板，自动上料机构的传动转轴的两端固定连接有滚轮，第二连接耳板与收卷转轴转动连接，收卷转轴与吊装钢索的上端固定连接，进料斗的滑槽内活动连接有承重底板，承重底板通过连接竖板与第二液压伸缩杆固定连接。本实用新型的自动配料机构、自动上料机构能够同时满足矿热炉的自动化配料以及进料需求，解决了现有的矿热炉配料系统多采用人工凭经验进行手动配料，具有配料的效率以及准确率较低和配料以及上料多分步进行完成，需要额外增加相关的上料设备的问题。

Description

一种矿热炉自动化配料系统

技术领域

本实用新型属于矿热炉技术领域，特别是涉及一种矿热炉自动化配料系统。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，矿热炉主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，矿热炉主要用于熔融锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，矿热炉是冶金工业中重要的生产设备，在矿热炉行业多采用人工凭经验进行手动配料，人工进行配料的方式不仅配料的效率极低，同时配料过程产生的粉尘也容易对工人的身上造成损害，并且配料的相关机械设备也存在一定的安全隐患，同时现有的技术中矿热炉的配料以及上料一般分步进行完成，需要额外增加相关的上料设备，前期投入的成本较高，因此，需要设计一种用于矿热炉自动化的配料系统。

因此，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的矿热炉配料系统多采用人工凭经验进行手动配料，具有配料的效率以及准确率较低的问题；

2、现有的矿热炉的配料以及上料多分步进行完成，需要额外增加相关的上料设备的问题；

因此，现有的矿热炉配料系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉自动化配料系统，通过设置自动配料机构、自动上料机构，自动配料机构、自动上料机构能够同时满足矿热炉的自动化配料以及进料需求，解决了现有的矿热炉配料系统多采用人工凭经验进行手动配料，具有配料的效率以及准确率较低和配料以及上料多分步进行完成，需要额外增加相关的上料设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿热炉自动化配料系统，包括自动配料机构、自动上料机构，所述自动配料机构包括支撑底架，支撑底架的下侧壁固定连接有支撑底柱，所述支撑底架的上侧壁固定连接有称重模块，所述称重模块的上侧壁固定连接有称重斗，所述称重斗的下侧壁固定连接有支撑侧板，支撑侧板的横截面呈L型结构设置，所述支撑侧板的侧壁固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端固定连接有卸料推板，第一液压伸缩杆关于卸料推板之间呈对称结构设置，所述自动上料机构包括传动转轴，所述传动转轴的两端固定连接有滚轮，所述传动转轴通过轴承与第一连接耳板转动连接，第一连接耳板共设置有四个，所述第一连接耳板的下端与支撑顶板的上侧壁固定连接，所述支撑顶板的下侧壁固定连接有第二连接耳板，所述第二连接耳板通过轴承与收卷转轴转动连接，第二连接耳板共设置有四个，所述收卷转轴与吊装钢索的上端固定连接，所述吊装钢索的下端与进料斗的上侧壁固定连接，所述进料斗的下端的滑槽内活动连接有承重底板，所述承重底板通过连接竖板与第二液压伸缩杆的伸缩末端固定连接。

进一步地，所述滚轮与龙门架的上侧壁的凹槽滚动连接，所述传动转轴通过皮带轮、传动皮带与传动电机的主轴传动连接，传动电机的固定座通过螺栓固定连接在支撑顶板的上侧壁。

进一步地，所述皮带轮分别固定连接在传动转轴、传动电机的主轴的周侧壁，所述传动皮带套接在皮带轮的轮槽内，传动转轴共设置有两个。

进一步地，所述收卷转轴通过联轴器与收卷电机的主轴固定连接，所述收卷电机的固定座通过螺栓固定连接在支撑顶板的下侧壁，收卷电机共设置有两个。

进一步地，所述连接竖板固定连接在承重底板的右侧壁，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与连接竖板的左侧壁固定连接，承重底板与进料斗的下端的滑槽滑动连接。

进一步地，所述收卷转轴共设置有两个，所述第二液压伸缩杆的固定座通过螺栓固定连接在进料斗的右侧壁。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置自动配料机构，原料的储料仓通过卸料泵将原料经卸料管输送到称重斗内，称重模块、原料的储料仓的卸料泵、第一液压伸缩杆均与控制器电性连接，称重模块对称重斗上的原料进行称重，称重模块将称重的示数实时传输给控制器，当称重示数接近预定设置的配料比例示数时，控制器关闭卸料泵，控制器控制第一液压伸缩杆带动卸料推板将原料经支撑底架的导向槽推入到进料斗内，同时多个自动配料机构能够同时进行配料，增加了配料的效率，并且当配料所需的原料较多时，可以分次进行配料，配料完成一次后，由自动上料机构进行上料，自动上料机构再返回进行装料，能够解决一次配料所需原料较多时，称重模块难以进行称重的问题，解决了现有的矿热炉配料系统多采用人工凭经验进行手动配料，具有配料的效率以及准确率较低的问题。

2、本实用新型通过设置自动上料机构，传动电机、收卷电机、第二液压伸缩杆均与控制器电性连接，原料输送到进料斗内后，收卷电机通过联轴器带动收卷转轴转动，收卷转轴将吊装钢索收卷在收卷转轴上，进而进料斗上升，传动电机通过传动皮带、皮带轮带动传动转轴转动，传动转轴带动滚轮沿龙门架的上侧壁的凹槽滚动，将进料斗吊装到矿热炉上侧，第二液压伸缩杆伸长通过连接竖板带动承重底板向进料斗的外侧移动，进料斗的原料掉入矿热炉，能够同时满足矿热炉的配料以及进料需求，解决了现有的矿热炉的配料以及上料多分步进行完成，需要额外增加相关的上料设备的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动配料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中自动配料机构的爆炸图；

图4为本实用新型中自动上料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、自动配料机构；101、支撑底架；102、称重模块；103、称重斗；104、支撑侧板；105、第一液压伸缩杆；106、卸料推板；2、自动上料机构；201、传动转轴；202、滚轮；203、第一连接耳板；204、支撑顶板；205、第二连接耳板；206、收卷转轴；207、吊装钢索；208、进料斗；209、承重底板；210、连接竖板；211、第二液压伸缩杆；212、皮带轮；213、传动皮带；214、传动电机；215、收卷电机；3、龙门架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种矿热炉自动化配料系统，包括自动配料机构1、自动上料机构2，自动配料机构1包括支撑底架101、称重模块102、称重斗103、支撑侧板104、第一液压伸缩杆105、卸料推板106，支撑底架101的上侧壁固定连接有称重模块102，称重模块102、原料的储料仓的卸料泵、第一液压伸缩杆105、传动电机214、收卷电机215、第二液压伸缩杆211均通过导线与控制器连接，称重模块102的上侧壁固定连接有称重斗103，称重斗103的下侧壁固定连接有支撑侧板104，支撑侧板104的侧壁固定连接有第一液压伸缩杆105，第一液压伸缩杆105的伸缩末端固定连接有卸料推板106，自动上料机构2包括传动转轴201、滚轮202、第一连接耳板203、支撑顶板204、第二连接耳板205、收卷转轴206、吊装钢索207、进料斗208、承重底板209、连接竖板210、第二液压伸缩杆211、皮带轮212、传动皮带213、传动电机214、收卷电机215，传动转轴201的两端固定连接有滚轮202，传动转轴201通过轴承与第一连接耳板203转动连接，第一连接耳板203的下端与支撑顶板204的上侧壁固定连接，支撑顶板204的下侧壁固定连接有第二连接耳板205，第二连接耳板205通过轴承与收卷转轴206转动连接，收卷转轴206与吊装钢索207的上端固定连接，吊装钢索207的下端与进料斗208的上侧壁固定连接，进料斗208的下端的滑槽内活动连接有承重底板209，承重底板209通过连接竖板210与第二液压伸缩杆211的伸缩末端固定连接，原料的储料仓通过卸料泵将原料经卸料管输送到称重斗103内，称重模块102对称重斗103上的原料进行称重，称重模块102将称重的示数实时传输给控制器，当称重示数接近预定设置的配料比例示数时，控制器关闭卸料泵，控制器控制第一液压伸缩杆105带动卸料推板106将原料经支撑底架101的导向槽推入到进料斗208内，原料输送到进料斗208内后，收卷电机215通过联轴器带动收卷转轴206转动，收卷转轴206将吊装钢索207收卷在收卷转轴206上，进而进料斗208上升，传动电机214通过传动皮带213、皮带轮212带动传动转轴201转动，传动转轴201带动滚轮202沿龙门架3的上侧壁的凹槽滚动，将进料斗208吊装到矿热炉上侧，第二液压伸缩杆211伸长通过连接竖板210带动承重底板209向进料斗208的外侧移动，进料斗208的原料掉入矿热炉。

其中如图1、4所示，滚轮202与龙门架3的上侧壁的凹槽滚动连接，龙门架3的支撑立柱通过螺栓固定连接在矿热炉、原料的储料仓的两侧，传动转轴201通过皮带轮212、传动皮带213与传动电机214的主轴传动连接，皮带轮212分别固定连接在传动转轴201、传动电机214的主轴的周侧壁，传动皮带213套接在皮带轮212的轮槽内，传动电机214的主轴通过传动皮带213、皮带轮212带动传动转轴201转动，传动转轴201带动滚轮202沿龙门架3的上侧壁的凹槽滚动，进而将装满原料的进料斗208移动到矿热炉的上侧。

其中如图4所示，收卷转轴206通过联轴器与收卷电机215的主轴固定连接，收卷电机215的固定座通过螺栓固定连接在支撑顶板204的下侧壁，收卷转轴206共设置有两个，收卷电机215通过联轴器带动收卷转轴206转动，收卷转轴206将吊装钢索207收卷在收卷转轴206上，进而将进料斗208提升到高于矿热炉进料口的位置。

其中如图4所示，连接竖板210固定连接在承重底板209的右侧壁，第二液压伸缩杆211的伸缩末端与连接竖板210的左侧壁固定连接，第二液压伸缩杆211的固定座通过螺栓固定连接在进料斗208的右侧壁，控制器控制第二液压伸缩杆211，第二液压伸缩杆211推动连接竖板210向右运动，连接竖板210进而带动承重底板209向进料斗208的外侧移动，进料斗208的原料掉入矿热炉。

本实施例的一个具体应用为：第一步，原料的储料仓通过卸料泵将原料经卸料管输送到称重斗103内，称重模块102对称重斗103上的原料进行称重，称重模块102将称重的示数实时传输给控制器；

第二步，称重示数接近预定设置的配料比例示数时，控制器关闭卸料泵，控制器控制第一液压伸缩杆105带动卸料推板106将原料经支撑底架101的导向槽推入到进料斗208内；

第三步，原料输送到进料斗208内后，收卷电机215通过联轴器带动收卷转轴206转动，收卷转轴206将吊装钢索207收卷在收卷转轴206上，进而进料斗208上升，传动电机214通过传动皮带213、皮带轮212带动传动转轴201转动，传动转轴201带动滚轮202沿龙门架3的上侧壁的凹槽滚动，将进料斗208吊装到矿热炉上侧；

第四步，控制器控制第二液压伸缩杆211，第二液压伸缩杆211伸长通过连接竖板210带动承重底板209向进料斗208的外侧移动，进料斗208的原料掉入矿热炉，完成矿热炉的自动配料、上料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿热炉自动化配料系统，包括自动配料机构(1)、自动上料机构(2)，其特征在于：所述自动配料机构(1)包括支撑底架(101)，所述支撑底架(101)的上侧壁固定连接有称重模块(102)，所述称重模块(102)的上侧壁固定连接有称重斗(103)，所述称重斗(103)的下侧壁固定连接有支撑侧板(104)，所述支撑侧板(104)的侧壁固定连接有第一液压伸缩杆(105)，所述第一液压伸缩杆(105)的伸缩末端固定连接有卸料推板(106)，所述自动上料机构(2)包括传动转轴(201)，所述传动转轴(201)的两端固定连接有滚轮(202)，所述传动转轴(201)通过轴承与第一连接耳板(203)转动连接，所述第一连接耳板(203)的下端与支撑顶板(204)的上侧壁固定连接，所述支撑顶板(204)的下侧壁固定连接有第二连接耳板(205)，所述第二连接耳板(205)通过轴承与收卷转轴(206)转动连接，所述收卷转轴(206)与吊装钢索(207)的上端固定连接，所述吊装钢索(207)的下端与进料斗(208)的上侧壁固定连接，所述进料斗(208)的下端的滑槽内活动连接有承重底板(209)，所述承重底板(209)通过连接竖板(210)与第二液压伸缩杆(211)的伸缩末端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于，所述滚轮(202)与龙门架(3)的上侧壁的凹槽滚动连接，所述传动转轴(201)通过皮带轮(212)、传动皮带(213)与传动电机(214)的主轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于，所述皮带轮(212)分别固定连接在传动转轴(201)、传动电机(214)的主轴的周侧壁，所述传动皮带(213)套接在皮带轮(212)的轮槽内。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于，所述收卷转轴(206)通过联轴器与收卷电机(215)的主轴固定连接，所述收卷电机(215)的固定座通过螺栓固定连接在支撑顶板(204)的下侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于，所述连接竖板(210)固定连接在承重底板(209)的右侧壁，所述第二液压伸缩杆(211)的伸缩末端与连接竖板(210)的左侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于，所述收卷转轴(206)共设置有两个，所述第二液压伸缩杆(211)的固定座通过螺栓固定连接在进料斗(208)的右侧壁。

Images