CN220398200U - 一种移动加料的熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种移动加料的熔炼炉，属于化工生产技术领域，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外侧竖直设置有输送架，所述输送架的一侧竖直设置有第一导轨，所述第一导轨的外侧设置有第二导轨，所述第二导轨的顶端设置有水平段，所述输送架的内部设置有匚型限位板，所述匚型限位板的外侧固定有固定块，所述固定块外侧的底部安装有第一导轮。本实用新型通过将输送架竖直竖立在熔炼炉本体的外侧，再利用升降电机、线卷、拉绳组成的牵引机构控制固定块上的第一导轮以及第二导轮在第一导轨以及第二导轨上进行滑动，不仅能够控制投料小车的升降，降低装置的体积，同时能够方便将投料小车内部的原料进行倾倒，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉，特别是涉及一种移动加料的熔炼炉，属于化工生产技术领域。
背景技术
STM炉引应用标准化设计、制作，具备自动投料、自动出液、故障自诊断、全自动运行等功能，采用耐火材料、专用燃烧器、电器部件组成，是一款具有自主知识产权的新型大吨位铝合金集中熔解炉，而在溶解炉的使用过程中，需要使用加料装置，进行比例投料。
如申请号为202211064947.X的实用新型中公开了一种真空熔炼炉的加料装置，通过开设输料组件，让使用者打开第二电机驱动主动轮转动，使得传送带带动绕主动轮和从动轮循环运动，进而带动工作人员投放于传送带上的生产原料自低处转运至高处，为后面的加料轨道重力势能转化为动能转运生产原料提供前决条件，进一步配合加料组件，流水化自动作业可以有效地大幅度降低人力成本，提高真空熔炼炉加料作业的工作效率，进而帮助生产单位加快产业升级。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
输料组件采用倾斜上料的方式，占地空间较大，且原料配比之后的送料需要在输料组件底端固定位置处装填，送料较为不便，另外原料容易造成粘连，输送不彻底，影响熔炼效果；
为此设计一种移动加料的熔炼炉来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种移动加料的熔炼炉，通过将输送架竖直竖立在熔炼炉本体的外侧，再利用升降电机、线卷、拉绳组成的牵引机构控制固定块上的第一导轮以及第二导轮在第一导轨以及第二导轨上进行滑动，不仅能够控制投料小车的升降，降低装置的体积，同时能够方便将投料小车内部的原料进行倾倒，使用更加方便，匚型限位板内侧限位槽的设置，与投料小车外侧凸块配合使用，能够在使用的过程中，将投料小车限位到匚型限位板的内部，解除原料装填位置的限定，能够进行移动加料，实用性更高，投料小车内部搅拌电机、转辊以及搅拌杆组成的搅拌机构的设置，能够在下料的过程中，控制搅拌杆的转动，将投料小车内部的原料进行扰动，以便原料的彻底排出。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种移动加料的熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外侧竖直设置有输送架，所述输送架的一侧竖直设置有第一导轨，所述第一导轨的外侧设置有第二导轨，所述第二导轨的顶端设置有水平段，所述输送架的内部设置有匚型限位板，所述匚型限位板的外侧固定有固定块，所述固定块外侧的底部安装有第一导轮，所述固定块外侧的顶部安装有第二导轮，所述第一导轮位于在第一导轨内部，所述第二导轮位于在第二导轨内部，所述匚型限位板的内部设置有投料小车，所述匚型限位板的内侧对称开设有限位槽，所述投料小车的两侧皆固定有凸块，所述凸块滑动插入到限位槽的内部，所述输送架的顶部设置有牵引机构，且牵引机构与固定块外侧的底部连接。
优选的：所述牵引机构包括升降电机、线卷和拉绳，所述升降电机固定在输送架的顶部，所述升降电机的输出端安装有线卷，所述线卷的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的底端与固定块外侧的底部连接。
优选的：所述投料小车的外侧设置有推把，且投料小车的底部设置有万向轮。
优选的：所述投料小车靠近固定块的侧边为斜面，且投料小车的斜边与固定块贴合。
优选的：所述输送架的顶部设置有检修台，且检修台与熔炼炉本体的顶端高度相同。
优选的：所述投料小车的内侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转辊，所述转辊的外侧均匀安装有搅拌杆。
优选的：所述转辊位于投料小车的中间位置处，且转辊与投料小车的底面平行。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种移动加料的熔炼炉,通过将输送架竖直竖立在熔炼炉本体的外侧，再利用升降电机、线卷、拉绳组成的牵引机构控制固定块上的第一导轮以及第二导轮在第一导轨以及第二导轨上进行滑动，不仅能够控制投料小车的升降，降低装置的体积，同时能够方便将投料小车内部的原料进行倾倒，使用更加方便；
匚型限位板内侧限位槽的设置，与投料小车外侧凸块配合使用，能够在使用的过程中，将投料小车限位到匚型限位板的内部，解除原料装填位置的限定，能够进行移动加料，实用性更高；
投料小车内部搅拌电机、转辊以及搅拌杆组成的搅拌机构的设置，能够在下料的过程中，控制搅拌杆的转动，将投料小车内部的原料进行扰动，以便原料的彻底排出。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的投料小车限定状态图；
图4为本实用新型的投料小车剖视图。
图中：1、熔炼炉本体；2、输送架；3、第一导轨；4、第二导轨；5、匚型限位板；6、固定块；7、第一导轮；8、第二导轮；9、投料小车；10、限位槽；11、凸块；12、升降电机；13、线卷；14、拉绳；15、旋转电机；16、转辊；17、搅拌杆。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供了一种移动加料的熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的外侧竖直设置有输送架2，输送架2的顶部设置有检修台，且检修台与熔炼炉本体1的顶端高度相同，输送架2的一侧竖直设置有第一导轨3，第一导轨3的外侧设置有第二导轨4，第二导轨4的顶端设置有水平段，输送架2的内部设置有匚型限位板5，匚型限位板5的外侧固定有固定块6，固定块6外侧的底部安装有第一导轮7，固定块6外侧的顶部安装有第二导轮8，第一导轮7位于在第一导轨3内部，第二导轮8位于在第二导轨4内部，匚型限位板5的内部设置有投料小车9，匚型限位板5的内侧对称开设有限位槽10，投料小车9的两侧皆固定有凸块11，凸块11滑动插入到限位槽10的内部，输送架2的顶部设置有牵引机构，且牵引机构与固定块6外侧的底部连接，牵引机构包括升降电机12、线卷13和拉绳14，升降电机12固定在输送架2的顶部，升降电机12的输出端安装有线卷13，线卷13的外侧缠绕有拉绳14，拉绳14的底端与固定块6外侧的底部连接，投料小车9的外侧设置有推把，且投料小车9的底部设置有万向轮，投料小车9靠近固定块6的侧边为斜面，且投料小车9的斜边与固定块6贴合。
在进行加料时，推动投料小车9到达原料所在处，盛满原料之后，推入到输送架2的内底部，投料小车9两侧的凸块11插入到限位槽10的内部，对投料小车9的位置进行限位，然后启动升降电机12，对线卷13进行缠绕收卷，拉绳14控制投料小车9上升，第一导轮7以及第二导轮8分别在第一导轨3、第二导轨4的内部滚动，在第二导轮8滚动到第二导轨4的顶端之后，随着持续对固定块6的上提，因此第二导轮8进入到第二导轨4的水平段，而第一导轮7持续的升高，将投料小车9的底端抬起，投料小车9朝向熔炼炉本体1的进料口处倾斜，将原料向下倾倒，在投料完成之后，将拉绳14释放，投料小车9向下降落。
实施例二
在本实施例中，如图1-图4所示，投料小车9的内侧安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端安装有转辊16，转辊16的外侧均匀安装有搅拌杆17。
在进行投料的过程中，启动旋转电机15控制转辊16以及搅拌杆17进行旋转，将原料进行疏松，以确保原料能够排空。
在本实施例中，转辊16位于投料小车9的中间位置处，且转辊16与投料小车9的底面平行。
在排料的过程中从投料小车9的中间进行疏松，不仅降低了旋转电机15的负荷，且确保了疏松效果。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉本体(1)，所述熔炼炉本体(1)的外侧竖直设置有输送架(2)，所述输送架(2)的一侧竖直设置有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的外侧设置有第二导轨(4)，所述第二导轨(4)的顶端设置有水平段，所述输送架(2)的内部设置有匚型限位板(5)，所述匚型限位板(5)的外侧固定有固定块(6)，所述固定块(6)外侧的底部安装有第一导轮(7)，所述固定块(6)外侧的顶部安装有第二导轮(8)，所述第一导轮(7)位于在第一导轨(3)内部，所述第二导轮(8)位于在第二导轨(4)内部，所述匚型限位板(5)的内部设置有投料小车(9)，所述匚型限位板(5)的内侧对称开设有限位槽(10)，所述投料小车(9)的两侧皆固定有凸块(11)，所述凸块(11)滑动插入到限位槽(10)的内部，所述输送架(2)的顶部设置有牵引机构，且牵引机构与固定块(6)外侧的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：所述牵引机构包括升降电机(12)、线卷(13)和拉绳(14)，所述升降电机(12)固定在输送架(2)的顶部，所述升降电机(12)的输出端安装有线卷(13)，所述线卷(13)的外侧缠绕有拉绳(14)，所述拉绳(14)的底端与固定块(6)外侧的底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：所述投料小车(9)的外侧设置有推把，且投料小车(9)的底部设置有万向轮。
4.根据权利要求3所述的一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：所述投料小车(9)靠近固定块(6)的侧边为斜面，且投料小车(9)的斜边与固定块(6)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：所述输送架(2)的顶部设置有检修台，且检修台与熔炼炉本体(1)的顶端高度相同。
6.根据权利要求5所述的一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：所述投料小车(9)的内侧安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端安装有转辊(16)，所述转辊(16)的外侧均匀安装有搅拌杆(17)。
7.根据权利要求6所述的一种移动加料的熔炼炉，其特征在于：所述转辊(16)位于投料小车(9)的中间位置处，且转辊(16)与投料小车(9)的底面平行。
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