CN217358072U - 一种转炉炉后钢包加废钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炉后钢包加废钢装置，包括天车机构、吊装机构和旋转溜管机构，天车机构包括天车和走行小车，走行小车底部设置吊装机构；吊装机构包括铲斗和侧吊耳，铲斗的背板上设有后吊耳，侧吊耳和后吊耳分别通过板钩和起升小钩与走行小车连接；旋转溜槽机构设置于吊装机构下方，包括料斗和旋转溜管，旋转溜管包括直管和出料斜管，旋转溜槽机构还包括底座和电机机构，底座上设置的回转支承与电机机构连接。本实用新型能够供给转炉钢包加入废钢等破碎料，能够提高废钢使用量及废钢收得率，降低了钢铁料成本消耗，对废钢的多元化利用有重要的意义，给钢包加入废钢方便、快捷、生产效率高且安全性高。

Description

一种转炉炉后钢包加废钢装置

技术领域

本实用新型属于钢包废钢加料领域，具体涉及一种转炉炉后钢包加废钢装置。

背景技术

传统转炉钢包中加入物料的方式主要通过皮带输送。此种物料加入方式局限性大，只能通过输送皮带加入部分物料，废钢及精细破碎料等无法通过皮带输送方式加入。在当前提倡降低钢铁料成本消耗、扩大炼钢产能的要求下，难以满足现场要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉炉后钢包加废钢装置，以解决传统皮带输送局限性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种转炉炉后钢包加废钢装置，包括天车机构、吊装机构和旋转溜管机构，所述天车机构包括天车和天车上设置的走行小车，走行小车底部设置吊装机构；吊装机构包括铲斗和对称设置于铲斗两侧的侧吊耳，铲斗的背板上还设有后吊耳，侧吊耳和后吊耳分别通过板钩和起升小钩与走行小车连接；旋转溜槽机构设置于吊装机构下方，包括料斗和料斗下方设置的旋转溜管，旋转溜管包括直管和与直管连接的出料斜管，旋转溜槽机构还包括底座和电机机构，底座上设置的回转支承与电机机构连接。

为了进一步实现本实用新型，所述旋转溜管的两侧设置挡铁，直管的顶部设置开到位接近开关和关到位接近开关。挡铁和开关的配合能够实现旋转溜管的工作位和非工作位的自动控制。

为了进一步实现本实用新型，所述电机机构包括相互连接的电机、联轴器和减速机，减速机的转轴上套设齿轮，齿轮与回转支承啮合。

为了进一步实现本实用新型，所述天车的两端分别设置机械止挡。

为了进一步实现本实用新型，所述料斗的下料口与直管顶端对齐，两者间间距100mm。

为了进一步实现本实用新型，所述走行小车上设置挡铁，天车上与料斗对应的位置设置接近开关。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型利用铲斗装载废钢，再通过走行小车将其运载至料斗上方，通过料斗倾倒入旋转溜管内，利用回转支承将旋转溜管从非工作位置旋转至工作位置，从而将废钢注入钢包，工作结束后旋转溜管重新转回非工作位置，避免旋转溜管一直停留在工作位发生外力或外来特殊情况下的损伤。

本实用新型能够供给转炉钢包加入废钢等破碎料，能够提高废钢使用量及废钢收得率，降低了钢铁料成本消耗，对废钢的多元化利用有重要的意义，给钢包加入废钢方便、快捷、生产效率高且安全性高。

本实用新型解决了废钢无法自动加入钢包的问题，提高了废钢使用量及废钢收得率，降低了钢铁料成本消耗，使用该装置能够提高钢包加废钢效率，方便、快捷，降低作业人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转溜管机构的结构示意图；

附图标记含义如下：1、天车；2、走行小车；3、铲斗；4、侧吊耳；5、后吊耳；6、板钩；7、起升小钩；8、料斗；9、旋转溜管；10、直管；11、出料斜管；12、底座；13、回转支承；14、开到位接近开关；15、关到位接近开关；16、电机；17、联轴器；18、减速机；19、齿轮；20、机械止挡；21、接近开关；22、钢包。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，一种转炉炉后钢包加废钢装置，包括天车机构、吊装机构和旋转溜管机构，天车机构包括天车1和天车1上设置的走行小车2，天车1的两端分别设置机械止挡20，走行小车2底部设置吊装机构；吊装机构包括铲斗3和对称设置于铲斗3两侧的侧吊耳4，铲斗3的背板上还设有后吊耳5，侧吊耳4和后吊耳5分别通过板钩6和起升小钩7与走行小车2连接，走行小车2上设置挡铁，天车1上与料斗8对应的位置设置接近开关21；旋转溜槽机构设置于吊装机构下方，包括料斗8和料斗8下方设置的旋转溜管9，旋转溜管9包括直管10和与直管10连接的出料斜管11，料斗8的下料口与直管10顶端对齐，两者间间距100mm，旋转溜槽机构还包括底座12和电机机构，底座12上设置的回转支承13与电机机构连接，旋转溜管9的两侧设置挡铁，直管10的顶部设置开到位接近开关14和关到位接近开关15，电机机构包括相互连接的电机16、联轴器17和减速机18，减速机18的转轴上套设齿轮19，齿轮19与回转支承13啮合。

使用叉车将装满废钢的铲斗3叉运至天车工作区域，使用天车1吊起装满废钢的铲斗3，走行小车2吊运铲斗3至料斗8上方加料位时走行小车的挡铁与接近开关21贴合，走行小车2停止前进，起升小钩7上升带动铲斗3翻转将废钢倾倒在料斗8内。

提前操作旋转溜管机构将旋转溜管9旋转至工作位：电机16驱动齿轮19带动回转支承13转动，使旋转溜管9发生转动，当挡铁与关到位接近开关15贴合，旋转溜管9即通过回转支承13转动至非工作位，当挡铁与开到位接近开关14贴合，旋转溜管9即通过回转支承13转动至工作位即加料位，此时废钢顺出料斜管11流入钢包22，加料完毕后，人工将旋转溜管9旋转至非工作位，即完成加料操作。

Claims (6)

1.一种转炉炉后钢包加废钢装置，其特征在于：包括天车机构、吊装机构和旋转溜管机构，所述天车机构包括天车（1）和天车（1）上设置的走行小车（2），走行小车（2）底部设置吊装机构；吊装机构包括铲斗（3）和对称设置于铲斗（3）两侧的侧吊耳（4），铲斗（3）的背板上还设有后吊耳（5），侧吊耳（4）和后吊耳（5）分别通过板钩（6）和起升小钩（7）与走行小车（2）连接；旋转溜槽机构设置于吊装机构下方，包括料斗（8）和料斗（8）下方设置的旋转溜管（9），旋转溜管（9）包括直管（10）和与直管（10）连接的出料斜管（11），旋转溜槽机构还包括底座（12）和电机机构，底座（12）上设置的回转支承（13）与电机机构连接。

2.如权利要求1所述的转炉炉后钢包加废钢装置，其特征在于：所述旋转溜管（9）的两侧设置挡铁，直管（10）的顶部设置开到位接近开关（14）和关到位接近开关（15）。

3.如权利要求2所述的转炉炉后钢包加废钢装置，其特征在于：所述电机机构包括相互连接的电机（16）、联轴器（17）和减速机（18），减速机（18）的转轴上套设齿轮（19），齿轮（19）与回转支承（13）啮合。

4.如权利要求3所述的转炉炉后钢包加废钢装置，其特征在于：所述天车（1）的两端分别设置机械止挡（20）。

5.如权利要求4所述的转炉炉后钢包加废钢装置，其特征在于：所述料斗（8）的下料口与直管（10）顶端对齐，两者间间距100mm。

6.如权利要求5所述的转炉炉后钢包加废钢装置，其特征在于：所述走行小车（2）上设置挡铁，天车（1）上与料斗（8）对应的位置设置接近开关（21）。

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