CN208790617U - 一种皮带机连续出渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机连续出渣装置,包括皮带、驱动滚筒、集料斗、出渣斗翻板、出渣斗、气缸和滑块,所述集料斗安装在滑块上、并可随滑块在拖车顶部移动;所述出渣斗安装在集料斗一端的下方,所述驱动滚筒通过轴承固定在集料斗内,其一端与电机减速机连接,驱动滚筒驱动皮带向出渣斗方向移动;所述出渣斗设有出渣口一和出渣口二,两个出渣口之间设有出渣斗翻板;所述气缸铰接在出渣斗内、与出渣斗翻板通过铰轴连接,气缸驱动出渣斗翻板可在两个位置之间切换,实现渣土在两个出渣口之间切换。本实用新型有效的降低了工人的劳动强度,降低了施工过程中的成本,同时降低了造成事故的风险,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带机连续出渣装置,属于盾构机施工技术领域。
背景技术
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械,盾构机刀盘切削下来的土体进入土仓后由螺旋输送机输出,在螺旋输送机内形成压力梯降,保持土仓压力稳定,使开挖面土层处于稳定。从螺旋输送机出来的渣土通过皮带输送机将渣土卸到停在皮带机下方的渣土车上。渣车通过电瓶车牵引运至盾构隧道的竖井,通过地面上的门吊,将渣车吊到地面,并卸在渣坑内,使用挖掘机将渣土装至自卸汽车上外运。当皮带机下方的渣土车接满渣土后,需要将后方一辆渣土车停到皮带机的下方,这时就会存在大量渣土掉落在两节渣土车之间的隧道内,造成工作环境污染及增大工作量等,给施工造成很大的影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种皮带机连续出渣装置,解决在隧道内更换渣土车时出现的掉渣困难的技术问题。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种皮带机连续出渣装置,包括皮带、驱动滚筒、集料斗、出渣斗翻板、出渣斗、气缸和滑块,所述集料斗安装在滑块上、并可随滑块在拖车顶部移动;所述出渣斗安装在集料斗一端的下方,所述驱动滚筒通过轴承固定在集料斗内,其一端与电机减速机连接,驱动滚筒驱动皮带向出渣斗方向移动;所述出渣斗设有出渣口一和出渣口二,两个出渣口之间设有出渣斗翻板;所述气缸铰接在出渣斗内、与出渣斗翻板通过铰轴连接,气缸驱动出渣斗翻板可在两个位置之间切换,实现渣土在两个出渣口之间切换。
所述集料斗内部设有挡料板,与出渣斗翻板共同起到挡料作用;所述挡料板上开有多个圆孔,可根据出渣斗翻板的开度调节挡料板的位置,从而调节出渣口的大小。
所述集料斗内两侧设有为出渣斗翻板提供支撑的短钢管。
所述挡料板前面安装橡胶板。
所述气缸设置有电控柜,电控柜上设有伸出按钮和缩回按钮,控制气缸的伸缩状态。
所述出渣斗的两个出渣口的距离不超过渣土车的长度。
有益效果:本实用新型有效的解决在隧道内更换渣土车时出现的掉渣困难的技术问题,有效避免大量渣土掉落到隧道内,造成环境污染问题,同时可避免在更换渣土车造成环境污染时,采取的关闭螺旋机,同时停止皮带机运行造成的土仓内排土量增大,进而土仓内压力升高,造成地面会有隆起的危险。本实用新型有效的降低了工人的劳动强度,降低了施工过程中的成本,同时降低了造成事故的风险,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1皮带、2驱动滚筒、3集料斗、4挡料板、5短钢管、6出渣斗翻板、7出渣斗、8气缸、9滑块、10出渣口一、11出渣口二;12翻板位置I、13翻板位置II。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型提供了一种皮带机连续出渣装置,包括皮带1、驱动滚筒2、集料斗3、出渣斗翻板6、出渣斗7、气缸8和滑块9。
所述集料斗3安装在滑块9上、并可随滑块9一起在拖车顶部调整位于拖车长度方向的位置。所述滑块在拖车顶部的位置可以根据实际情况调整。
所述出渣斗7安装在集料斗3一端的下方。
所述驱动滚筒2通过轴承固定在集料斗3内,其一端与电机减速机连接,给滚筒提供动力。
所述皮带1缠绕在驱动滚筒2的外侧,在驱动滚筒2的带动下将从螺旋输送机输送上来的渣土输送到出渣斗7端。
所述出渣斗7设有出渣口一10和出渣口二11,两个出渣口之间设有出渣斗翻板6。
所述气缸8铰接在出渣斗7内、与出渣斗翻板6通过铰轴连接,气缸8驱动出渣斗翻板6可在两个位置之间切换,实现渣土在两个出渣口之间切换。
所述集料斗3内部设有挡料板4,与出渣斗翻板6共同起到挡料作用。
所述挡料板4上开有多个圆孔,可根据出渣斗翻板6的开度调节挡料板4的位置,从而调节出渣口的大小。
所述集料斗3内两侧设有为出渣斗翻板6提供支撑的短钢管5。
所述挡料板4前面安装橡胶板,渣土磨损坏橡胶板后,可以及时更换,有效保护底部钢板不受损坏。
所述气缸8与出渣斗7、气缸8与出渣斗翻板6之间采用铰轴连接,使得气缸8既可以做直线运动,也可以做圆周摆动,满足出渣斗翻板6的切换需要。
所述气缸8设置有电控柜,电控柜上设有伸出按钮和缩回按钮,控制气缸的伸缩状态。
所述出渣斗7的两个出渣口的距离不超过渣土车的长度。
本实用新型的工作过程包括如下步骤:
当两辆渣土车驶入隧道内后,第一辆渣土车尾部位于出渣口一10的下方,第二辆渣土车的前部位于出渣口二11的下方;启动气缸8伸出按钮,出渣斗翻板6位于翻板位置I,渣土从出渣口一10落入第一辆渣土车上;待第一辆渣土车快要装满时,启动气缸8缩回按钮,出渣斗翻板6位于翻板位置II,渣土从出渣口二11落入第二辆渣土车上,同时,第一辆渣土车驶往拖车尾部方向,第二辆渣土车往拖车尾部方向移动,使出渣口一10和出渣口二11同时位于第二辆渣土车上方;再次启动气缸8伸出按钮,出渣斗翻板6位于翻板位置I,渣土从出渣口一10落入第二辆渣土车上;再次将第二辆渣土车移动,使出渣口一10位于第二辆渣土车尾部;驶入第三辆车至出渣口二11的下方,依次类推,实现渣车之间的无缝衔接,直至推进一环管片的渣土全部装完。
本实用新型有效的解决在隧道内更换渣土车时出现的掉渣困难的技术问题,有效避免大量渣土掉落到隧道内,造成环境污染问题,同时可避免在更换渣土车造成环境污染时,采取的关闭螺旋机,同时停止皮带机运行造成的土仓内排土量增大,进而土仓内压力升高,造成地面会有隆起的危险。本实用新型有效的降低了工人的劳动强度,降低了施工过程中的成本,同时降低了造成事故的风险,提高了企业的经济效益。
本实用新型上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (6)
1.一种皮带机连续出渣装置,其特征在于:包括皮带(1)、驱动滚筒(2)、集料斗(3)、出渣斗翻板(6)、出渣斗(7)、气缸(8)和滑块(9),所述集料斗(3)安装在滑块(9)上、并可随滑块(9)在拖车顶部移动;所述出渣斗(7)安装在集料斗(3)一端的下方,所述驱动滚筒(2)通过轴承固定在集料斗(3)内,其一端与电机减速机连接,驱动滚筒(2)驱动皮带(1)向出渣斗(7)方向移动;所述出渣斗(7)设有出渣口一(10)和出渣口二(11),两个出渣口之间设有出渣斗翻板(6);所述气缸(8)铰接在出渣斗(7)内、与出渣斗翻板(6)通过铰轴连接,气缸(8)驱动出渣斗翻板(6)可在两个位置之间切换,实现渣土在两个出渣口之间切换。
2.根据权利要求1所述的皮带机连续出渣装置,其特征在于:所述集料斗(3)内部设有挡料板(4),与出渣斗翻板(6)共同起到挡料作用;所述挡料板(4)上开有多个圆孔,可根据出渣斗翻板(6)的开度调节挡料板(4)的位置,从而调节出渣口的大小。
3.根据权利要求1所述的皮带机连续出渣装置,其特征在于:所述集料斗(3)内两侧设有为出渣斗翻板(6)提供支撑的短钢管(5)。
4.根据权利要求2所述的皮带机连续出渣装置,其特征在于:所述挡料板(4)前面安装橡胶板。
5.根据权利要求1所述的皮带机连续出渣装置,其特征在于:所述气缸(8)设置有电控柜,电控柜上设有伸出按钮和缩回按钮,控制气缸的伸缩状态。
6.根据权利要求1-5任一项所述的皮带机连续出渣装置,其特征在于:所述出渣斗(7)的两个出渣口的距离不超过渣土车的长度。
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CN201821419304.1U CN208790617U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种皮带机连续出渣装置 |
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Publications (1)
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CN208790617U true CN208790617U (zh) | 2019-04-26 |
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Family Applications (1)
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CN201821419304.1U Active CN208790617U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种皮带机连续出渣装置 |
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CN (1) | CN208790617U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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