CN116625105B - 一种矿热炉自动化配料装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶炼设备技术领域，本发明公开了一种矿热炉自动化配料装置以及方法，包括：底座，底座的顶端中部开设有上下贯穿的混合腔，底座呈U型；电机的外壳通过安装座螺钉连接于底座的顶端中部；连接杆通过联轴器锁紧在电机的输出端，连接杆的底端延伸进混合腔的内腔；搅拌叶片的数量为若干个，若干搅拌叶片分别沿周向等距的设置于连接杆的外壁；输送带的数量为若干个，若干输送带分别沿左右方向等距的设置于底座的顶端前后两侧。本装置可以有效地避免传统自动化配料装置中传感器和控制设备容易受到高温和粉尘等环境影响，从而提高了装置的稳定性和可靠性，同时采用了一种简单易行的配料方式，使得设备的使用成本大大降低。

Description

一种矿热炉自动化配料装置以及方法

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体为一种矿热炉自动化配料装置以及方法。

背景技术

矿热炉是一种重要的冶金设备，主要用于冶炼金属，熔炼矿石和矿渣，矿热炉可以将金属熔化，并将矿石中的有用金属分离出来，同时矿热炉也可以处理废钢铁等金属回收材料。

在矿热炉生产过程中，配料是一个非常重要的环节，配料的作用是将矿石、焦炭、燃料等原料按照一定比例进行混合，并送入矿热炉内进行加热和反应，合理的配料可以保证矿热炉的正常运转，提高冶炼效率，降低能耗和环境污染。

传统的矿热炉配料方式通常是手动进行，需要大量的人力和时间，而且配料的准确度和稳定性无法保证，因此，自动化配料装置的应用变得越来越普遍，自动化配料装置可以根据生产需要，精确控制原料的配比和投料速度，从而提高生产效率，降低成本和环境污染。

但是传统的矿热炉自动化配料装置中通常设置有大量的电气元件，并设置有大量的传感器，例如称重传感器，由于矿热炉工作的环境通常为高温、高灰尘的环境，而传统的矿热炉自动化配料装置中的传感器和控制设备容易受到高温和粉尘等环境影响，长时间的使用会导致设备失效或准确度下降，甚至损坏，同时，由于受到环境的影响传感器和检测设备准确度下降，会造成物料的配比存在较大的误差，从而影响到热炉的温度和生产效率，同时传统的矿热炉自动化配料装置的使用成本较高，同时不便于维修，不便于使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，极易造成设备失效，准确度降低，成本较高，而提出的一种矿热炉自动化配料装置以及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿热炉自动化配料装置，包括：底座，底座的顶端中部开设有上下贯穿的混合腔，底座呈U型；电机的外壳通过安装座螺钉连接于底座的顶端中部；连接杆通过联轴器锁紧在电机的输出端，连接杆的底端延伸进混合腔的内腔；搅拌叶片的数量为若干个，若干搅拌叶片分别沿周向等距的设置于连接杆的外壁；输送带的数量为若干个，若干输送带分别沿左右方向等距的设置于底座的顶端前后两侧；配料机构设置于输送带的内侧；

配料机构包括：上料斗，上料斗设置于输送带的内侧，输送带的内侧位于上料斗的内腔；导杆的数量为四个，四个导杆分别可滑动的插接于上料斗的底端四角；卸料斗的顶端四角分别设置于四个导杆的底端，上料斗的底端延伸进卸料斗的内腔，卸料斗的底端和混合腔的内腔位置相对应；弹簧套接于导杆的外壁，弹簧的底端卡接于卸料斗的顶端，弹簧的顶端卡接于上料斗的底端；第一齿条的数量为两个，两个第一齿条分别设置于卸料斗的顶端左右两侧。

进一步地，配料机构还包括：支撑框，支撑框的数量为两个，两个支撑框分别设置于上料斗的左右两侧底端，支撑框72的表面开设有弧形的移动槽73；遮挡柱设置于支撑框的外侧底端中部；第一旋转杆的数量为四个，四个第一旋转杆的外壁内侧分别通过轴承可转动的设置于两个支撑框的内侧前后两端，第一旋转杆的内端延伸出支撑框的内侧，第一旋转杆的外端贯穿支撑框的内腔延伸出其外侧；第一齿轮套接于第一旋转杆的外壁内侧，并通过顶丝锁紧，四个第一齿轮分别和两个第一齿条相啮合；蜗轮通过轴承可转动的套接于第一旋转杆的外壁中部，蜗轮位于支撑框的内腔；连接板设置于蜗轮的外侧外端；挡杆设置于连接板的外侧外端，挡杆可滑动的延伸出移动槽的内腔；蜗杆通过轴承可转动的设置于支撑框的顶端中部，蜗杆的底端延伸进支撑框的内腔，蜗杆和蜗轮相啮合。

进一步地，卸料斗的底端设置有：第二旋转杆，第二旋转杆通过轴承可转动的设置于卸料斗的底端右侧，第二旋转杆的后端延伸出卸料斗的后侧；挡板的右侧固定套接于第二旋转杆的外壁中部，挡板的顶端和卸料斗的内腔底端相接触；第二齿轮套接于第二旋转杆的外壁后侧，并通过顶丝锁紧；液压缸设置于卸料斗的右侧底端；第二齿条设置于液压缸的底端，第二齿条和第二齿轮相啮合。

进一步地，支撑框的外侧前后两端均设置有刻度线，刻度线和移动槽相匹配。

进一步地，位于右侧后端的挡杆的底端设置有输送带开关，输送带开关和输送带为电性连接，位于左侧后端的挡杆的底端设置有液压缸开关，液压缸开关和液压缸为电性连接。

进一步地，挡板的直径大于卸料斗的内腔底端直径。

进一步地，第一旋转杆的外壁和遮挡柱的外壁均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过输送带对物料进行输送，并通过上料斗将物料输送至卸料斗的内腔中，在卸料斗的内腔中对物料进行配比称重。

（2）本发明通过弹簧对卸料斗进行支撑，随着卸料斗的重量逐步增加，卸料斗带动第一齿条向下移动并拉动弹簧发生弹性形变，利用第一齿条驱使第一齿轮带动第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆旋转可以根据刻度线显示出卸料斗内腔中货物的重量，直至卸料斗内腔中物料的重量到达设置物料的重量，此时第一旋转杆和挡杆接触，利用挡杆对第一旋转杆进行遮挡，并利用第一旋转杆按压输送带开关和液压缸开关，用于关闭输送带和启动液压缸。

（3）本发明通过液压缸启动可以带动第二齿条向上移动，并利用第二齿条促使第二齿轮带动第二旋转杆进行旋转，利用第二旋转杆旋转可以带动挡板进行逆时针旋转，从而可以使卸料斗的内腔漏出，促使卸料斗内腔中的物料掉落至混合腔的内腔中。

（4）启动电机，利用电机通过连接杆带动搅拌叶片对混合腔内腔中的物料进行搅拌混合，并通过混合腔的内腔顶端掉落至矿热炉的内腔中。

（5）本装置可以有效地避免传统自动化配料装置中传感器和控制设备容易受到高温和粉尘等环境影响，长时间的使用会导致设备失效或准确度下降，甚至损坏的问题，从而提高了装置的稳定性和可靠性，同时采用了一种简单易行的配料方式，使得设备的使用成本大大降低，更加方便维修和使用，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为底座的结构示意图。

图4为配料机构的结构示意图。

图5为配料机构的爆炸图。

图6为配料机构的仰视图。

图7为本发明图3中的A处放大图。

图8为本发明图5中的B处放大图。

图9为本发明图5中的C处放大图。

图10为本发明图5中的D处放大图。

图11为本发明图6中的E处放大图。

图12为本发明图6中的F处放大图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、混合腔；3、电机；4、连接杆；5、搅拌叶片；6、输送带；7、配料机构；71、上料斗；72、支撑框；73、移动槽；74、刻度线；75、遮挡柱；76、第一旋转杆；77、第一齿轮；78、蜗轮；79、连接板；710、挡杆；711、输送带开关；712、液压缸开关；713、蜗杆；714、导杆；715、卸料斗；716、弹簧；717、第一齿条；718、第二旋转杆；719、挡板；720、第二齿轮；721、液压缸；722、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-12，一种矿热炉自动化配料装置，包括：底座1、混合腔2、电机3、连接杆4、搅拌叶片5、输送带6和配料机构7，底座1的顶端中部开设有上下贯穿的混合腔2，底座1呈U型，电机3的外壳通过安装座螺钉连接于底座1的顶端中部，电机3为现有技术，在此不过多赘述，电机3在此用于带动连接杆4进行旋转，连接杆4通过联轴器锁紧在电机3的输出端，连接杆4的底端延伸进混合腔2的内腔，搅拌叶片5的数量为若干个，若干搅拌叶片5分别沿周向等距的设置于连接杆4的外壁，搅拌叶片5用于对混合腔2内腔中的物料进行搅拌，输送带6的数量为若干个，若干输送带6分别沿左右方向等距的设置于底座1的顶端前后两侧，输送带6为现有技术，在此不过多赘述，输送带6用于对物料进行输送，配料机构7设置于输送带6的内侧，配料机构7用于对物料进行称重配比。

具体的，配料机构7包括：上料斗71、支撑框72、移动槽73、刻度线74、遮挡柱75、第一旋转杆76、第一齿轮77、蜗轮78、连接板79、挡杆710、输送带开关711、液压缸开关712、蜗杆713、导杆714、卸料斗715、弹簧716、第一齿条717、第二旋转杆718、挡板719、第二齿轮720、液压缸721和第二齿条722，上料斗71设置于输送带6的内侧，输送带6的内侧位于上料斗71的内腔，上料斗71的底端呈锥形，导杆714的数量为四个，四个导杆714分别可滑动的插接于上料斗71的底端四角，卸料斗715的顶端四角分别设置于四个导杆714的底端，上料斗71的底端延伸进卸料斗715的内腔，卸料斗715的底端和混合腔2的内腔位置相对应，物料在卸料斗715的内腔中进行称重，弹簧716套接于导杆714的外壁，弹簧716的底端卡接于卸料斗715的顶端，弹簧716的顶端卡接于上料斗71的底端，弹簧716为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧716在此用于对卸料斗715进行支撑，第一齿条717的数量为两个，两个第一齿条717分别设置于卸料斗715的顶端左右两侧，第一齿条717用于促使第一齿轮77进行旋转，支撑框72的数量为两个，两个支撑框72分别设置于上料斗71的左右两侧底端，支撑框72的表面开设有弧形的移动槽73，支撑框72的外侧前后两端均设置有刻度线74，刻度线74和移动槽73相匹配，刻度线74用于显示卸料斗715内腔中物料的重量，遮挡柱75设置于支撑框72的外侧底端中部，遮挡柱75用于对第一旋转杆76进行遮挡，第一旋转杆76的数量为四个，四个第一旋转杆76的外壁内侧分别通过轴承可转动的设置于两个支撑框72的内侧前后两端，第一旋转杆76的内端延伸出支撑框72的内侧，第一旋转杆76的外端贯穿支撑框72的内腔延伸出其外侧，利用第一旋转杆76和刻度线74配合可以显示卸料斗715内腔中物料的重量，第一旋转杆76的外壁和遮挡柱75的外壁均设置有橡胶垫，防止第一旋转杆76与遮挡柱75和挡杆710刚性接触，第一齿轮77套接于第一旋转杆76的外壁内侧，并通过顶丝锁紧，四个第一齿轮77分别和两个第一齿条717相啮合，第一齿轮77用于带动第一旋转杆76进行旋转，蜗轮78通过轴承可转动的套接于第一旋转杆76的外壁中部，蜗轮78位于支撑框72的内腔，蜗轮78用于带动连接板79进行旋转，连接板79设置于蜗轮78的外侧外端，连接板79用于支撑挡杆710，挡杆710设置于连接板79的外侧外端，挡杆710可滑动的延伸出移动槽73的内腔，挡杆710用于对第一旋转杆76进行遮挡，位于右侧后端的挡杆710的底端设置有输送带开关711，输送带开关711和输送带6为电性连接，输送带开关711用于关闭输送带6，位于左侧后端的挡杆710的底端设置有液压缸开关712，液压缸开关712和液压缸721为电性连接，液压缸开关712用于启动液压缸721，蜗杆713通过轴承可转动的设置于支撑框72的顶端中部，蜗杆713的底端延伸进支撑框72的内腔，蜗杆713和蜗轮78相啮合，第二旋转杆718通过轴承可转动的设置于卸料斗715的底端右侧，第二旋转杆718的后端延伸出卸料斗715的后侧，第二旋转杆718用于带动挡板719进行旋转，挡板719的右侧固定套接于第二旋转杆718的外壁中部，挡板719的顶端和卸料斗715的内腔底端相接触，挡板719用于对卸料斗715的内腔进行遮挡，挡板719的直径大于卸料斗715的内腔底端直径，可以防止物料泄露，第二齿轮720套接于第二旋转杆718的外壁后侧，并通过顶丝锁紧，液压缸721设置于卸料斗715的右侧底端，液压缸721为现有技术，在此不过多赘述，液压缸721在此用于带动第二齿条722进行移动，第二齿条722设置于液压缸721的底端，第二齿条722和第二齿轮720相啮合，第二齿条722用于促使第二齿轮720带动第二旋转杆718进行旋转。

一种矿热炉自动化配料装置的配料方法，包括以下步骤：

根据需要添加的物料进行重量调节和配比调节，旋转蜗杆713，蜗杆713旋转所产生的旋转力可以促使蜗轮78通过连接板79带动挡杆710进行旋转，进而促使挡杆710沿着移动槽73的内腔进行滑动，直至若干挡杆710均按照刻度线74滑动至适宜位置；通过输送带6对需要进行配比的物料进行输送，输送带6将物料输送至上料斗71的内腔中，并通过上料斗71掉落至卸料斗715的内腔中，从而促使卸料斗715的重量增加，随着卸料斗715的重量增加促使卸料斗715带动第一齿条717向下进行移动，并拉伸弹簧716发生弹性形变，第一齿条717向下移动可以促使与其相啮合的两个第一齿轮77进行相反方向旋转，进而利用第一齿轮77可以带动第一旋转杆76进行旋转，由于蜗轮78通过轴承可转动的套接于第一旋转杆76的外壁，并且利用蜗杆713对蜗轮78进行固定，故蜗轮78不会跟随第一旋转杆76进行旋转；直至第一旋转杆76旋转至与挡杆710接触，利用挡杆710对第一旋转杆76进行遮挡，避免第一旋转杆76继续旋转，从而利用第一齿轮77通过第一齿条717对卸料斗715的位置进行固定，当第一旋转杆76与挡杆710接触时，利用第一旋转杆76可以按压输送带开关711和液压缸开关712，第一旋转杆76按压输送带开关711可以关闭输送带6，进而停止继续向卸料斗715的内腔中添加物料，第一旋转杆76按压液压缸开关712可以启动液压缸721带动第二齿条722向上移动，进而利用第二齿条722促使第二齿轮720带动挡板719以第二旋转杆718为圆心进行逆时针旋转，从而可以将卸料斗715的内腔漏出，促使卸料斗715内腔中的物料掉落至混合腔2的内腔中，随着卸料斗715内腔中的物料减少，卸料斗715的重量逐步减小，进而利用弹簧716拉动卸料斗715向上移动，从而做与上述相反方向运动，直至卸料斗715恢复至初始位置；启动电机3，利用电机3的输出端通过连接杆4带动搅拌叶片5进行旋转，利用搅拌叶片5对掉落至混合腔2内腔中的物料进行搅拌混合，并促使物料通过混合腔2的内腔底端掉落至矿热炉的内腔中，当需要再次进行物料配比时，启动液压缸721做与上述相反方向运动，直至利用挡板719将卸料斗715的内腔底端封死，并启动输送带6，再次利用输送带6向卸料斗715的内腔中添加物料，进而做与上述相反方向运动。

综上所述，本装置可以有效地避免传统自动化配料装置中传感器和控制设备容易受到高温和粉尘等环境影响，长时间的使用会导致设备失效或准确度下降，甚至损坏的问题，从而提高了装置的稳定性和可靠性，同时采用了一种简单易行的配料方式，使得设备的使用成本大大降低，更加方便维修和使用，便于使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种矿热炉自动化配料装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶端中部开设有上下贯穿的混合腔（2），所述底座（1）呈U型；

电机（3），所述电机（3）的外壳通过安装座螺钉连接于底座（1）的顶端中部；

连接杆（4），所述连接杆（4）通过联轴器锁紧在电机（3）的输出端，所述连接杆（4）的底端延伸进混合腔（2）的内腔；

搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）的数量为若干个，若干所述搅拌叶片（5）分别沿周向等距的设置于连接杆（4）的外壁；

输送带（6），所述输送带（6）的数量为若干个，若干所述输送带（6）分别沿左右方向等距的设置于底座（1）的顶端前后两侧；

配料机构（7），所述配料机构（7）设置于输送带（6）的内侧；

所述配料机构（7）包括：

上料斗（71），所述上料斗（71）设置于输送带（6）的内侧，所述输送带（6）的内侧位于上料斗（71）的内腔；

导杆（714），所述导杆（714）的数量为四个，四个所述导杆（714）分别可滑动的插接于上料斗（71）的底端四角；

卸料斗（715），所述卸料斗（715）的顶端四角分别设置于四个导杆（714）的底端，所述上料斗（71）的底端延伸进卸料斗（715）的内腔，所述卸料斗（715）的底端和混合腔（2）的内腔位置相对应；

弹簧（716），所述弹簧（716）套接于导杆（714）的外壁，所述弹簧（716）的底端卡接于卸料斗（715）的顶端，所述弹簧（716）的顶端卡接于上料斗（71）的底端；

第一齿条（717），所述第一齿条（717）的数量为两个，两个所述第一齿条（717）分别设置于卸料斗（715）的顶端左右两侧；

所述配料机构（7）还包括：

支撑框（72），所述支撑框（72）的数量为两个，两个所述支撑框（72）分别设置于上料斗（71）的左右两侧底端，所述支撑框（72）的表面开设有弧形的移动槽（73）；

遮挡柱（75），所述遮挡柱（75）设置于支撑框（72）的外侧底端中部；

第一旋转杆（76），所述第一旋转杆（76）的数量为四个，四个所述第一旋转杆（76）的外壁内侧分别通过轴承可转动的设置于两个支撑框（72）的内侧前后两端，所述第一旋转杆（76）的内端延伸出支撑框（72）的内侧，所述第一旋转杆（76）的外端贯穿支撑框（72）的内腔延伸出其外侧；

第一齿轮（77），所述第一齿轮（77）套接于第一旋转杆（76）的外壁内侧，并通过顶丝锁紧，四个所述第一齿轮（77）分别和两个第一齿条（717）相啮合；

蜗轮（78），所述蜗轮（78）通过轴承可转动的套接于第一旋转杆（76）的外壁中部，所述蜗轮（78）位于支撑框（72）的内腔；

连接板（79），所述连接板（79）设置于蜗轮（78）的外侧外端；

挡杆（710），所述挡杆（710）设置于连接板（79）的外侧外端，所述挡杆（710）可滑动的延伸出移动槽（73）的内腔；

蜗杆（713），所述蜗杆（713）通过轴承可转动的设置于支撑框（72）的顶端中部，所述蜗杆（713）的底端延伸进支撑框（72）的内腔，所述蜗杆（713）和蜗轮（78）相啮合；

所述卸料斗（715）的底端设置有：

第二旋转杆（718），所述第二旋转杆（718）通过轴承可转动的设置于卸料斗（715）的底端右侧，所述第二旋转杆（718）的后端延伸出卸料斗（715）的后侧；

挡板（719），所述挡板（719）的右侧固定套接于第二旋转杆（718）的外壁中部，所述挡板（719）的顶端和卸料斗（715）的内腔底端相接触；

第二齿轮（720），所述第二齿轮（720）套接于第二旋转杆（718）的外壁后侧，并通过顶丝锁紧；

液压缸（721），所述液压缸（721）设置于卸料斗（715）的右侧底端；

第二齿条（722），所述第二齿条（722）设置于液压缸（721）的底端，所述第二齿条（722）和第二齿轮（720）相啮合；

位于右侧后端的所述挡杆（710）的底端设置有输送带开关（711），所述输送带开关（711）和输送带（6）为电性连接，位于左侧后端的所述挡杆（710）的底端设置有液压缸开关（712），所述液压缸开关（712）和液压缸（721）为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料装置，其特征在于：所述支撑框（72）的外侧前后两端均设置有刻度线（74），所述刻度线（74）和移动槽（73）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种矿热炉自动化配料装置，其特征在于：所述挡板（719）的直径大于卸料斗（715）的内腔底端直径。

4.根据权利要求3所述的一种矿热炉自动化配料装置，其特征在于：所述第一旋转杆（76）的外壁和遮挡柱（75）的外壁均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种矿热炉自动化配料装置的配料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）、根据需要添加的物料进行重量调节和配比调节，旋转蜗杆（713），蜗杆（713）旋转所产生的旋转力可以促使蜗轮（78）通过连接板（79）带动挡杆（710）进行旋转，进而促使挡杆（710）沿着移动槽（73）的内腔进行滑动，直至若干挡杆（710）均按照刻度线（74）滑动至适宜位置；

步骤（2）、通过输送带（6）对需要进行配比的物料进行输送，输送带（6）将物料输送至上料斗（71）的内腔中，并通过上料斗（71）掉落至卸料斗（715）的内腔中，从而促使卸料斗（715）的重量增加，随着卸料斗（715）的重量增加促使卸料斗（715）带动第一齿条（717）向下进行移动，并拉伸弹簧（716）发生弹性形变，第一齿条（717）向下移动可以促使与其相啮合的两个第一齿轮（77）进行相反方向旋转，进而利用第一齿轮（77）可以带动第一旋转杆（76）进行旋转；

步骤（3）、直至第一旋转杆（76）旋转至与挡杆（710）接触，利用挡杆（710）对第一旋转杆（76）进行遮挡，避免第一旋转杆（76）继续旋转，从而利用第一齿轮（77）通过第一齿条（717）对卸料斗（715）的位置进行固定，当第一旋转杆（76）与挡杆（710）接触时，利用第一旋转杆（76）可以按压输送带开关（711）和液压缸开关（712），第一旋转杆（76）按压输送带开关（711）能够关闭输送带（6），进而停止继续向卸料斗（715）的内腔中添加物料，第一旋转杆（76）按压液压缸开关（712）可以启动液压缸（721）带动第二齿条（722）向上移动，进而利用第二齿条（722）促使第二齿轮（720）带动挡板（719）以第二旋转杆（718）为圆心进行逆时针旋转，从而能够将卸料斗（715）的内腔漏出，促使卸料斗（715）内腔中的物料掉落至混合腔（2）的内腔中，随着卸料斗（715）内腔中的物料减少，卸料斗（715）的重量逐步减小，进而利用弹簧（716）拉动卸料斗（715）向上移动，从而做与上述相反方向运动，直至卸料斗（715）恢复至初始位置；

步骤（4）、利用电机（3）的输出端通过连接杆（4）带动搅拌叶片（5）进行旋转，利用搅拌叶片（5）对掉落至混合腔（2）内腔中的物料进行搅拌混合，并促使物料通过混合腔（2）的内腔底端掉落至矿热炉的内腔中，当需要再次进行物料配比时，启动液压缸（721）做与上述相反方向运动，直至利用挡板（719）将卸料斗（715）的内腔底端封死，并启动输送带（6），再次利用输送带（6）向卸料斗（715）的内腔中添加物料，进而做与上述相反方向运动。