CN220206370U - 一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，属于化工技术领域，其包括高温煅烧炉，所述高温煅烧炉安装在底座顶部，所述底座的顶部通过多个支撑柱与进料斗和输送壳的底部固定连接，所述输送壳与进料斗和出料斗之间相连通，所述输送壳顶部和底部均卡接有第一轴承。该具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置进料斗、电机、螺旋输送轴、输送壳、出料斗、第一链条传动机构、出料破碎叶片轴和滤板，从而可以对电解锰废渣进行自动上料，操作人员无需靠近高温煅烧炉便可实现上料工作，且上料速度较快，同时进入高温煅烧炉的电解锰废渣料块较小，方便均匀受热，不会因为结块导致影响回收效果。

Description

一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体为一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置。

背景技术

电解锰废渣是在电解锰冶炼生产过程中排放的工业废渣，其性状为90目细粉形成的含水分大约27％-28％的粘性饼状物，现有技术中常见的对电解锰渣的处理工艺一般是煅烧法，也就是先利用碱性物质对电解锰渣进行脱氨处理，并回收氨水，再经过高温煅烧进行脱硫处理，并回收硫用于制酸。

而过程中不可避免的需要使用到高温煅烧装置，在高温煅烧装置使用时，一般通过采用人工进行上料，由于高温煅烧装置温度较高，人工投入电解锰废渣不仅较为危险，而且上料速度较慢，且由于电解锰废渣一般为粘性饼状物，容易结块，导致受热不均，影响后续的回收，因此，研究一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置来解决上述问题具有十分重要的意义。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，解决了由于高温煅烧装置温度较高，人工投入电解锰废渣不仅较为危险，而且上料速度较慢，且由于电解锰废渣一般为粘性饼状物，容易结块，导致受热不均，影响后续的回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，包括高温煅烧炉，所述高温煅烧炉安装在底座顶部，所述底座的顶部通过多个支撑柱与进料斗和输送壳的底部固定连接，所述输送壳与进料斗和出料斗之间相连通。

所述输送壳顶部和底部均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接有同一个螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的顶端通过第一链条传动机构与破碎下料机构传动连接，且螺旋输送轴的底端通过第二链条传动机构与进料破碎叶片轴传动连接。

所述破碎下料机构包括出料破碎叶片轴，且出料破碎叶片轴与第一链条传动机构连接，所述出料破碎叶片轴底部固定连接有连接架，所述连接架顶部固定安装有万向球，所述万向球顶部与弧面凸块的底部搭接，所述弧面凸块安装在凹槽内，且凹槽开设在滤板的底部，所述滤板的底部通过多个伸缩机构与出料斗内侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋输送轴顶部与电机的输出轴固定连接，所述电机的一侧通过固定架与输送壳的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料破碎叶片轴的外部套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在进料斗的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆外部套接有弹簧，且伸缩杆和弹簧的两端分别与滤板和连接块的相对面固定连接，所述连接块固定连接在出料斗内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料破碎叶片轴外部套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在出料斗顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述万向球和弧面凸块的数量均为若干个，且万向球和弧面凸块的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置进料斗、电机、螺旋输送轴、输送壳、出料斗、第一链条传动机构、出料破碎叶片轴和滤板，使用时，将电解锰废渣投入进料斗，控制电机工作带动螺旋输送轴转动，使得进料斗内的电解锰废渣进入输送壳并向上输送到出料斗内，同时螺旋输送轴通过第一链条传动机构带动出料破碎叶片轴转动对出料斗内的物料进行破碎处理，使得一些较碎的电解锰废渣通过滤板下落到高温煅烧炉的入口处，而较大的电解锰废渣在滤板的弹射作用下再次破碎，从而可以对电解锰废渣进行自动上料，操作人员无需靠近高温煅烧炉便可实现上料工作，且上料速度较快，同时进入高温煅烧炉的电解锰废渣料块较小，方便均匀受热，不会因为结块导致影响回收效果。

2、该具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置弹簧和伸缩杆，当万向球与弧面凸块表面分离时，弹簧可以利用自身的拉力带动滤板向下移动并复位，同时伸缩杆可以保障滤板上下移动的稳定性。

3、该具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，通过设置第二链条传动机构、进料破碎叶片轴和第三轴承，使得螺旋输送轴在转动时可以通过第二链条传动机构带动进料破碎叶片轴转动，从而对进料斗内的电解锰废渣进行破碎处理，从而降低电解锰废渣的结块现象，且避免进料斗内的物料搭桥。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型输送壳立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺旋输送轴立体的结构示意图；

图4为本实用新型出料破碎叶片轴立体的结构示意图；

图5为本实用新型滤板仰视的立体结构示意图；

图6为本实用新型伸缩机构仰视的立体结构示意图；

图中：1、高温煅烧炉；2、底座；3、支撑柱；4、输送壳；5、进料斗；6、出料斗；7、第一轴承；8、螺旋输送轴；9、第一链条传动机构；10、破碎下料机构；101、第二轴承；102、出料破碎叶片轴；103、连接架；104、万向球；105、滤板；106、凹槽；107、弧面凸块；108、伸缩机构；1081、伸缩杆；1082、弹簧；1083、连接块；11、第二链条传动机构；12、进料破碎叶片轴；13、第三轴承；14、电机；15、固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，包括高温煅烧炉1，高温煅烧炉1安装在底座2顶部，底座2的顶部通过多个支撑柱3与进料斗5和输送壳4的底部固定连接，输送壳4与进料斗5和出料斗6之间相连通。

输送壳4顶部和底部均卡接有第一轴承7，第一轴承7用于对螺旋输送轴8的转动进行支撑限位，使其转动的更加稳定，且两个第一轴承7内套接有同一个螺旋输送轴8，螺旋输送轴8用于对物料进行输送，螺旋输送轴8顶部与电机14的输出轴固定连接，电机14的一侧通过固定架15与输送壳4的顶部固定连接，电机14工作时可以带动螺旋输送轴8转动，从而实现对物料的提升，螺旋输送轴8的顶端通过第一链条传动机构9与破碎下料机构10传动连接，且螺旋输送轴8的底端通过第二链条传动机构11与进料破碎叶片轴12传动连接，进料破碎叶片轴12的外部套接有第三轴承13，第三轴承13用于对进料破碎叶片轴12的转动进行支撑限位，使其转动的更加稳定，第三轴承13卡接在进料斗5的底部，通过设置第二链条传动机构11、进料破碎叶片轴12和第三轴承13，使得螺旋输送轴8在转动时可以通过第二链条传动机构11带动进料破碎叶片轴12转动，从而对进料斗5内的电解锰废渣进行破碎处理，从而降低电解锰废渣的结块现象，且避免进料斗5内的物料搭桥。

破碎下料机构10包括出料破碎叶片轴102，出料破碎叶片轴102外部套接有第二轴承101，第二轴承101卡接在出料斗6顶部，第二轴承101用于对出料破碎叶片轴102的转动进行支撑限位，使其转动的更加稳定，且出料破碎叶片轴102与第一链条传动机构9连接，出料破碎叶片轴102用于对电解锰废渣进行破碎，使得进入高温煅烧炉1的电解锰废渣料块较小，方便均匀受热，出料破碎叶片轴102底部固定连接有连接架103，连接架103顶部固定安装有万向球104，万向球104顶部与弧面凸块107的底部搭接，万向球104和弧面凸块107的数量均为若干个，且万向球104和弧面凸块107的位置对应，当万向球104与弧面凸块107接触并转动时，滤板105向上移动将表面较大的电解锰废渣向上弹起，当万向球104与弧面凸块107分离时，弹簧1082可以利用自身的拉力带动滤板105向下移动并复位，实现滤板105的往复上下移动，弧面凸块107安装在凹槽106内，且凹槽106开设在滤板105的底部，通过设置滤板105，从而可以将较大的电解锰废渣进行隔离，避免其直接进入高温煅烧炉1内部，滤板105的底部通过多个伸缩机构108与出料斗6内侧壁固定连接，伸缩机构108包括伸缩杆1081，伸缩杆1081外部套接有弹簧1082，且伸缩杆1081和弹簧1082的两端分别与滤板105和连接块1083的相对面固定连接，连接块1083固定连接在出料斗6内壁，通过设置弹簧1082和伸缩杆1081，当万向球104与弧面凸块107表面分离时，弹簧1082可以利用自身的拉力带动滤板105向下移动并复位，同时伸缩杆1081可以保障滤板105上下移动的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将电解锰废渣投入进料斗5，控制电机14工作带动螺旋输送轴8转动，同时螺旋输送轴8在转动时可以通过第二链条传动机构11带动进料破碎叶片轴12转动，从而对进料斗5内的电解锰废渣进行第一次破碎处理；

进料斗5内的电解锰废渣通过进料斗5后进入输送壳4并经过螺旋输送轴8向上输送到出料斗6内，同时螺旋输送轴8通过第一链条传动机构9带动出料破碎叶片轴102转动对出料斗6内的物料进行第二次破碎处理；

一些较碎的电解锰废渣直接通过滤板105下落到高温煅烧炉1的入口处，与此同时出料破碎叶片轴102带动连接架103和万向球104转动，当万向球104与弧面凸块107接触并转动时，滤板105向上移动将表面较大的电解锰废渣向上弹起，并在出料破碎叶片轴102的破碎作用下再次破碎成小块，并经过滤板105下落到高温煅烧炉1的入口；

当万向球104与弧面凸块107分离时，弹簧1082可以利用自身的拉力带动滤板105向下移动并复位，实现滤板105的往复上下移动，从而可以对电解锰废渣进行自动破碎上料工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，包括高温煅烧炉(1)，其特征在于：所述高温煅烧炉(1)安装在底座(2)顶部，所述底座(2)的顶部通过多个支撑柱(3)与进料斗(5)和输送壳(4)的底部固定连接，所述输送壳(4)与进料斗(5)和出料斗(6)之间相连通；

所述输送壳(4)顶部和底部均卡接有第一轴承(7)，且两个第一轴承(7)内套接有同一个螺旋输送轴(8)，所述螺旋输送轴(8)的顶端通过第一链条传动机构(9)与破碎下料机构(10)传动连接，且螺旋输送轴(8)的底端通过第二链条传动机构(11)与进料破碎叶片轴(12)传动连接；

所述破碎下料机构(10)包括出料破碎叶片轴(102)，且出料破碎叶片轴(102)与第一链条传动机构(9)连接，所述出料破碎叶片轴(102)底部固定连接有连接架(103)，所述连接架(103)顶部固定安装有万向球(104)，所述万向球(104)顶部与弧面凸块(107)的底部搭接，所述弧面凸块(107)安装在凹槽(106)内，且凹槽(106)开设在滤板(105)的底部，所述滤板(105)的底部通过多个伸缩机构(108)与出料斗(6)内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(8)顶部与电机(14)的输出轴固定连接，所述电机(14)的一侧通过固定架(15)与输送壳(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，其特征在于：所述进料破碎叶片轴(12)的外部套接有第三轴承(13)，所述第三轴承(13)卡接在进料斗(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，其特征在于：所述伸缩机构(108)包括伸缩杆(1081)，所述伸缩杆(1081)外部套接有弹簧(1082)，且伸缩杆(1081)和弹簧(1082)的两端分别与滤板(105)和连接块(1083)的相对面固定连接，所述连接块(1083)固定连接在出料斗(6)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，其特征在于：所述出料破碎叶片轴(102)外部套接有第二轴承(101)，所述第二轴承(101)卡接在出料斗(6)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的电解锰渣高温锻烧装置，其特征在于：所述万向球(104)和弧面凸块(107)的数量均为若干个，且万向球(104)和弧面凸块(107)的位置对应。