CN115178215A - 节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法，具体涉及沥青改性技术领域，包括反应釜主体和驱动组件，所述驱动组件的输出轴与第一锥齿轮的下表面固定连接，所述第一锥齿轮的上表面与第一转轴的底端固定连接。本发明通过设置驱动组件、第一转轴、延伸杆、第一轴承、斜齿轮、斜齿圈和螺旋轴，驱动组件工作的同时通过第一转轴和延伸杆控制斜齿轮转动，斜齿轮围绕第一转轴转动的同时与斜齿圈啮合，斜齿圈与斜齿轮的啮合作用控制斜齿轮和螺旋轴转动，螺旋轴转动的同时将沥青液面位置的改性剂向下输送，螺旋轴围绕第一转轴转动实现对沥青和改性剂的混合，使改性过程中改性剂可充分向下混入沥青内，保证混合改性过程更为充分理想。

Description

节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法
技术领域
本发明涉及沥青改性技术领域，更具体地说，本发明涉及节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法。
背景技术
沥青改性过程多是采用改性剂与沥青进行混合，部分改性剂内部存在较大颗粒，可能出现与沥青无法充分混合，同时改性剂从上方加入沥青，改性剂浮在沥青表面，简单的搅拌操作无法实现顶部改性剂混入沥青内，影响沥青改性效果，甚至改性时间较长，因此，需要节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了节能环保型改性沥青装置及改性沥青生产方法，本发明所要解决的技术问题是：部分改性剂内部存在较大颗粒，可能出现与沥青无法充分混合，同时改性剂从上方加入沥青，改性剂浮在沥青表面，简单的搅拌操作无法实现顶部改性剂混入沥青内，影响沥青改性效果，甚至改性时间较长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能环保型改性沥青装置，包括反应釜主体和驱动组件，所述驱动组件的输出轴与第一锥齿轮的下表面固定连接，所述第一锥齿轮的上表面与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴转动设置在反应釜主体的下表面，所述第一转轴的外表面与三个延伸杆的一端固定连接，所述延伸杆的外表面设置有第一轴承。
所述第一轴承设置在斜齿轮的上表面，所述斜齿轮的下表面与螺旋轴的顶端固定连接，所述反应釜主体的内壁与两个第一固定杆相背的一端固定连接，两个所述第一固定杆相对的一端设置有同一分散下料框，所述分散下料框内壁与两个研磨球的外表面滑动连接。
所述反应釜主体内壁与第二固定杆的一端固定连接，所述第二固定杆的另一端设置有敲击组件，所述第一锥齿轮的外表面设置有两个控制组件，所述控制组件的外表面设置有中间板，所述中间板的上表面与滑杆的底端固定连接，两个所述滑杆的顶端与同一推动环的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述研磨球的上表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第一转轴的外表面固定连接，所述连接杆的外表面设置有接触杆，所述接触杆设置在控制组件的外表面，所述反应釜主体的下表面设置有两个出料管，所述反应釜主体的外表面设置有排气管。
作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括连接架，所述连接架的外表面与第二固定杆的一端固定连接，所述连接架内壁通过销轴铰接有旋转板，所述旋转板的上表面与斜块的下表面固定连接，所述斜块的外表面与接触杆的一端搭接。
作为本发明的进一步方案：所述斜块设置为三角状，所述旋转板的外表面与敲击杆的一端固定连接，所述敲击杆的另一端与分散下料框的外表面搭接，所述旋转板的外表面与第一弹性组件的一端固定连接，所述第一弹性组件的另一端与连接架内壁固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述反应釜主体内壁与斜齿圈的外表面固定连接，所述斜齿圈与三个斜齿轮啮合，所述第一转轴的外表面设置有搅拌杆，所述反应釜主体的下表面与三个支撑脚的顶端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述反应釜主体的下表面与支撑架的顶端固定连接，所述支撑架内壁与驱动组件的下表面固定连接，所述滑杆的外表面与滑套内壁滑动连接，所述滑套设置在反应釜主体的下表面。
作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括凸轮，所述凸轮的上表面与中间板的下表面搭接，所述凸轮靠近驱动组件的一面与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端与第二锥齿轮的外表面固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
作为本发明的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承的上表面与竖杆的一端固定连接，所述竖杆的顶端与反应釜主体的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的顶端与滑套的下表面固定连接，所述第二弹性组件的底端与中间板的上表面固定连接，所述反应釜主体的上表面设置有两个顶门，所述反应釜主体的上表面设置有第一进料斗和第二进料斗，所述反应釜主体的内部开设有保温腔，所述反应釜主体的外表面设置有加热外框。
节能环保型改性沥青装置，所述改性沥青的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先通过第二进料斗将需要改性的沥青加入反应釜主体内部，然后通过第一进料斗将改性剂注入在分散下料框内，控制加热外框工作对反应釜主体加热至沥青呈液态，随后控制驱动组件工作，驱动组件工作的同时控制第一锥齿轮和第一转轴转动，第一转轴转动的同时通过连接杆控制研磨球转动，研磨球在分散下料框内部转动的同时，研磨球对改性剂进行研磨粉碎，研磨球将分散下料框中改性剂不断推动，同时将研磨合格后的改性剂通过分散下料框底部孔落下；
S2、第一转轴通过连接杆带动接触杆转动，接触杆与斜块接触时，控制斜块和旋转板远离分散下料框转动，当接触杆与斜块分离后，此时第一弹性组件对旋转板的压力控制旋转板快速靠近分散下料框转动，实现敲击杆对分散下料框的敲击震动，避免分散下料框中出现堵塞，同时研磨后的改性剂落在沥青内部，第一转轴通过延伸杆控制斜齿轮转动，斜齿轮在转动的同时与斜齿圈啮合，斜齿圈控制斜齿轮和螺旋轴转动，螺旋轴在围绕第一转轴转动的同时自身进行转动，配合搅拌杆转动实现对沥青与改性剂之间的混合；
S3、螺旋轴转动的同时将沥青顶部改性剂向下输送至沥青内部，第一锥齿轮转动的同时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴和凸轮转动，凸轮凸起位置远离中间板时，第二弹性组件带动中间板和推动环向下移动，凸轮凸起位置靠近中间板转动时，实现控制中间板和推动环向上移动，往复实现推动环的上下抖动，对沥青内部进行抖动操作，当沥青与改性剂混合结束后，控制驱动组件和加热外框停止工作，并将改性沥青通过出料管排出即可。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置驱动组件、第一转轴、延伸杆、第一轴承、斜齿轮、斜齿圈和螺旋轴，驱动组件工作的同时通过第一转轴和延伸杆控制斜齿轮转动，斜齿轮围绕第一转轴转动的同时与斜齿圈啮合，斜齿圈与斜齿轮的啮合作用控制斜齿轮和螺旋轴转动，螺旋轴转动的同时将沥青液面位置的改性剂向下输送，螺旋轴围绕第一转轴转动实现对沥青和改性剂的混合，使改性过程中改性剂可充分向下混入沥青内，保证混合改性过程更为充分理想；
2、本发明通过设置接触杆、斜块、旋转板、第一弹性组件、敲击杆和分散下料框，接触杆转动的同时挤压斜块和旋转板转动，接触杆与斜块分离后，第一弹性组件带动旋转板和敲击杆转动，敲击杆对分散下料框进行敲击震动，实现分散下料框中改性剂的顺利下落，降低出现堵塞的几率，使改性剂过滤过程顺利进行；
3、本发明通过设置分散下料框、研磨球、连接杆和第一转轴，研磨球转动的同时实现对分散下料框内改性剂的研磨，同时将改性剂在分散下料框内部不断推动，研磨后合格的改性剂在移动过程中不断通过分散下料框的孔向下落，实现对改性剂进行研磨过滤，且分散均匀下料，保证改性剂自身粒径合格，且均匀加入沥青中；
4、本发明通过设置推动环、凸轮、中间板、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮通过第二锥齿轮控制凸轮转动，凸轮凸起位置靠近中间板移动时可控制滑杆和推动环向上移动，凸轮凸起位置远离中间板转动时，第二弹性组件控制滑杆和推动环向下移动，推动环往复的上下移动可控制沥青进行推动，增加沥青与改性剂的混合效果。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明仰视的立体结构示意图；
图3为本发明立体的剖面结构示意图；
图4为本发明分散下料框立体的结构示意图；
图5为本发明反应釜主体俯视的立体剖面结构示意图；
图6为本发明敲击组件立体的结构示意图；
图7为本发明控制组件立体的结构示意图；
图中：1、反应釜主体；2、加热外框；3、支撑脚；4、顶门；5、排气管；6、第一进料斗；7、第二进料斗；8、出料管；9、驱动组件；10、第一锥齿轮；11、第一转轴；12、延伸杆；13、轴承；14、斜齿轮；15、斜齿圈；16、螺旋轴；17、搅拌杆；18、第一固定杆；19、分散下料框；20、连接杆；21、研磨球；22、接触杆；23、敲击组件；231、连接架；232、销轴；233、旋转板；234、敲击杆；235、第一弹性组件；236、斜块；24、第二固定杆；25、滑套；26、滑杆；27、推动环；28、中间板；29、第二弹性组件；30、控制组件；301、凸轮；302、第二转轴；303、第二轴承；304、竖杆；305、第二锥齿轮；31、支撑架；32、保温腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供了节能环保型改性沥青装置，包括反应釜主体1和驱动组件9，驱动组件9的输出轴与第一锥齿轮10的下表面固定连接，通过设置驱动组件9，驱动组件9工作的同时可控制第一锥齿轮10和第一转轴11转动，第一锥齿轮10的上表面与第一转轴11的底端固定连接，第一转轴11转动设置在反应釜主体1的下表面，第一转轴11的外表面与三个延伸杆12的一端固定连接，延伸杆12的外表面设置有第一轴承13。
第一轴承13设置在斜齿轮14的上表面，通过设置第一轴承13和斜齿轮14，第一轴承13实现对斜齿轮14的支撑和限位，保证斜齿轮14不会出现随意晃动，保证斜齿轮14与斜齿圈15之间的稳定啮合，斜齿轮14的下表面与螺旋轴16的顶端固定连接，通过设置螺旋轴16，螺旋轴16转动的同时实现将顶部原料向下翻动，同时螺旋轴16围绕第一转轴11转动的同时对沥青进行搅动，反应釜主体1的内壁与两个第一固定杆18相背的一端固定连接，两个第一固定杆18相对的一端设置有同一分散下料框19，通过设置分散下料框19和研磨球21，研磨球21与分散下料框19配合可实现对大颗粒改性剂的研磨粉碎，同时研磨球21推动改性剂在分散下料框19中移动的同时可将改性剂通过分散下料框19均匀向下落在沥青液面位置，分散下料框19内壁与两个研磨球21的外表面滑动连接。
反应釜主体1内壁与第二固定杆24的一端固定连接，第二固定杆24的另一端设置有敲击组件23，第一锥齿轮10的外表面设置有两个控制组件30，控制组件30的外表面设置有中间板28，中间板28的上表面与滑杆26的底端固定连接，通过设置滑杆26和滑套25，滑套25对滑杆26和推动环27进行导向，保证在滑杆26受压时可顺利控制推动环27进行竖直方向移动，两个滑杆26的顶端与同一推动环27的下表面固定连接。
如图4所示，研磨球21的上表面与连接杆20的一端固定连接，连接杆20的另一端与第一转轴11的外表面固定连接，连接杆20的外表面设置有接触杆22，接触杆22设置在控制组件30的外表面，通过设置接触杆22，且接触杆22远离第一转轴11的一端设置为半球状，接触杆22靠近斜块236转动的过程中实现对斜块236的挤压，方便顺利控制旋转板233和敲击杆234远离分散下料框19转动，反应釜主体1的下表面设置有两个出料管8，反应釜主体1的外表面设置有排气管5。
如图4和图6所示，控制组件30包括连接架231，连接架231的外表面与第二固定杆24的一端固定连接，连接架231内壁通过销轴232铰接有旋转板233，通过设置销轴232，销轴232实现对旋转板233与连接架231之间的连接，保证旋转板233不会随意晃动的同时可顺利进行转动，旋转板233的上表面与斜块236的下表面固定连接，斜块236的外表面与接触杆22的一端搭接。
如图6所示，斜块236设置为三角状，通过设置斜块236为三角状，在接触杆22与斜块236接触过程中可顺利推动斜块236转动，旋转板233的外表面与敲击杆234的一端固定连接，敲击杆234的另一端与分散下料框19的外表面搭接，旋转板233的外表面与第一弹性组件235的一端固定连接，通过设置第一弹性组件235，当接触杆22与斜块236分离后，第一弹性组件235可带动旋转板233和敲击杆234快速转动，敲击杆234敲击在分散下料框19表面，第一弹性组件235的另一端与连接架231内壁固定连接。
如图3和图4所示，反应釜主体1内壁与斜齿圈15的外表面固定连接，斜齿圈15与三个斜齿轮14啮合，通过设置斜齿圈15和斜齿轮14，斜齿轮14与斜齿圈15啮合且围绕第一转轴11转动的同时被控制自身转动，实现控制螺旋轴16自身转动，第一转轴11的外表面设置有搅拌杆17，反应釜主体1的下表面与三个支撑脚3的顶端固定连接。
如图3和图3所示，反应釜主体1的下表面与支撑架31的顶端固定连接，支撑架31内壁与驱动组件9的下表面固定连接，滑杆26的外表面与滑套25内壁滑动连接，滑套25设置在反应釜主体1的下表面。
如图2和图7所示，控制组件30包括凸轮301，通过设置凸轮301和第二弹性组件29，凸轮301凸起位置靠近中间板28时，实现控制中间板28和滑杆26向上移动，凸轮301凸起位置远离中间板28转动时，第二弹性组件29控制中间板28和滑杆26向下移动，重复上述过程实现控制推动环27的往复上下移动，凸轮301的上表面与中间板28的下表面搭接，凸轮301靠近驱动组件9的一面与第二转轴302的一端固定连接，第二转轴302的另一端与第二锥齿轮305的外表面固定连接，第二锥齿轮305与第一锥齿轮10啮合，通过设置第一锥齿轮10和第二锥齿轮305，第一锥齿轮10被驱动组件9控制转动可控制两第二锥齿轮305和第二转轴302进行旋转。
如图7所示，第二转轴302的外表面设置有第二轴承303，通过设置第二轴承303，第二轴承303对第二转轴302和第二锥齿轮305实现支撑，保证第二锥齿轮305稳定与第一锥齿轮10啮合，第二轴承303的上表面与竖杆304的一端固定连接，竖杆304的顶端与反应釜主体1的下表面固定连接。
如图1、图2和图7所示，滑杆26的外表面设置有第二弹性组件29，第二弹性组件29的顶端与滑套25的下表面固定连接，第二弹性组件29的底端与中间板28的上表面固定连接，反应釜主体1的上表面设置有两个顶门4，反应釜主体1的上表面设置有第一进料斗6和第二进料斗7，反应釜主体1的内部开设有保温腔32，反应釜主体1的外表面设置有加热外框2，通过设置加热外框2，加热外框2可实现对反应釜主体1的加热，实现对沥青的融化。
节能环保型改性沥青装置，改性沥青的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先通过第二进料斗7将需要改性的沥青加入反应釜主体1内部，然后通过第一进料斗6将改性剂注入在分散下料框19内，控制加热外框2工作对反应釜主体1加热至沥青呈液态，随后控制驱动组件9工作，驱动组件9工作的同时控制第一锥齿轮10和第一转轴11转动，第一转轴11转动的同时通过连接杆20控制研磨球21转动，研磨球21在分散下料框19内部转动的同时，研磨球21对改性剂进行研磨粉碎，研磨球21将分散下料框19中改性剂不断推动，同时将研磨合格后的改性剂通过分散下料框19底部孔落下；
S2、第一转轴11通过连接杆20带动接触杆22转动，接触杆22与斜块236接触时，控制斜块236和旋转板233远离分散下料框19转动，当接触杆22与斜块236分离后，此时第一弹性组件235对旋转板233的压力控制旋转板233快速靠近分散下料框19转动，实现敲击杆234对分散下料框19的敲击震动，避免分散下料框19中出现堵塞，同时研磨后的改性剂落在沥青内部，第一转轴11通过延伸杆12控制斜齿轮14转动，斜齿轮14在转动的同时与斜齿圈15啮合，斜齿圈15控制斜齿轮14和螺旋轴16转动，螺旋轴16在围绕第一转轴11转动的同时自身进行转动，配合搅拌杆17转动实现对沥青与改性剂之间的混合；
S3、螺旋轴16转动的同时将沥青顶部改性剂向下输送至沥青内部，第一锥齿轮10转动的同时带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305带动第二转轴302和凸轮301转动，凸轮301凸起位置远离中间板28时，第二弹性组件29带动中间板28和推动环27向下移动，凸轮301凸起位置靠近中间板28转动时，实现控制中间板28和推动环27向上移动，往复实现推动环27的上下抖动，对沥青内部进行抖动操作，当沥青与改性剂混合结束后，控制驱动组件9和加热外框2停止工作，并将改性沥青通过出料管8排出即可。
综上可得，本发明中：
本发明通过设置驱动组件9、第一转轴11、延伸杆12、第一轴承13、斜齿轮14、斜齿圈15和螺旋轴16，驱动组件9工作的同时通过第一转轴11和延伸杆12控制斜齿轮14转动，斜齿轮14围绕第一转轴11转动的同时与斜齿圈15啮合，斜齿圈15与斜齿轮14的啮合作用控制斜齿轮14和螺旋轴16转动，螺旋轴16转动的同时将沥青液面位置的改性剂向下输送，螺旋轴16围绕第一转轴11转动实现对沥青和改性剂的混合，使改性过程中改性剂可充分向下混入沥青内，保证混合改性过程更为充分理想。
本发明通过设置接触杆22、斜块236、旋转板233、第一弹性组件235、敲击杆234和分散下料框19，接触杆22转动的同时挤压斜块236和旋转板233转动，接触杆22与斜块236分离后，第一弹性组件235带动旋转板233和敲击杆234转动，敲击杆234对分散下料框19进行敲击震动，实现分散下料框19中改性剂的顺利下落，降低出现堵塞的几率，使改性剂过滤过程顺利进行。
本发明通过设置分散下料框19、研磨球21、连接杆20和第一转轴11，研磨球21转动的同时实现对分散下料框19内改性剂的研磨，同时将改性剂在分散下料框19内部不断推动，研磨后合格的改性剂在移动过程中不断通过分散下料框19的孔向下落，实现对改性剂进行研磨过滤，且分散均匀下料，保证改性剂自身粒径合格，且均匀加入沥青中。
本发明通过设置推动环27、凸轮301、中间板28、第一锥齿轮10和第二锥齿轮305，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮305控制凸轮301转动，凸轮301凸起位置靠近中间板28移动时可控制滑杆26和推动环27向上移动，凸轮301凸起位置远离中间板28转动时，第二弹性组件29控制滑杆26和推动环27向下移动，推动环27往复的上下移动可控制沥青进行推动，增加沥青与改性剂的混合效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.节能环保型改性沥青装置，包括反应釜主体(1)和驱动组件(9)，其特征在于：所述驱动组件(9)的输出轴与第一锥齿轮(10)的下表面固定连接，所述第一锥齿轮(10)的上表面与第一转轴(11)的底端固定连接，所述第一转轴(11)转动设置在反应釜主体(1)的下表面，所述第一转轴(11)的外表面与三个延伸杆(12)的一端固定连接，所述延伸杆(12)的外表面设置有第一轴承(13)；
所述第一轴承(13)设置在斜齿轮(14)的上表面，所述斜齿轮(14)的下表面与螺旋轴(16)的顶端固定连接，所述反应釜主体(1)的内壁与两个第一固定杆(18)相背的一端固定连接，两个所述第一固定杆(18)相对的一端设置有同一分散下料框(19)，所述分散下料框(19)内壁与两个研磨球(21)的外表面滑动连接；
所述反应釜主体(1)内壁与第二固定杆(24)的一端固定连接，所述第二固定杆(24)的另一端设置有敲击组件(23)，所述第一锥齿轮(10)的外表面设置有两个控制组件(30)，所述控制组件(30)的外表面设置有中间板(28)，所述中间板(28)的上表面与滑杆(26)的底端固定连接，两个所述滑杆(26)的顶端与同一推动环(27)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述研磨球(21)的上表面与连接杆(20)的一端固定连接，所述连接杆(20)的另一端与第一转轴(11)的外表面固定连接，所述连接杆(20)的外表面设置有接触杆(22)，所述接触杆(22)设置在控制组件(30)的外表面，所述反应釜主体(1)的下表面设置有两个出料管(8)，所述反应釜主体(1)的外表面设置有排气管(5)。
3.根据权利要求2所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述控制组件(30)包括连接架(231)，所述连接架(231)的外表面与第二固定杆(24)的一端固定连接，所述连接架(231)内壁通过销轴(232)铰接有旋转板(233)，所述旋转板(233)的上表面与斜块(236)的下表面固定连接，所述斜块(236)的外表面与接触杆(22)的一端搭接。
4.根据权利要求3所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述斜块(236)设置为三角状，所述旋转板(233)的外表面与敲击杆(234)的一端固定连接，所述敲击杆(234)的另一端与分散下料框(19)的外表面搭接，所述旋转板(233)的外表面与第一弹性组件(235)的一端固定连接，所述第一弹性组件(235)的另一端与连接架(231)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述反应釜主体(1)内壁与斜齿圈(15)的外表面固定连接，所述斜齿圈(15)与三个斜齿轮(14)啮合，所述第一转轴(11)的外表面设置有搅拌杆(17)，所述反应釜主体(1)的下表面与三个支撑脚(3)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下表面与支撑架(31)的顶端固定连接，所述支撑架(31)内壁与驱动组件(9)的下表面固定连接，所述滑杆(26)的外表面与滑套(25)内壁滑动连接，所述滑套(25)设置在反应釜主体(1)的下表面。
7.根据权利要求6所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述控制组件(30)包括凸轮(301)，所述凸轮(301)的上表面与中间板(28)的下表面搭接，所述凸轮(301)靠近驱动组件(9)的一面与第二转轴(302)的一端固定连接，所述第二转轴(302)的另一端与第二锥齿轮(305)的外表面固定连接，所述第二锥齿轮(305)与第一锥齿轮(10)啮合。
8.根据权利要求7所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述第二转轴(302)的外表面设置有第二轴承(303)，所述第二轴承(303)的上表面与竖杆(304)的一端固定连接，所述竖杆(304)的顶端与反应釜主体(1)的下表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于：所述滑杆(26)的外表面设置有第二弹性组件(29)，所述第二弹性组件(29)的顶端与滑套(25)的下表面固定连接，所述第二弹性组件(29)的底端与中间板(28)的上表面固定连接，所述反应釜主体(1)的上表面设置有两个顶门(4)，所述反应釜主体(1)的上表面设置有第一进料斗(6)和第二进料斗(7)，所述反应釜主体(1)的内部开设有保温腔(32)，所述反应釜主体(1)的外表面设置有加热外框(2)。
10.根据权利要求9所述的节能环保型改性沥青装置，其特征在于，所述改性沥青的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先通过第二进料斗(7)将需要改性的沥青加入反应釜主体(1)内部，然后通过第一进料斗(6)将改性剂注入在分散下料框(19)内，控制加热外框(2)工作对反应釜主体(1)加热至沥青呈液态，随后控制驱动组件(9)工作，驱动组件(9)工作的同时控制第一锥齿轮(10)和第一转轴(11)转动，第一转轴(11)转动的同时通过连接杆(20)控制研磨球(21)转动，研磨球(21)在分散下料框(19)内部转动的同时，研磨球(21)对改性剂进行研磨粉碎，研磨球(21)将分散下料框(19)中改性剂不断推动，同时将研磨合格后的改性剂通过分散下料框(19)底部孔落下；
S2、第一转轴(11)通过连接杆(20)带动接触杆(22)转动，接触杆(22)与斜块(236)接触时，控制斜块(236)和旋转板(233)远离分散下料框(19)转动，当接触杆(22)与斜块(236)分离后，此时第一弹性组件(235)对旋转板(233)的压力控制旋转板(233)快速靠近分散下料框(19)转动，实现敲击杆(234)对分散下料框(19)的敲击震动，避免分散下料框(19)中出现堵塞，同时研磨后的改性剂落在沥青液面位置，第一转轴(11)通过延伸杆(12)控制斜齿轮(14)转动，斜齿轮(14)在转动的同时与斜齿圈(15)啮合，斜齿圈(15)控制斜齿轮(14)和螺旋轴(16)转动，螺旋轴(16)在围绕第一转轴(11)转动的同时自身进行转动，配合搅拌杆(17)转动实现对沥青与改性剂之间的混合；
S3、螺旋轴(16)转动的同时将沥青顶部的改性剂向下输送至沥青内部，第一锥齿轮(10)转动的同时带动第二锥齿轮(305)转动，第二锥齿轮(305)带动第二转轴(302)和凸轮(301)转动，凸轮(301)凸起位置远离中间板(28)时，第二弹性组件(29)带动中间板(28)和推动环(27)向下移动，凸轮(301)凸起位置靠近中间板(28)转动时，实现控制中间板(28)和推动环(27)向上移动，往复实现推动环(27)的上下抖动，对沥青内部进行抖动操作，当沥青与改性剂混合结束后，控制驱动组件(9)和加热外框(2)停止工作，并将改性沥青通过出料管(8)排出。
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