CN110773063A - 一种耐火材料生产用原料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐火材料生产用原料制备装置，包括有预处理箱，所述预处理箱底部设置有支架，所述预处理箱内腔下部设置有卸料斗，所述卸料斗窄口端连接有下料斜管，所述预处理箱内腔下部设置有多功能搅拌杆，所述支架上设置有搅拌电机，所述多功能搅拌杆底端贯穿下料斜管底壁连接搅拌电机输出轴端，所述预处理箱顶端设置有进料斗，所述预处理箱内腔上部设置有破碎机构，所述破碎机构下侧设置有斜过滤网；本发明通过设置的回料机构、多功能搅拌杆以及震动下料机构等技术手段解决了现有技术不能将未能充分破碎的原料直接返回破碎辊进行二次破碎、不能对破碎的多种原料进出充分混合、容易出现下料堵塞的问题。

Description

一种耐火材料生产用原料制备装置

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用原料制备装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

授权公告号为CN201820538170.9的一篇中国专利，其公开了一种耐火材料原料破碎装置，包括包括底座、第一电机、破碎辊、第二电机，所述底座的底部设置有支撑腿，所述底座的上面设置有所述第一电机，所述第一电机上设置有第一传动轴，所述第一电机的一侧设置有减震板，所述减震板的上方设置有箱体，所述箱体的底部设置有第一出料管，所述第一出料管的一侧设置有第二出料管，所述第一出料管内靠近所述第二出料管设置有过滤板，所述箱体的上方设置有进料管，所述进料管的另一端设置有进料斗，所述箱体上设置有转动轴。该破碎设备虽然能对破碎原料进行分类，减轻了工人的劳动负担，具有很高的使用价值，但是该设备存在以下问题：首先，其经过破碎辊未能充分破碎的原料不能直接返回破碎辊之间进行二次破碎，需要人工不停地接料、返料才能实现二次破碎，耗费较多人力物力，其次，该结构，不能对破碎的多种原料进出充分混合，原料处理效果差，最后，该装置非常容易出现下料堵塞的问题，非常耐火材料影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的回料机构、多功能搅拌杆以及震动下料机构等技术手段解决了现有技术“首先其经过破碎辊未能充分破碎的原料不能直接返回破碎辊之间进行二次破碎，需要人工不停地接料、返料才能实现二次破碎，耗费较多人力物力，其次，该结构，不能对破碎的多种原料进出充分混合，原料处理效果差，最后，该装置非常容易出现下料堵塞的问题，非常耐火材料影响生产效率”的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火材料生产用原料制备装置，包括有预处理箱，所述预处理箱底部设置有支架，所述预处理箱内腔下部设置有卸料斗，所述卸料斗窄口端连接有下料斜管，所述预处理箱内腔下部设置有多功能搅拌杆，所述支架上设置有搅拌电机，所述多功能搅拌杆底端贯穿下料斜管底壁连接搅拌电机输出轴端，所述预处理箱顶端设置有进料斗，所述预处理箱内腔上部设置有破碎机构，所述破碎机构下侧设置有斜过滤网，所述预处理箱左侧开设有第一通口，所述斜过滤网左端抵接第一通口底端，所述第一通口外侧设置有回料机构，所述回料机构底端连接有收集箱，所述回料机构上部回料出口与进料斗之间设置有下料斜板，所述斜过滤网下部设置有震动下料机构。

作为一种优选，所述破碎机构包括有第一破碎辊、第二破碎辊、罩体、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、传动皮带、转杆和凸轮，所述第一破碎辊、第二破碎辊以及转杆与预处理箱转动连接，所述第一破碎辊、第二破碎辊破碎齿交错设置，所述罩体设置于预处理箱左侧，所述第一电机设置于罩体外侧，所述第一破碎辊中心转轴端与第一电机输出端，所述主动齿轮和从动齿轮分别设置于第一破碎辊和第二破碎辊的中心转轴上，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转杆平行第一破碎辊设置，所述转杆通过传动皮带与第一破碎辊中心转轴驱动连接，且转杆位于斜过滤网下侧，所述转杆上均匀设置有凸轮，所述凸轮驱动连接震动下料机构。

作为一种优选，所述震动下料机构包括有固定架，所述固定架与预处理箱右侧壁固接，所述固定架上滑动贯穿设置有撞杆，所述撞杆底端设置有撞板，所述撞杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于撞板与固定架之间，所述撞杆顶端设置有撞块，所述撞板与凸轮滑动抵接。

作为一种优选，所述多功能搅拌杆包括有杆体、下料螺旋叶和阶梯型搅拌叶，所述下料螺旋叶位于阶梯型搅拌叶下侧，所述阶梯型搅拌叶契合卸料斗卸料斜面，所述下料螺旋叶位于卸料斗下料窄口内侧。

作为一种优选，所述杆体与下料斜管转动贯穿连接处经过防漏处理。

作为一种优选，所述回料机构包括有壳体，所述壳体底端开口，所述壳体内设置有输送皮带，所述输送皮带皮带上间隔铰接设置有输送板，所述壳体右侧壁上下部分别设置有回料出口和回料进口，所述下料斜板顶端抵接回料出口，所述回料进口对接第一通口，所述壳体靠近回料出口位置固定设置有第一挡块，所述输送皮带皮带端靠近输送板上侧位置设置有第二挡块，所述输送板底端与输送皮带皮带端之间设置有第二弹簧。

作为一种优选，所述收集箱左侧开口底端设置有铰接门，所述铰接门顶部与收集箱支架设置有插销件。

作为一种优选，所述第一通口内设置有筛网。

作为一种优选，所述搅拌电机和第一电机为步进电机。

作为一种优选，所述下料斜板与水平反向夹角为45°～60°。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置的破碎机构以及多功能搅拌杆，能够对耐火材料进行破碎后搅拌混合，使得体型较大的耐火材料分散成小颗粒材料，经过多功能搅拌杆搅拌后混合均匀，且多功能搅拌杆还具有方便下料螺旋叶，有效改善了耐火材料下料堵塞通道的问题。

(2)本发明中通过设置的回料机构能够及时将未能充分破碎的耐火材料原料输送返回值破碎辊之间，进行二次破碎，无需人工接料、返料，节省了大量人力物力，提高了生产效率。

(3)本发明中通过设置的震动下料机构能够促进破碎充分耐火材料穿过斜过滤网落入下侧搅拌机构中，还能使得未破碎充分的耐火材料原料快速快速进入回料机构中，且破碎机构与震动下料机构共用一组电机，电机的利用效率高，减少了电能损耗。

综上所述，该上料设备具有破碎、混合耐火材料的功能，且能够及时回料进行二次破碎，并且卸料料通畅。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明破碎机构结构示意图。

图3为本发明B处放大示意图。

图4为本发明多功能搅拌杆结构示意图。

图5为本发明回料机构结构示意图。

图6为本发明C处放大示意图。

图7为本发明A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，本发明提供了一种耐火材料生产用原料制备装置，包括有预处理箱1，预处理箱1底部设置有支架2，预处理箱 1内腔下部设置有卸料斗3，卸料斗3窄口端连接有下料斜管4，预处理箱1内腔下部设置有多功能搅拌杆5，支架2上设置有搅拌电机 6，多功能搅拌杆5底端贯穿下料斜管4底壁连接搅拌电机6输出轴端，预处理箱1顶端设置有进料斗7，预处理箱1内腔上部设置有破碎机构8，破碎机构8下侧设置有斜过滤网9，预处理箱1左侧开设有第一通口10，斜过滤网9左端抵接第一通口10底端，第一通口10 外侧设置有回料机构12，回料机构12底端连接有收集箱13，回料机构12上部回料出口与进料斗7之间设置有下料斜板14，斜过滤网9 下部设置有震动下料机构15。

进一步，如图2所示，破碎机构8包括有第一破碎辊81、第二破碎辊82、罩体83、第一电机84、主动齿轮85、从动齿轮86、传动皮带87、转杆88和凸轮89，第一破碎辊81、第二破碎辊82以及转杆88与预处理箱1转动连接，第一破碎辊81、第二破碎辊82破碎齿交错设置，罩体83设置于预处理箱1左侧，第一电机84设置于罩体83外侧，第一破碎辊81中心转轴端与第一电机84输出端，主动齿轮85和从动齿轮86分别设置于第一破碎辊81和第二破碎辊82 的中心转轴上，且主动齿轮85和从动齿轮86啮合连接，转杆88平行第一破碎辊81设置，转杆88通过传动皮带87与第一破碎辊81中心转轴驱动连接，且转杆88位于斜过滤网9下侧，转杆88上均匀设置有凸轮89，凸轮89驱动连接震动下料机构15。

进一步，如图4所示，多功能搅拌杆5包括有杆体51、下料螺旋叶52和阶梯型搅拌叶53，下料螺旋叶52位于阶梯型搅拌叶53下侧，阶梯型搅拌叶155契合卸料斗8卸料斜面，下料螺旋叶52位于卸料斗3下料窄口内侧。

进一步，杆体51与下料斜管4转动贯穿连接处经过防漏处理。

进一步，如图5所示，回料机构12包括有壳体121，壳体121 底端开口，壳体121内设置有输送皮带122，输送皮带122皮带上间隔铰接设置有输送板123，壳体121右侧壁上下部分别设置有回料出口125和回料进口124，下料斜板14顶端抵接回料出口125，回料进口124对接第一通口10，壳体121靠近回料出口125位置固定设置有第一挡块126，输送皮带122皮带端靠近输送板123上侧位置设置有第二挡块127，输送板123底端与输送皮带122皮带端之间设置有第二弹簧128。

进一步，如图7所示，收集箱13左侧开口底端设置有铰接门131，铰接门131顶部与收集箱13支架设置有插销件132。

进一步，第一通口10内设置有筛网11。

进一步，搅拌电机6和第一电机84为步进电机。

进一步，下料斜板14与水平反向夹角为45°～60°。

实施例二

如图1至图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图3所示，震动下料机构15包括有固定架151，固定架151与预处理箱1右侧壁固接，固定架151上滑动贯穿设置有撞杆152，撞杆152底端设置有撞板 153，撞杆152上套接有第一弹簧154，第一弹簧154位于撞板153 与固定架151之间，撞杆152顶端设置有撞块155，撞板153与凸轮 89滑动抵接；

通过震动下料机构15能够促进破碎充分耐火材料穿过斜过滤网 9落入下侧搅拌机构中，还能使得未破碎充分的耐火材料原料快速快速进入回料机构12中，且破碎机构8与震动下料机构15共用一组电机，电机的利用效率高，减少了电能损耗。

工作过程：首先，将耐火原材料通过进料斗7倒入预处理箱1中，第一电机84启动，带动两组破碎辊相向转动，耐火原材料进入两组破碎辊之间，开始进行破碎过程，破碎后达标的材料通过斜过滤网9 落入卸料斗3中，经过搅拌混合之后排出，未达标的材料沿着斜过滤网5下落，通过第一通口10落入回收机构12中循环回收破碎；

其中，搅拌电机6多功能搅拌杆5转动，其上的阶梯型搅拌叶 53对卸料斗3中的耐火材料进行搅拌混合，使其混合充分，最后混合后的耐火材料通过下料斜管4排出至外部收集装置中，其中下料螺旋叶52避免粉料堵塞下料斜管4。

其中，回料机构12中输送皮带122带动输送板123逆时针运动，未破碎原料通过回料进口124落入输送板123上，随着输送板123向上运动，输送板123带着原料运动至回料出口125位置，输送板123 继续运动与第一挡块126接触，第一挡块123使得输送板123向右下侧倾斜123，从而使得原料从输送板123上滑落至下料斜板14上，最终返回预处理箱1内重新开始破碎过程，由于输送板123底侧设置有弹簧，当输送板123倾斜至一定角度后，会越过第一挡块126，此时弹簧推动输送板123复位，且第二挡块127对输送板123进行限位。

其中，第一电机84启动，通过传动皮带87还带动转杆88旋转，进而带动凸轮89转动，凸轮89与震动下料机构15接触，在弹簧作用下推动撞杆152做升降往复运动，进而实现撞块153连续撞击斜过滤网9，实现辅助下料的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐火材料生产用原料制备装置，包括有预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)底部设置有支架(2)，所述预处理箱(1)内腔下部设置有卸料斗(3)，所述卸料斗(3)窄口端连接有下料斜管(4)，所述预处理箱(1)内腔下部设置有多功能搅拌杆(5)，所述支架(2)上设置有搅拌电机(6)，所述多功能搅拌杆(5)底端贯穿下料斜管(4)底壁连接搅拌电机(6)输出轴端，所述预处理箱(1)顶端设置有进料斗(7)，所述预处理箱(1)内腔上部设置有破碎机构(8)，所述破碎机构(8)下侧设置有斜过滤网(9)，所述预处理箱(1)左侧开设有第一通口(10)，所述斜过滤网(9)左端抵接第一通口(10)底端，所述第一通口(10)外侧设置有回料机构(12)，所述回料机构(12)底端连接有收集箱(13)，所述回料机构(12)上部回料出口与进料斗(7)之间设置有下料斜板(14)，所述斜过滤网(9)下部设置有震动下料机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述破碎机构(8)包括有第一破碎辊(81)、第二破碎辊(82)、罩体(83)、第一电机(84)、主动齿轮(85)、从动齿轮(86)、传动皮带(87)、转杆(88)和凸轮(89)，所述第一破碎辊(81)、第二破碎辊(82)以及转杆(88)与预处理箱(1)转动连接，所述第一破碎辊(81)、第二破碎辊(82)破碎齿交错设置，所述罩体(83)设置于预处理箱(1)左侧，所述第一电机(84)设置于罩体(83)外侧，所述第一破碎辊(81)中心转轴端与第一电机(84)输出端，所述主动齿轮(85)和从动齿轮(86)分别设置于第一破碎辊(81)和第二破碎辊(82)的中心转轴上，且主动齿轮(85)和从动齿轮(86)啮合连接，所述转杆(88)平行第一破碎辊(81)设置，所述转杆(88)通过传动皮带(87)与第一破碎辊(81)中心转轴驱动连接，且转杆(88)位于斜过滤网(9)下侧，所述转杆(88)上均匀设置有凸轮(89)，所述凸轮(89)驱动连接震动下料机构(15)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述震动下料机构(15)包括有固定架(151)，所述固定架(151)与预处理箱(1)右侧壁固接，所述固定架(151)上滑动贯穿设置有撞杆(152)，所述撞杆(152)底端设置有撞板(153)，所述撞杆(152)上套接有第一弹簧(154)，所述第一弹簧(154)位于撞板(153)与固定架(151)之间，所述撞杆(152)顶端设置有撞块(155)，所述撞板(153)与凸轮(89)滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述多功能搅拌杆(5)包括有杆体(51)、下料螺旋叶(52)和阶梯型搅拌叶(53)，所述下料螺旋叶(52)位于阶梯型搅拌叶(53)下侧，所述阶梯型搅拌叶(155)契合卸料斗(8)卸料斜面，所述下料螺旋叶(52)位于卸料斗(3)下料窄口内侧。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述杆体(51)与下料斜管(4)转动贯穿连接处经过防漏处理。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述回料机构(12)包括有壳体(121)，所述壳体(121)底端开口，所述壳体(121)内设置有输送皮带(122)，所述输送皮带(122)皮带上间隔铰接设置有输送板(123)，所述壳体(121)右侧壁上下部分别设置有回料出口(125)和回料进口(124)，所述下料斜板(14)顶端抵接回料出口(125)，所述回料进口(124)对接第一通口(10)，所述壳体(121)靠近回料出口(125)位置固定设置有第一挡块(126)，所述输送皮带(122)皮带端靠近输送板(123)上侧位置设置有第二挡块(127)，所述输送板(123)底端与输送皮带(122)皮带端之间设置有第二弹簧(128)。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述收集箱(13)左侧开口底端设置有铰接门(131)，所述铰接门(131)顶部与收集箱(13)支架设置有插销件(132)。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述第一通口(10)内设置有筛网(11)。

9.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述搅拌电机(6)和第一电机(84)为步进电机。

10.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料制备装置，其特征在于：所述下料斜板(14)与水平反向夹角为45°～60°。

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