CN218905848U - 一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，包括下料仓以及位于下料仓下方的混料箱，所述下料仓的顶部两侧分别设置有玻化微珠下料管和添加剂下料管，所述下料仓的底部设置有用于与所述混料箱连通的连通管道；所述下料仓内设置有间歇下料组件；所述间歇下料组件包括位于玻化微珠下料管和添加剂下料管之间电机一、与电机一的输出轴之间连接的竖直设置的旋转轴、以及遮挡板；所述电机一位于所述下料仓外，所述遮挡板用于封堵或者打开玻化微珠下料管和添加剂下料管，且其通过连接杆固定在所述旋转轴上。

Description

一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及玻化微珠保温砂浆生产设备技术领域，具体涉及一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置。

背景技术

玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，其内部具有空腔结构，具有质轻、吸水率小的优异性质。

玻化微珠保温砂浆具体生产时，以玻化微珠作为轻质骨料，然后以水泥、粉煤灰以及其他物料作为添加剂与轻质骨料混合在一起，搅拌均匀后得到砂浆的粉料进行出售，当消费者具体使用时再将粉料与水按照比例混合即可。

当生产玻化微珠砂浆时，由于水泥以及粉煤灰等原料极容易吸附空气中的水分，使得物料形成结块，现有技术中搅拌时直接将所有原料一起添加到搅拌罐中搅拌，为了搅拌地均匀，需要对物料进行快速切割搅拌，以将添加剂内的块状物料打破，但是原料中的玻化微珠本身具有空腔，在打破块状物料同时会导致玻化微珠自身粉碎，影响砂浆的保温效果。

现有技术中将原料添加到搅拌罐时，一般是称量好的玻化微珠和添加剂，然后先后将玻化微珠或添加剂加入到搅拌罐中，而玻化微珠与其他添加剂相比其自身重量较轻，上述加料方式会导致玻化微珠不容易与添加剂之间混合均匀，需要搅拌较长的时间才能达到均匀的效果，导致生产效率较低。因此亟需设计一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型将采用以下技术方案：

一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，包括下料仓以及位于下料仓下方的混料箱，所述下料仓的顶部两侧分别设置有玻化微珠下料管和添加剂下料管，所述下料仓的底部设置有用于与所述混料箱连通的连通管道；所述下料仓内设置有间歇下料组件；所述间歇下料组件包括位于玻化微珠下料管和添加剂下料管之间电机一、与电机一的输出轴之间连接的竖直设置的旋转轴、以及遮挡板；所述电机一位于所述下料仓外，所述遮挡板用于封堵或者打开玻化微珠下料管和添加剂下料管，且其通过连接杆固定在所述旋转轴上。

进一步地，所述遮挡板为与所述旋转轴同轴的环形板。

进一步地，所述旋转轴的下端通过支撑杆连接有刮板，所述刮板与所述下料仓的侧壁之间抵接。

进一步地，所述添加剂下料管的上端与粉碎箱连通；所述粉碎箱内转动连接有两个相互配合的破碎辊，所述破碎辊的中心轴与设置在粉碎箱外的电机二的输出轴之间连接；所述粉碎箱的顶部设置有进料斗一，所述进料斗一的出料管延伸至两个破碎辊之间。

进一步地，所述混料箱为倾斜设置，其与连通管道相接的一端为较低端；所述混料箱的底部截面呈半圆弧形，且其内设置有与其形状配合的螺旋叶片；所述混料箱外设置有用于驱动所述螺旋叶片的电机三；所述混料箱内位于所述螺旋叶片的上方设置有落料空间；所述混料箱的较低端设置有排料管。

进一步地，所述玻化微珠下料管的上端连接有进料斗二。

进一步地，两个破碎辊上均匀设置有相互配合的若干个破碎凸起。

进一步地，所述下料仓和所述粉碎箱的底部均呈漏斗状。

进一步地，所述玻化微珠下料管和添加剂下料管的下端超出所述下料仓顶板的下表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型中设置有间歇下料组件，使用时玻化微珠和添加剂分别加入到进料斗二和进料斗一中，然后电机一带动遮挡板转动，使得玻化微珠下料管和添加剂下料管是间歇开启，因此玻化微珠和添加剂是交替下料的，电机一带动刮板转动，加速下料仓内的物料进入到混料箱内，相对于一次性添加物料的方式而言，该种下料方式可以使得物料进入到混料箱内时，玻化微珠和添加剂已经得到了初步地混合。本实用新型在添加剂下料管的上方设置有粉碎箱，可以对添加剂进行破碎，有效将结块的物料粉碎，防止块状物料进入到下料仓内，因为经过了预粉碎，因此后续搅拌不需要对物料进行高速切割，避免了玻化微珠在搅拌过程中发生粉碎现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型的混料箱结构示意图；

附图标记：1、下料仓；2、混料箱；3、玻化微珠下料管；4、电机一；5、添加剂下料管；6、粉碎箱；7、电机二；8、进料斗一；9、破碎辊；10、旋转轴；11、遮挡板；12、刮板；13、连通管道；14、电机三；15、螺旋叶片；16、排料管。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

实施例1：

一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，包括下料仓1以及位于下料仓1下方的混料箱2，所述下料仓1的顶部两侧分别设置有玻化微珠下料管3和添加剂下料管5，所述下料仓1的底部设置有用于与所述混料箱2连通的连通管道13。所述玻化微珠下料管3的上端连接有进料斗二。所述玻化微珠下料管3和添加剂下料管5的下端超出所述下料仓1顶板的下表面。

所述下料仓1内设置有间歇下料组件；所述间歇下料组件包括位于玻化微珠下料管3和添加剂下料管5之间电机一4、与电机一4的输出轴之间连接的竖直设置的旋转轴10、以及遮挡板11；所述电机一4位于所述下料仓1外，所述遮挡板11用于封堵或者打开玻化微珠下料管3和添加剂下料管5，且其通过连接杆固定在所述旋转轴10上。所述遮挡板11为与所述旋转轴10同轴的环形板。所述电机一转动时，带动遮挡板随着旋转轴转动，遮挡板在转动的过程中使得玻化微珠下料管和添加剂下料管交替地开启，从而使得玻化微珠和添加剂交替下料，以便玻化微珠与添加剂之间更好地掺混在一起，实现了物料的初步混合。另外玻化微珠下料管和添加剂下料管下端均超出下料仓的顶部下表面，防止遮挡板转动时持续与下料仓的顶板之间摩擦。

本实施例中，所述旋转轴10的下端通过支撑杆连接有刮板12，所述刮板12与所述下料仓1的侧壁之间抵接。此处增设刮板是为了加速下料仓内的物料进入到混料箱内。本实施例在玻化微珠下料管3和添加剂下料管5上均设置有阀门。另外物料进料时可以采用现有技术中的螺旋提升器，将物料分别输送至两个下料管内。也可以人工直接将物料放置到进料斗内。

本实施例主要是对下料仓处作出的改进，混料箱并未作出改进，本实施例中的混料箱可以采用现有技术中常规的搅拌罐，即罐体内设置有搅拌桨的普通搅拌罐，搅拌桨由位于搅拌罐外的电机带动旋转，其底部设置有出料口。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中所述添加剂下料管5的上端与粉碎箱6连通；所述粉碎箱6内转动连接有两个相互配合的破碎辊9，所述破碎辊9的中心轴与设置在粉碎箱6外的电机二7的输出轴之间连接；所述粉碎箱6的顶部设置有进料斗一8，所述进料斗一8的出料管延伸至两个破碎辊9之间。两个破碎辊9上均匀设置有相互配合的若干个破碎凸起。

本实施例中增设有粉碎箱，对进入到粉碎箱内的添加剂进行破碎，使得其内的结块物料被打破，防止结块物料进入到混合箱内。

另外，所述下料仓1和所述粉碎箱6的底部均呈漏斗状。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中公开了一种混料箱的结构，本实施例中的混料箱2为倾斜设置，其与连通管道13相接的一端为较低端；所述混料箱2的底部截面呈半圆弧形，且其内设置有与其形状配合的螺旋叶片15；所述混料箱上部设有顶盖。所述混料箱2外设置有用于驱动所述螺旋叶片15的电机三14；所述混料箱2内位于所述螺旋叶片15的上方设置有落料空间；所述混料箱2的较低端设置有排料管16。

本实用新型的混料箱倾斜设置，当物料自下料仓进入到混料箱内时，物料首先进入到混料箱的较低端后，再被螺旋叶片推动移动且逐步发生混合，当物料进入到较高端时，再依靠重力从高处逐渐滑落，依次实现了物料的混合搅拌，当出料时，翻转电机三，物料即从排料管中排出装置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，包括下料仓（1）以及位于下料仓（1）下方的混料箱（2），其特征在于，所述下料仓（1）的顶部两侧分别设置有玻化微珠下料管（3）和添加剂下料管（5），所述下料仓（1）的底部设置有用于与所述混料箱（2）连通的连通管道（13）；所述下料仓（1）内设置有间歇下料组件；所述间歇下料组件包括位于玻化微珠下料管（3）和添加剂下料管（5）之间电机一（4）、与电机一（4）的输出轴之间连接的竖直设置的旋转轴（10）、以及遮挡板（11）；所述电机一（4）位于所述下料仓（1）外，所述遮挡板（11）用于封堵或者打开玻化微珠下料管（3）和添加剂下料管（5），且其通过连接杆固定在所述旋转轴（10）上。

2.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述遮挡板（11）为与所述旋转轴（10）同轴的环形板。

3.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述旋转轴（10）的下端通过支撑杆连接有刮板（12），所述刮板（12）与所述下料仓（1）的侧壁之间抵接。

4.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述添加剂下料管（5）的上端与粉碎箱（6）连通；所述粉碎箱（6）内转动连接有两个相互配合的破碎辊（9），所述破碎辊（9）的中心轴与设置在粉碎箱（6）外的电机二（7）的输出轴之间连接；所述粉碎箱（6）的顶部设置有进料斗一（8），所述进料斗一（8）的出料管延伸至两个破碎辊（9）之间。

5.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱（2）为倾斜设置，其与连通管道（13）相接的一端为较低端；所述混料箱（2）的底部截面呈半圆弧形，且其内设置有与其形状配合的螺旋叶片（15）；所述混料箱（2）外设置有用于驱动所述螺旋叶片（15）的电机三（14）；所述混料箱（2）内位于所述螺旋叶片（15）的上方设置有落料空间；所述混料箱（2）的较低端设置有排料管（16）。

6.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述玻化微珠下料管（3）的上端连接有进料斗二。

7.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，两个破碎辊（9）上均匀设置有相互配合的若干个破碎凸起。

8.如权利要求4所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述下料仓（1）和所述粉碎箱（6）的底部均呈漏斗状。

9.如权利要求1所述的一种玻化微珠保温砂浆生产用混料装置，其特征在于，所述玻化微珠下料管（3）和添加剂下料管（5）的下端超出所述下料仓（1）顶板的下表面。

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