CN220702667U - 一种耐火材料的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种耐火材料的下料装置，包括底座，所述底座顶部安装有三个支撑柱，三个所述支撑柱顶部安装有同一个第一罐体，所述第一罐体内壁活动连接有第二罐体，所述第二罐体内部设置有转动机构，所述第一罐体外底部四角均安装有连接块，多个所述连接块一侧外壁转动连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆表面套设有封堵机构，所述第二罐体顶部开设有上料口。本实用新型克服了现有技术的不足，通过该设备的设置起到了对耐火材料破碎和过滤的作用，提高使用效果。

Description

一种耐火材料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料的下料装置。

背景技术

耐火材料一种能够在高温环境下保持稳定性和耐久性的材料，它具有抗高温、抗热震、抗化学侵蚀和良好的绝缘性能，耐火材料通常用于各种高温工业领域，如冶金、玻璃制造、陶瓷制造、钢铁生产、化工等，而耐火材料下料装置是用于将耐火材料从储存仓或容器中精确地输送到需要的位置的设备。它通常用于耐火材料的生产过程中，如钢铁冶炼、玻璃制造、水泥生产等行业。

经检索，中国专利授权公布号为CN 202575444 U专利公开了一种用于耐火材料配置的自动下料装置它包括下料斗、机架、电动机和储料斗，储料斗采用螺栓安装在机架上，储料斗的四方孔正对机架的四方孔，下料斗位于机架的四方孔的正下方挡料板，通过焊接与齿条连接在一起，齿条与齿轮啮合，齿轮通过轴与后方的电动机连接，电动机上安装有定时控制器，通过定时控制器可以实现自动化操作。

由此对比文件所发现的不足，一种用于耐火材料配置的自动下料装置不能对耐火原料中不符合加工要求和较大的块状物进行筛除且不能与其他材料充分混合，影响材料使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料的下料装置，包括底座，所述底座顶部安装有三个支撑柱，三个所述支撑柱顶部安装有同一个第一罐体，所述第一罐体内部设有第二罐体，所述第二罐体内部设置有转动机构，所述第一罐体外底部四角均安装有连接块，多个所述连接块一侧外壁转动连接有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆表面套设有封堵机构，所述第二罐体顶部开设有上料口。

可选地，所述转动机构包括第一电机，所述第二罐体顶部安装有第一电机箱，所述第一电机安装于第一电机箱内壁一侧，所述第二罐体内顶部转动有两个旋转柱，所述第一电机输出轴其中一个所述旋转柱一端固定连接，两个所述旋转柱表面安装有U型杆，所述U型杆外壁两侧呈矩形分布安装有多个刀片，两个所述旋转柱表面固定连接两个皮带轮，两个所述皮带轮表面连接有同一个同步带使得同步转动，所述第二罐体内壁一侧安装有筛网。

可选地，所述第一罐体两测均安装有多个连接杆，多个所述连接杆一端贯穿于第一罐体并固定连接在第二罐体两侧，同一侧所述的两个连接杆远离第一罐体的端部之间安装有挡板，所述连接杆的外部套设有弹簧，所述第一罐体一侧外壁安装有两个固定块，两个所述固定块一侧外壁转动连接有同一个第一固定杆，所述第一固定杆表面套设有凸轮，所述固定块一侧外壁安装有第二电机箱，所述第二电机箱内底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一固定杆一端固定连接。

可选地，所述封堵机构包括两个挡料板，两个所述挡料板一侧安装于两个第二固定杆表面，所述第一罐体底部一侧安装有L型固定板，所述L型固定板一侧外壁安装有第四电机，所述第四电机输出轴上固定连接有端板，所述端板外壁一侧安装有第二轴销。

可选地，两个所述挡料板一侧外壁安装有两个第一轴销，两个所述第一轴销表面铰接有第一铰链杆和第二铰链杆，所述第一铰链杆和第二铰链杆的另一端铰接同一个第二轴销。

可选地，所述底座顶部安装有运输箱，所述运输箱内部转动连接有螺旋输送杆，所述运输箱一侧外壁安装有第三电机箱，所述第三电机箱内底部安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺旋输送杆一端固定连接，所述运输箱底部一侧安装有下料斗。

可选地，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均连接外部电源。

可选地，所述筛网为凹型结构，且刀片和U型杆位于筛网形成的包围内部并留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种耐火材料的下料装置通过第一电机、旋转柱、U型杆和刀片的作用下，旋转柱带动U型杆和刀片转动，从而刀片对大块耐火材料进行破碎，使达到下料标准，提高使用效果。

(2)该种耐火材料的下料装置通过第二电机、凸轮、筛网、挡板和弹簧的作用下，第二电机启动带动凸轮旋转，凸轮旋转推动挡板并带动连接杆移动，使得第二罐体移动，同时凸轮转动过程中弹簧反作用力推动第二罐体反向移动，使得第二罐体左右往复运动，从而使内部耐火材料快速通过筛网均匀筛下，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的体主结构示意图；

图2为本实用新型的顶部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的封堵机构结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、下料斗；4、运输箱；5、挡板；6、连接杆；7、第一罐体；8、第二罐体；9、上料口；10、第一电机箱；11、第二电机箱；12、凸轮；13、固定块；14、弹簧；15、第二电机；16、第一电机；18、第三电机；19、第三电机箱；20、螺旋输送杆；21、第一固定杆；22、皮带轮；23、同步带；24、旋转柱；25、U型杆；26、刀片；27、筛网；28、连接块；29、挡料板；30、第二固定杆；31、第一铰链杆；32、第一轴销；33、第二铰链杆；34、第四电机；35、L型固定板；36、端板；37、第二轴销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种耐火材料的下料装置，包括底座1，底座1顶部安装有三个支撑柱2，设置支撑柱2可用来支撑第一罐体7，三个支撑柱2顶部安装有同一个第一罐体7，第一罐体7内部设有第二罐体8，第二罐体8内部设置有转动机构，第一罐体7外底部四角均安装有连接块28，多个连接块28一侧外壁转动连接有两个第二固定杆30，两个第二固定杆30表面套设有封堵机构，第二罐体8顶部开设有上料口9。

具体的，请参阅图1-4，转动机构包括第一电机16，第二罐体8顶部安装有第一电机箱10，第一电机16安装于第一电机箱10内壁一侧，第二罐体8内顶部转动有两个旋转柱24，第一电机16输出轴与其中一个旋转柱24一端固定连接，两个旋转柱24表面安装有U型杆25，U型杆25外壁两侧呈矩形分布安装有多个刀片26，旋转柱24和刀片26通过第一电机16的驱使下旋转可对较大的物料进行破碎，以达到下料标准，两个旋转柱24表面固定连接两个皮带轮22，两个皮带轮22表面连接有同一个同步带23，当第一电机16带动其中一个旋转柱24旋转时，通过同步带23连接作用下可让两个旋转柱24同步转动，第二罐体8内壁一侧安装有筛网27，筛网27为凹型结构，刀片26和U型杆25位于筛网27形成的包围内部并留有间隙，第一罐体7两测均安装有多个连接杆6，多个连接杆6一端贯穿于第一罐体7并固定连接在第二罐体8两侧，同一侧的两个连接杆6远离第一罐体7的端部之间安装有挡板5，连接杆6的外部套设有弹簧14，第一罐体7一侧外壁安装有两个固定块13，两个固定块13一侧外壁转动连接有同一个第一固定杆21，第一固定杆21表面套设有凸轮12，固定块13一侧外壁安装有第二电机箱11，第二电机箱11内底部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与第一固定杆21一端固定连接，第二电机15驱使凸轮12转动并推动挡板5移动，通过弹簧14力的作用下可对第二罐体8起到左右往复运动。

具体的，请参阅图1-6，封堵机构包括两个挡料板29，两个挡料板29一侧安装于两个第二固定杆30表面，第一罐体7底部一侧安装有L型固定板35，L型固定板35一侧外壁安装有第四电机34，第四电机34输出轴上固定连接有端板36，设置第四电机34可带动端板36旋转，端板36外壁一侧安装有第二轴销37，两个挡料板29一侧外壁安装有两个第一轴销32，两个第一轴销32表面铰接有第一铰链杆31和第二铰链杆33，第一铰链杆31和第二铰链杆33的另一端铰接同一个第二轴销37，通过该设备的设置起到了对第一罐体7进行封堵的作用。

具体的，请参阅图1-5，底座1顶部安装有运输箱4，运输箱4内部转动连接有螺旋输送杆20，运输箱4一侧外壁安装有第三电机箱19，第三电机箱19内底部安装有第三电机18，第三电机18输出轴与螺旋输送杆20一端固定连接，第三电机18带动螺旋输送杆20旋转，运输箱4底部一侧安装有下料斗3，通过该设备的设置起到了对物料进行输送的作用。

具体的，请参阅图1-6，第一电机16、第二电机15、第三电机18、第四电机34均连接外部电源。

工作原理：工作时先启动第一电机16、第二电机15、第三电机18，然后将耐火材料上料口9放入，较大的材料会落入筛网27顶部，第二电机15启动带动凸轮12旋转并挤压一侧的挡板5，挡板5推动连接杆6使第二罐体8移动，同时凸轮12转动过程中弹簧14反作用力推动第二罐体8反复移动，使得第二罐体8左右往复运动将耐火材料均匀筛入挡料板29顶部，第二电机15转动带动旋转柱24并带动U型杆25旋转，从而使刀片26将耐火材料较大的块状进行破碎，达到可以下料的标准；当需要根据使用情况进行下料时，通过第四电机34带动端板36和第二轴销37做小幅度旋转运动，铰接在第一轴销32与第二轴销37的两个铰链杆通过第四电机34的带动下，挡料板29沿着连接块28旋转，此时挡料板29呈打开状态，耐火材料落入运输箱4内部，通过第三电机18带动螺旋输送杆20旋转将混合好的材料运送到下料斗3，此时可根据用料需求进行下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料的下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有三个支撑柱(2)，三个所述支撑柱(2)顶部安装有同一个第一罐体(7)，所述第一罐体(7)内部设有第二罐体(8)，所述第二罐体(8)内部设置有转动机构，所述第一罐体(7)外底部四角均安装有连接块(28)，多个所述连接块(28)一侧外壁转动连接有两个第二固定杆(30)，两个所述第二固定杆(30)表面套设有封堵机构，所述第二罐体(8)顶部开设有上料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：所述转动机构包括第一电机(16)，所述第二罐体(8)顶部安装有第一电机箱(10)，所述第一电机(16)安装于第一电机箱(10)内壁一侧，所述第二罐体(8)内顶部转动有两个旋转柱(24)，所述第一电机(16)输出轴与其中一个所述旋转柱(24)一端固定连接，两个所述旋转柱(24)表面安装有U型杆(25)，所述U型杆(25)外壁两侧呈矩形分布安装有多个刀片(26)，两个所述旋转柱(24)表面固定连接两个皮带轮(22)，两个所述皮带轮(22)表面连接有同一个同步带(23)使得同步转动，所述第二罐体(8)内壁一侧安装有筛网(27)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：所述第一罐体(7)两测均安装有多个连接杆(6)，多个所述连接杆(6)一端贯穿于第一罐体(7)并固定连接在第二罐体(8)两侧，同一侧所述的两个连接杆(6)远离第一罐体(7)的端部之间安装有挡板(5)，所述连接杆(6)的外部套设有弹簧(14)，所述第一罐体(7)一侧外壁安装有两个固定块(13)，两个所述固定块(13)一侧外壁转动连接有同一个第一固定杆(21)，所述第一固定杆(21)表面套设有凸轮(12)，所述固定块(13)一侧外壁安装有第二电机箱(11)，所述第二电机箱(11)内底部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴与第一固定杆(21)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：所述封堵机构包括两个挡料板(29)，两个所述挡料板(29)一侧安装于两个第二固定杆(30)表面，所述第一罐体(7)底部一侧安装有L型固定板(35)，所述L型固定板(35)一侧外壁安装有第四电机(34)，所述第四电机(34)输出轴上固定连接有端板(36)，所述端板(36)外壁一侧安装有第二轴销(37)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：两个所述挡料板(29)一侧外壁安装有两个第一轴销(32)，两个所述第一轴销(32)表面铰接有第一铰链杆(31)和第二铰链杆(33)，所述第一铰链杆(31)和第二铰链杆(33)的另一端铰接同一个第二轴销(37)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有运输箱(4)，所述运输箱(4)内部转动连接有螺旋输送杆(20)，所述运输箱(4)一侧外壁安装有第三电机箱(19)，所述第三电机箱(19)内底部安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出轴与螺旋输送杆(20)一端固定连接，所述运输箱(4)底部一侧安装有下料斗(3)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：所述第一电机(16)、第二电机(15)、第三电机(18)、第四电机(34)均连接外部电源。

8.根据权利要求2所述的一种耐火材料的下料装置，其特征在于：所述筛网(27)为凹型结构，且刀片(26)和U型杆(25)位于筛网(27)形成的包围内部并留有间隙。