CN217773924U - 一种用于耐火材料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料的混料装置，包括支腿、料桶，还包括拌料机构，所述料桶安装在所述支腿上侧，所述拌料机构设置在所述料桶内部，通过第三锥齿轮同时带动第二锥齿轮和第一锥齿轮，使第二搅拌叶片和第二套筒旋转方向相反，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋向相反，使搅拌时，第二搅拌叶片实现向下推压搅拌，第一搅拌叶片实现向上抬升搅拌，防止因不同耐火材料原料的重量，导致轻重材料分离堆积，导致搅拌不均匀，第二搅拌叶片和第一搅拌叶片对靠近料桶中心或外侧都进行搅拌，使搅拌的更为均匀。

Description

一种用于耐火材料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，特别是涉及一种用于耐火材料的混料装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的主要生产工序包括原料的破粉碎、磨粉、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。

在现有技术中，通过搅拌叶片来对耐火材料原料进行搅拌混合，但是在搅拌的过程中搅拌叶片对料桶中心的耐火材料原料搅拌相对均匀，位于搅拌筒边缘的耐火材料原料不能很好的得到搅拌混合，而且不同原料的质量不同，质量较轻的原料容易与质量较重的原料分层，较重的原料容易堆积下部较轻的原料容易堆积下部，同样会导致耐火材料原料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决上述问题而提供一种用于耐火材料的混料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于耐火材料的混料装置，包括支腿、料桶，还包括拌料机构，所述料桶安装在所述支腿上侧，所述拌料机构设置在所述料桶内部；

所述拌料机构包括固定架，所述料桶内部设置两个所述固定架，两个所述固定架之间安装有连接杆，所述连接杆外部安装有安装板，所述安装板内侧安装有第一搅拌叶片，位于下侧的所述固定架内部设置有第一套筒，位于上侧的所述固定架上侧设置有第二套筒，所述第二套筒和所述第一套筒内部贯穿有传动轴，所述传动轴外部设置有第二搅拌叶片，所述第二套筒外部安装有第一锥齿轮，所述传动轴外部且位于所述第一锥齿轮上侧安装有第二锥齿轮，所述传动轴一侧且位于所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮之间设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮动力接收端设置有电动机。

上述结构中，打开所述料斗盖，通过所述进料斗加入多种耐火材料原料，关闭所述料斗盖，所述电动机启动，带动所述第三锥齿轮旋转，所述第三锥齿轮分别与所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮带动所述传动轴，使所述第二搅拌叶片旋转，搅拌耐火材料原料，所述第一锥齿轮带动所述第二套筒旋转，使所述固定架通过所述连接杆和所述安装板传递动力，使所述第一搅拌叶片进行旋转运动，搅拌耐火材料原料，因所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮旋转方向相反，所述第二搅拌叶片向下推压耐火材料原料，所述第一搅拌叶片向上抬升耐火材料原料，充分搅拌耐火材料原料后，拉出所述插板，耐火材料原料从所述出料口排出。

优选的，所述料桶上侧安装有进料斗，所述进料斗上侧安装有料斗盖，所述进料斗一侧且位于所述电动机上侧设置有保护罩，所述料桶下侧设置有出料口，所述出料口外部设置有插板筒，所述插板筒前侧设置有插板。

优选的，所述固定架分别与所述第二套筒和所述第一套筒焊接，所述第一套筒和所述第二套筒与所述料桶均通过轴承连接。

优选的，所述安装板与所述连接杆焊接，所述第二搅拌叶片与所述传动轴焊接。

优选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片旋向相反。

优选的，所述传动轴与所述第二套筒和所述第一套筒均通过轴承连接，所述第一锥齿轮与所述第二套筒键连接，所述第二锥齿轮与所述传动轴键连接。

优选的，所述第三锥齿轮分别与所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮动力接收端与所述电动机键连接。

优选的，所述料斗盖与所述进料斗螺纹连接，所述插板与所述插板筒滑动连接。

有益效果在于：通过第三锥齿轮同时带动第二锥齿轮和第一锥齿轮，使第二搅拌叶片和第二套筒旋转方向相反，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋向相反，使搅拌时，第二搅拌叶片实现向下推压搅拌，第一搅拌叶片实现向上抬升搅拌，防止因不同耐火材料原料的重量，导致轻重材料分离堆积，导致搅拌不均匀，第二搅拌叶片和第一搅拌叶片对靠近料桶中心或外侧都进行搅拌，使搅拌的更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于耐火材料的混料装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种用于耐火材料的混料装置的正剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于耐火材料的混料装置的拌料机构的空间立体视图；

图4是本实用新型所述一种用于耐火材料的混料装置的拌料机构的正剖视图。

1、支腿；2、料桶；3、进料斗；4、料斗盖；5、保护罩；6、出料口；7、插板筒；8、插板；9、拌料机构；901、固定架；902、连接杆；903、安装板；904、第一搅拌叶片；905、第一套筒；906、传动轴；907、第二搅拌叶片；908、第二套筒；909、第一锥齿轮；910、第二锥齿轮；911、第三锥齿轮；912、电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种用于耐火材料的混料装置，包括支腿1、料桶2，还包括拌料机构9，料桶2安装在支腿1上侧，拌料机构9设置在料桶2内部；

拌料机构9包括固定架901，料桶2内部设置两个固定架901，两个固定架901之间安装有连接杆902，连接杆902外部焊接有安装板903，安装板903内侧安装有第一搅拌叶片904，位于下侧的固定架901内部焊接有第一套筒905，位于上侧的固定架901上侧焊接有第二套筒908，第一套筒905和第二套筒908与料桶2均通过轴承连接，第二套筒908和第一套筒905内部贯穿有传动轴906，传动轴906与第二套筒908和第一套筒905均通过轴承连接，传动轴906外部焊接有第二搅拌叶片907，第二套筒908外部键连接有第一锥齿轮909，传动轴906外部且位于第一锥齿轮909上侧键连接有第二锥齿轮910，传动轴906一侧且位于第二锥齿轮910和第一锥齿轮909之间设置有第三锥齿轮911，第三锥齿轮911分别与第二锥齿轮910和第一锥齿轮909啮合，第三锥齿轮911动力接收端键连接有电动机912，电动机912启动，带动第三锥齿轮911，使第二锥齿轮910和第一锥齿轮909旋转，带动第二套筒908和传动轴906旋转，通过固定架901和连接杆902传递动力，使第一搅拌叶片904旋转，传动轴906带动第二搅拌叶片907旋转，第一搅拌叶片904和第一搅拌叶片904实现搅拌，第一搅拌叶片904和第二搅拌叶片907旋向相反，实现搅同时料桶2内耐火材料原料进行上下移动，防止轻重分离；

在本实施例中，料桶2上侧安装有进料斗3，进料斗3上侧螺纹连接有料斗盖4，进料斗3一侧且位于电动机912上侧设置有保护罩5，料桶2下侧设置有出料口6，出料口6外部设置有插板筒7，插板筒7前侧滑动连接有插板8，料斗盖4实现打开关闭进料斗3，防止材料溅出，插板8与插板筒7配合控制搅拌后的材料排出。

上述结构中，打开料斗盖4，通过进料斗3加入多种耐火材料原料，关闭料斗盖4，电动机912启动，带动第三锥齿轮911旋转，第三锥齿轮911分别与第二锥齿轮910和第一锥齿轮909啮合，第二锥齿轮910带动传动轴906，使第二搅拌叶片907旋转，搅拌耐火材料原料，第一锥齿轮909带动第二套筒908旋转，使固定架901通过连接杆902和安装板903传递动力，使第一搅拌叶片904进行旋转运动，搅拌耐火材料原料，因第二锥齿轮910和第一锥齿轮909旋转方向相反，第二搅拌叶片907向下推压耐火材料原料，第一搅拌叶片904向上抬升耐火材料原料，充分搅拌耐火材料原料后，拉出插板8，耐火材料原料从出料口6排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种用于耐火材料的混料装置，包括支腿(1)、料桶(2)，其特征在于：还包括拌料机构(9)，所述料桶(2)安装在所述支腿(1)上侧，所述拌料机构(9)设置在所述料桶(2)内部；

所述拌料机构(9)包括固定架(901)，所述料桶(2)内部设置两个所述固定架(901)，两个所述固定架(901)之间安装有连接杆(902)，所述连接杆(902)外部安装有安装板(903)，所述安装板(903)内侧安装有第一搅拌叶片(904)，位于下侧的所述固定架(901)内部设置有第一套筒(905)，位于上侧的所述固定架(901)上侧设置有第二套筒(908)，所述第二套筒(908)和所述第一套筒(905)内部贯穿有传动轴(906)，所述传动轴(906)外部设置有第二搅拌叶片(907)，所述第二套筒(908)外部安装有第一锥齿轮(909)，所述传动轴(906)外部且位于所述第一锥齿轮(909)上侧安装有第二锥齿轮(910)，所述传动轴(906)一侧且位于所述第二锥齿轮(910)和所述第一锥齿轮(909)之间设置有第三锥齿轮(911)，所述第三锥齿轮(911)动力接收端设置有电动机(912)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述料桶(2)上侧安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)上侧安装有料斗盖(4)，所述进料斗(3)一侧且位于所述电动机(912)上侧设置有保护罩(5)，所述料桶(2)下侧设置有出料口(6)，所述出料口(6)外部设置有插板筒(7)，所述插板筒(7)前侧设置有插板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述固定架(901)分别与所述第二套筒(908)和所述第一套筒(905)焊接，所述第一套筒(905)和所述第二套筒(908)与所述料桶(2)均通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述安装板(903)与所述连接杆(902)焊接，所述第二搅拌叶片(907)与所述传动轴(906)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(904)和所述第二搅拌叶片(907)旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述传动轴(906)与所述第二套筒(908)和所述第一套筒(905)均通过轴承连接，所述第一锥齿轮(909)与所述第二套筒(908)键连接，所述第二锥齿轮(910)与所述传动轴(906)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(911)分别与所述第二锥齿轮(910)和所述第一锥齿轮(909)啮合，所述第三锥齿轮(911)动力接收端与所述电动机(912)键连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料的混料装置，其特征在于：所述料斗盖(4)与所述进料斗(3)螺纹连接，所述插板(8)与所述插板筒(7)滑动连接。

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