CN216093631U - 一种用于制备乳液的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备乳液的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜外侧端位置环绕固定安装设置有支撑架，所述反应釜上端中心位置固定安装设置有电机，所述反应釜上端左侧位置垂直固定安装设置有补料管，所述反应釜下端中心位置垂直固定安装设置有排料管，所述反应釜内部上端中心位置垂直固定安装设置有延伸杆，所述延伸杆下端位置固定安装设置有第一齿轮。本实用新型在使用时启动电机，电机带动转轴转动，从而使得水平杆转动，带动第二齿轮围绕第一齿轮转动，从而使得第二齿轮自转，同理第三齿轮自转，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动进行搅拌工作，同时第一搅拌杆与第二搅拌杆转动方向相反，提高搅拌方向的多样性。

Description

一种用于制备乳液的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及乳液加工设备领域，具体为一种用于制备乳液的搅拌设备。

背景技术

目前在制备乳液时需要利用搅拌釜进行搅拌工作，但是现有的搅拌釜搅拌方向单一在搅拌时乳液制备质量较低，制备后容易分层，导致需要二次返工进行搅拌工作，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备乳液的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备乳液的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜外侧端位置环绕固定安装设置有支撑架，所述反应釜上端中心位置固定安装设置有电机，所述反应釜上端左侧位置垂直固定安装设置有补料管，原料通过补料管注入反应釜内部，所述反应釜下端中心位置垂直固定安装设置有排料管，所述反应釜内部上端中心位置垂直固定安装设置有延伸杆，所述延伸杆下端位置固定安装设置有第一齿轮，所述电机下端输出端位置固定安装设置有转轴，所述转轴下端位置水平固定安装设置有水平杆，所述水平杆上端中心位置活动安装设置有第二齿轮，所述水平杆上端位置固活动安装设置有第三齿轮，所述第二齿轮下端中心位置垂直固定安装设置有第一搅拌杆，所述第三齿轮下端中心位置垂直固定安装设置有第二搅拌杆，所述反应釜内部位置设置有提升机构，在使用时启动电机，电机带动转轴转动，从而使得水平杆转动，带动第二齿轮围绕第一齿轮转动，从而使得第二齿轮自转，同理第三齿轮自转，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动进行搅拌工作，同时第一搅拌杆与第二搅拌杆转动方向相反，提高搅拌方向的多样性。

优选的，所述提升机构包括支撑板、孔槽和螺旋运输器，所述反应釜内部下端位置固定安装设置有支撑板，所述支撑板上端位置固定安装设置有螺旋运输器，所述螺旋运输器上端位置固定在转轴下端，所述螺旋运输器左侧端位置开设有孔槽，在使用时转轴带动螺旋运输器内部进行运输工作，从而使得反应釜内部底端的原料通过孔槽进入然后运输至上端孔槽位置排出，从而在竖直方向上进行混合搅拌工作，提高乳化效率。

优选的，所述反应釜左侧端位置镶嵌固定设置有透明观察板。

优选的，所述电机外侧端位置固定安装设置有保护壳。

优选的，所述第二齿轮左侧端位置与第一齿轮右侧端位置啮合。

优选的，所述第三齿轮左侧端位置与第二齿轮右侧端位置啮合。

优选的，所述转轴穿过延伸杆中心位置，并且延伸至第一齿轮下端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时启动电机，电机带动转轴转动，从而使得水平杆转动，带动第二齿轮围绕第一齿轮转动，从而使得第二齿轮自转，同理第三齿轮自转，从而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动进行搅拌工作，同时第一搅拌杆与第二搅拌杆转动方向相反，提高搅拌方向的多样性；

2、本实用新型在使用时转轴带动螺旋运输器内部进行运输工作，从而使得反应釜内部底端的原料通过孔槽进入然后运输至上端孔槽位置排出，从而在竖直方向上进行混合搅拌工作，提高乳化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制备乳液的搅拌设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于制备乳液的搅拌设备的剖视图；

图3为本实用新型一种用于制备乳液的搅拌设备的螺旋运输器剖视图。

图中：1、反应釜；2、支撑架；3、排料管；4、电机；5、补料管；6、支撑板；7、透明观察板；8、螺旋运输器；9、孔槽；10、第一齿轮；11、延伸杆；12、水平杆；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第二搅拌杆；16、第一搅拌杆；17、转轴。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-图3，一种用于制备乳液的搅拌设备，包括反应釜1，所述反应釜1外侧端位置环绕固定安装设置有支撑架2，所述反应釜1左侧端位置镶嵌固定设置有透明观察板7，所述反应釜1上端中心位置固定安装设置有电机4，所述电机4外侧端位置固定安装设置有保护壳，所述反应釜1上端左侧位置垂直固定安装设置有补料管5，原料通过补料管5注入反应釜1内部，所述反应釜1下端中心位置垂直固定安装设置有排料管3，所述反应釜1内部上端中心位置垂直固定安装设置有延伸杆11，所述延伸杆11下端位置固定安装设置有第一齿轮10，所述电机4下端输出端位置固定安装设置有转轴17，所述转轴17穿过延伸杆11中心位置，并且延伸至第一齿轮10下端位置，所述转轴17下端位置水平固定安装设置有水平杆12，所述水平杆12上端中心位置活动安装设置有第二齿轮13，所述第二齿轮13左侧端位置与第一齿轮10右侧端位置啮合，所述水平杆12上端位置固活动安装设置有第三齿轮14，所述第三齿轮14左侧端位置与第二齿轮13右侧端位置啮合，所述第二齿轮13下端中心位置垂直固定安装设置有第一搅拌杆16，所述第三齿轮14下端中心位置垂直固定安装设置有第二搅拌杆15，所述反应釜1内部位置设置有提升机构，在使用时启动电机4，电机4带动转轴17转动，从而使得水平杆12转动，带动第二齿轮13围绕第一齿轮10转动，从而使得第二齿轮13自转，同理第三齿轮14自转，从而带动第一搅拌杆16与第二搅拌杆15转动进行搅拌工作，同时第一搅拌杆16与第二搅拌杆15转动方向相反，提高搅拌方向的多样性。

所述提升机构包括支撑板6、孔槽9和螺旋运输器8，所述反应釜1内部下端位置固定安装设置有支撑板6，所述支撑板6上端位置固定安装设置有螺旋运输器8，所述螺旋运输器8上端位置固定在转轴17下端，所述螺旋运输器8左侧端位置开设有孔槽9，在使用时转轴17带动螺旋运输器8内部进行运输工作，从而使得反应釜1内部底端的原料通过孔槽9进入然后运输至上端孔槽9位置排出，从而在竖直方向上进行混合搅拌工作，提高乳化效率。

工作原理：该实用新型在使用时启动电机4，电机4带动转轴17转动，从而使得水平杆12转动，带动第二齿轮13围绕第一齿轮10转动，从而使得第二齿轮13自转，同理第三齿轮14自转，从而带动第一搅拌杆16与第二搅拌杆15转动进行搅拌工作，同时第一搅拌杆16与第二搅拌杆15转动方向相反，提高搅拌方向的多样性，在使用时转轴17带动螺旋运输器8内部进行运输工作，从而使得反应釜1内部底端的原料通过孔槽9进入然后运输至上端孔槽9位置排出，从而在竖直方向上进行混合搅拌工作，提高乳化效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制备乳液的搅拌设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）外侧端位置环绕固定安装设置有支撑架（2），所述反应釜（1）上端中心位置固定安装设置有电机（4），所述反应釜（1）上端左侧位置垂直固定安装设置有补料管（5），所述反应釜（1）下端中心位置垂直固定安装设置有排料管（3），所述反应釜（1）内部上端中心位置垂直固定安装设置有延伸杆（11），所述延伸杆（11）下端位置固定安装设置有第一齿轮（10），所述电机（4）下端输出端位置固定安装设置有转轴（17），所述转轴（17）下端位置水平固定安装设置有水平杆（12），所述水平杆（12）上端中心位置活动安装设置有第二齿轮（13），所述水平杆（12）上端位置固活动安装设置有第三齿轮（14），所述第二齿轮（13）下端中心位置垂直固定安装设置有第一搅拌杆（16），所述第三齿轮（14）下端中心位置垂直固定安装设置有第二搅拌杆（15），所述反应釜（1）内部位置设置有提升机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备乳液的搅拌设备，其特征在于：所述提升机构包括支撑板（6）、孔槽（9）和螺旋运输器（8），所述反应釜（1）内部下端位置固定安装设置有支撑板（6），所述支撑板（6）上端位置固定安装设置有螺旋运输器（8），所述螺旋运输器（8）上端位置固定在转轴（17）下端，所述螺旋运输器（8）左侧端位置开设有孔槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备乳液的搅拌设备，其特征在于：所述反应釜（1）左侧端位置镶嵌固定设置有透明观察板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备乳液的搅拌设备，其特征在于：所述电机（4）外侧端位置固定安装设置有保护壳。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备乳液的搅拌设备，其特征在于：所述第二齿轮（13）左侧端位置与第一齿轮（10）右侧端位置啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备乳液的搅拌设备，其特征在于：所述第三齿轮（14）左侧端位置与第二齿轮（13）右侧端位置啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备乳液的搅拌设备，其特征在于：所述转轴（17）穿过延伸杆（11）中心位置，并且延伸至第一齿轮（10）下端位置。

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