CN209320004U - 基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，它包括机架框架体，所述机架框架体的顶部支撑安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的两侧壁上分别对称设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座之间支撑安装有第一主轴，所述第二轴承座之间安装有第二主轴，所述第一主轴的一端安装有第一从动齿轮，所述第二主轴的一端安装有第二从动齿轮；所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与安装在双输出轴减速器上的第一输出轴齿轮和第二输出轴齿轮啮合传动，所述双输出轴减速器与动力装置相连。此搅拌设备采用双轴传动的方式进行混凝土的搅拌和制备，进而大大的提高了其搅拌效率，保证了拌和质量，进而提高了混凝土的性能。

Description

基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工生产设备领域，特别是涉及基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备。

背景技术

目前常用的混凝土搅拌机大多采用单轴搅拌装置，采用单轴搅拌装置在使用过程中，混凝土的拌和效果不佳，而且需要延长其搅拌时间，才能达到最佳的性能，因此，其工作效率低，无法适应大批量的生产需要。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，此搅拌设备采用双轴传动的方式进行混凝土的搅拌和制备，进而大大的提高了其搅拌效率，保证了拌和质量，进而提高了混凝土的性能。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，它包括机架框架体，所述机架框架体的顶部支撑安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的两侧壁上分别对称设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座之间支撑安装有第一主轴，所述第二轴承座之间安装有第二主轴，所述第一主轴的一端安装有第一从动齿轮，所述第二主轴的一端安装有第二从动齿轮；所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与安装在双输出轴减速器上的第一输出轴齿轮和第二输出轴齿轮啮合传动，所述双输出轴减速器通过减速器底座固定安装在机架框架体上，所述双输出轴减速器与动力装置相连。

所述机架框架体支撑安装在多根支撑立柱的顶部，且机架框架体采用型钢材料拼装焊接而成。

所述搅拌箱体的内壁安装有耐磨衬板。

所述第一主轴和第二主轴的外壁上都均布安装有多组搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置包括连接杆，所述连接杆固定安装在主轴上，在连接杆的末端固定安装有搅拌叶片。

所述动力装置包括电机，所述电机通过电机底板固定安装在机架框架体上，所述电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在双输出轴减速器的输入轴上。

所述搅拌箱体的顶部安装有第一顶部盖板和第二顶部盖板，在第一顶部盖板的侧面设置有进料斗。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的双轴混凝土搅拌设备，能够用于混凝土的混合搅拌，而且采用第一主轴和第二主轴双搅拌轴的组合方式，保证了能够充分的对混凝土原料进行搅拌，进而保证提高了搅拌效率，同时也保证了最终的混凝土的性能。而且通过采用开式齿轮的传动方式，大大的提高了传动效率，而且延长了其使用寿命。

2、通过采用上述的动力装置，工作过程中，通过电机驱动主动带轮，再由主动带轮配合皮带驱动从动带轮，通过从动带轮驱动双输出轴减速器。

3、通过采用双输出轴减速器能够同时驱动第一输出轴齿轮和第二输出轴齿轮，进而通过第一输出轴齿轮和第二输出轴齿轮驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮，进而通过开式齿轮传动驱动主轴的转动，实现搅拌作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型去掉盖板之后的第一视角三维图。

图2为本实用新型第一视角三维图。

图3为本实用新型第二视角三维图。

图中：架框架体1、电机2、第二从动齿轮3、第二轴承座4、第二主轴5、耐磨衬板6、电机底板7、从动带轮8、输入轴9、第二输出轴齿轮10、双输出轴减速器11、第一输出轴齿轮12、减速器底座13、第一从动齿轮14、第一轴承座15、第一主轴16、搅拌叶片17、连接杆18、搅拌箱体19、主动带轮20、第一顶部盖板21、第二顶部盖板22、进料斗23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，它包括机架框架体1，所述机架框架体1的顶部支撑安装有搅拌箱体19，所述搅拌箱体19的两侧壁上分别对称设置有第一轴承座15和第二轴承座4，所述第一轴承座15之间支撑安装有第一主轴16，所述第二轴承座4之间安装有第二主轴5，所述第一主轴16的一端安装有第一从动齿轮14，所述第二主轴5的一端安装有第二从动齿轮3；所述第一从动齿轮14和第二从动齿轮3分别与安装在双输出轴减速器11上的第一输出轴齿轮12和第二输出轴齿轮10啮合传动，所述双输出轴减速器11通过减速器底座13固定安装在机架框架体1上，所述双输出轴减速器11与动力装置相连。通过采用上述结构的双轴混凝土搅拌设备，能够用于混凝土的混合搅拌，而且采用第一主轴16和第二主轴5双搅拌轴的组合方式，保证了能够充分的对混凝土原料进行搅拌，进而保证提高了搅拌效率，同时也保证了最终的混凝土的性能。而且通过采用开式齿轮的传动方式，大大的提高了传动效率，而且延长了其使用寿命。

进一步的，所述机架框架体1支撑安装在多根支撑立柱的顶部，且机架框架体1采用型钢材料拼装焊接而成。通过采用上述的型钢材料拼装焊接而成节约了成本，简化了设计过程。

进一步的，所述搅拌箱体19的内壁安装有耐磨衬板6。通过所述的耐磨衬板6提高了搅拌箱体19的耐磨性。

进一步的，所述第一主轴16和第二主轴5的外壁上都均布安装有多组搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置包括连接杆18，所述连接杆18固定安装在主轴上，在连接杆18的末端固定安装有搅拌叶片17。

进一步的，所述动力装置包括电机2，所述电机2通过电机底板7固定安装在机架框架体1上，所述电机2的输出轴上安装有主动带轮20，所述主动带轮20通过皮带与从动带轮8啮合传动，所述从动带轮8安装在双输出轴减速器11的输入轴9上。工作过程中，通过电机2驱动主动带轮20，再由主动带轮20配合皮带驱动从动带轮8，通过从动带轮8驱动双输出轴减速器11。

进一步的，所述搅拌箱体19的顶部安装有第一顶部盖板21和第二顶部盖板22，在第一顶部盖板21的侧面设置有进料斗23。通过所述的第一顶部盖板21和第二顶部盖板22有效防止了搅拌过程中出现物料外溅的问题，同时通过进料斗23能够物料的上料作业。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将需要搅拌的混凝土原料通过进料斗23投放到搅拌箱体19的内部；

然后，向其内部注入所需要的水，并启动电机2，通过电机2驱动主动带轮20，再由主动带轮20配合皮带驱动从动带轮8，通过从动带轮8驱动双输出轴减速器11；

最终，通过双输出轴减速器11同时驱动第一输出轴齿轮12和第二输出轴齿轮10，进而通过第一输出轴齿轮12和第二输出轴齿轮10驱动与之相啮合的第一从动齿轮14和第二从动齿轮3，进而通过第一从动齿轮14和第二从动齿轮3驱动第一主轴16和第二主轴5转动，并驱动搅拌叶片装置转动，进而通过搅拌叶片装置对其内部的混凝土进行搅拌。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，其特征在于：它包括机架框架体（1），所述机架框架体（1）的顶部支撑安装有搅拌箱体（19），所述搅拌箱体（19）的两侧壁上分别对称设置有第一轴承座（15）和第二轴承座（4），所述第一轴承座（15）之间支撑安装有第一主轴（16），所述第二轴承座（4）之间安装有第二主轴（5），所述第一主轴（16）的一端安装有第一从动齿轮（14），所述第二主轴（5）的一端安装有第二从动齿轮（3）；所述第一从动齿轮（14）和第二从动齿轮（3）分别与安装在双输出轴减速器（11）上的第一输出轴齿轮（12）和第二输出轴齿轮（10）啮合传动，所述双输出轴减速器（11）通过减速器底座（13）固定安装在机架框架体（1）上，所述双输出轴减速器（11）与动力装置相连。

2.根据权利要求1所述基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，其特征在于：所述机架框架体（1）支撑安装在多根支撑立柱的顶部，且机架框架体（1）采用型钢材料拼装焊接而成。

3.根据权利要求1所述基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱体（19）的内壁安装有耐磨衬板（6）。

4.根据权利要求1所述基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第一主轴（16）和第二主轴（5）的外壁上都均布安装有多组搅拌叶片装置，所述搅拌叶片装置包括连接杆（18），所述连接杆（18）固定安装在主轴上，在连接杆（18）的末端固定安装有搅拌叶片（17）。

5.根据权利要求1所述基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，其特征在于：所述动力装置包括电机（2），所述电机（2）通过电机底板（7）固定安装在机架框架体（1）上，所述电机（2）的输出轴上安装有主动带轮（20），所述主动带轮（20）通过皮带与从动带轮（8）啮合传动，所述从动带轮（8）安装在双输出轴减速器（11）的输入轴（9）上。

6.根据权利要求1所述基于开式齿轮传动的双轴混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱体（19）的顶部安装有第一顶部盖板（21）和第二顶部盖板（22），在第一顶部盖板（21）的侧面设置有进料斗（23）。