CN220257799U - 一种硅钢片原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合设备技术领域,尤其是一种硅钢片原料混合装置;包括罐体、中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,所述罐体上分别设置有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,所述中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构传动连接;本实用新型通过设有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,且两者之间相互配合协同工作,不仅能够有效对罐体内中部的物料进行搅拌混合,而且,还可对罐体内壁且远离搅拌杆和主搅拌叶部分的物料进行搅拌混合,使得罐体内部整体的物料均能够有效被搅拌混合,混合效果较佳,进而提高物料的混合质量,有利于制备高质量的硅钢片。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域,尤其是一种硅钢片原料混合装置。
背景技术
硅钢片也叫电工钢,全称电工用硅钢薄板,是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金,亦是产量最大的金属功能材料,主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。
硅钢片原料中主要含有硅元素材料、磷、铝、铜为主要杂质元素材料;在生产硅钢片的过程中,首先需要将各种物料进行混合,混合质量决定了后面生产硅钢片的质量。然而,现有的混合装置主要由搅拌杆和搅拌叶组成,在混合过程中,靠近罐体内壁且远离搅拌杆和搅拌叶部分的物料混合效果较差,导致最后物料的混合质量降低。基于此问题,我们提出一种硅钢片原料混合装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种硅钢片原料混合装置,该装置通过改进后,能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案为:
一种硅钢片原料混合装置,包括罐体、中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,所述罐体上分别设置有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,所述中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构传动连接;
所述中部驱动搅拌机构上设置有驱动装置,所述驱动装置的转轴端连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧焊接有主搅拌叶;
所述边位搅拌机构上设置有搅拌框,所述搅拌杆上固定安装有搅拌框,所述搅拌框远离搅拌杆的一端面侧边上设置有若干个搅拌支杆,所述搅拌支杆的外侧焊接有分支搅拌叶。
进一步的,所述搅拌框与罐体内壁之间的距离为0.5mm-2mm。
进一步的,所述主搅拌叶和分支搅拌叶均呈螺旋状结构。
进一步的,所述搅拌框为开口框结构,且主搅拌叶延伸至开口框的内部。
进一步的,所述罐体的底面四角位置上均设置有支脚。
进一步的,所述罐体的底面中部设置有出料管。
进一步的,所述罐体的顶面设置有进料管。
进一步的,所述驱动装置采用的是减速电机。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,且两者之间相互配合协同工作,不仅能够有效对罐体内中部的物料进行搅拌混合,而且,还可对罐体内壁且远离搅拌杆和主搅拌叶部分的物料进行搅拌混合,使得罐体内部整体的物料均能够有效被搅拌混合,混合效果较佳,进而提高物料的混合质量,有利于制备高质量的硅钢片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、罐体;11、支脚;12、出料管;13、进料管;2、中部驱动搅拌机构;21、驱动装置;22、搅拌杆;23、主搅拌叶;3、边位搅拌机构;31、搅拌框;32、搅拌支杆;33、分支搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种硅钢片原料混合装置,包括罐体1、中部驱动搅拌机构2和边位搅拌机构3,所述罐体1上分别设置有中部驱动搅拌机构2和边位搅拌机构3,所述中部驱动搅拌机构2和边位搅拌机构3传动连接;
所述中部驱动搅拌机构2上设置有驱动装置21,所述驱动装置21的转轴端连接有搅拌杆22,所述搅拌杆22的外侧焊接有主搅拌叶23;
所述边位搅拌机构3上设置有搅拌框31,所述搅拌杆22上固定安装有搅拌框31,所述搅拌框31远离搅拌杆22的一端面侧边上设置有若干个搅拌支杆32,所述搅拌支杆32的外侧焊接有分支搅拌叶33。
本实用新型的工作原理为:先通过进料管13注入混合物料,接着启动驱动装置21,带动搅拌杆22转动,进而同时带动主搅拌叶23和边位搅拌机构3转动,主搅拌叶23转动时能够带动罐体1中部的物料搅拌混合,边位搅拌机构3转动时,能够带动搅拌框31转动,进而带动搅拌支杆32和分支搅拌叶33转动,有效对罐体1内壁的物料进行搅拌。需要指出的是,现有技术中主要存在的问题是:现有的混合装置主要由搅拌杆和搅拌叶组成,在混合过程中,靠近罐体内壁且远离搅拌杆和搅拌叶部分的物料混合效果较差,导致最后物料的混合质量降低。故而通过本申请的改进后,通过设有中部驱动搅拌机构2和边位搅拌机构3,且两者之间相互配合协同工作,不仅能够有效对罐体1内中部的物料进行搅拌混合,而且,还可对罐体1内壁且远离搅拌杆22和主搅拌叶23部分的物料进行搅拌混合,使得罐体1内部整体的物料均能够有效被搅拌混合,混合效果较佳,进而提高物料的混合质量,有利于制备高质量的硅钢片。
作为优选的实施方式;所述搅拌框31与罐体1内壁之间的距离为0.5mm-2mm。设置该距离为搅拌框31不与罐体1接触的前提下,尽量靠近罐体1内壁,能够有效对罐体1内壁附近的物料进行搅拌(没有接触部分(该部分的物料极少,基本是粘壁的物料)也能在物料流体中发生碰撞,形成搅拌,达到较佳的搅拌目的)。
作为优选的实施方式;所述主搅拌叶23和分支搅拌叶33均呈螺旋状结构。该设计的目的在于:增大与物料之间的接触面积,进而提高物料的搅拌效果。
作为优选的实施方式;所述搅拌框31为开口框结构,且主搅拌叶23延伸至开口框的内部。使得主搅拌叶23靠近搅拌支杆32和分支搅拌叶33,相互配合协同工作,物料能够在不断搅拌中碰撞混合,混合效果较佳。
作为优选的实施方式;所述罐体1的底面四角位置上均设置有支脚11;所述罐体1的底面中部设置有出料管12;所述罐体1的顶面设置有进料管13。支脚11可采用柱形或者矩形,材质可采用钢铁制备,增强配重,目的是进一步稳定罐体1,避免混合过程罐体1受到扭矩影响;此外,出料管12和进料管13上均可安装蝶阀,便于进料和出料。
作为优选的实施方式;所述驱动装置21采用的是减速电机。通过采用减速电机,可根据不同的物料量调节驱动装置21的转速和扭矩,适应能力强,同时能够降低能耗,节约生产成本。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:包括罐体、中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,所述罐体上分别设置有中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构,所述中部驱动搅拌机构和边位搅拌机构传动连接;
所述中部驱动搅拌机构上设置有驱动装置,所述驱动装置的转轴端连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧焊接有主搅拌叶;
所述边位搅拌机构上设置有搅拌框,所述搅拌杆上固定安装有搅拌框,所述搅拌框远离搅拌杆的一端面侧边上设置有若干个搅拌支杆,所述搅拌支杆的外侧焊接有分支搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述搅拌框与罐体内壁之间的距离为0.5mm-2mm。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述主搅拌叶和分支搅拌叶均呈螺旋状结构。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述搅拌框为开口框结构,且主搅拌叶延伸至开口框的内部。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述罐体的底面四角位置上均设置有支脚。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述罐体的底面中部设置有出料管。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述罐体的顶面设置有进料管。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢片原料混合装置,其特征在于:所述驱动装置采用的是减速电机。
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