CN210934804U - 一种双工位涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位涂料搅拌机，包括机架、悬挂架、搅拌机构、料筒和电机；搅拌机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构；第一搅拌机构包括第一转轴、设于第一转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于第一转轴上部的第一副皮带轮；第二搅拌机构包括第二转轴、设于第二转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于第二转轴上部的第二副皮带轮；电机处于悬挂架中间，电机包括电机本体和转动轴，转动轴上设有第一主皮带轮和第二主皮带轮；第一主皮带轮通过皮带于第一副皮带轮连接，第二主皮带轮通过皮带于第二副皮带轮连接；该结构新颖合理，设备紧凑，通过一个电机带动两个搅拌机构，提升生产效率，节约成本，减少设备占用空间。

Description

一种双工位涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种双工位涂料搅拌机。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌盘高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能；是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备；涂料搅拌装置是涂料生产过程中必备的设备之一，起到搅拌油漆的作用，决定了生产出来的油漆是否均匀，颜色及质地是否温和，对整个产品的生产起着至关重要的作用；目前涂料搅拌机存在以下两点不足：

一、目前市场上常见的是一台涂料搅拌机只设有一个搅拌机构及只有一个工位进行涂料搅拌，一台涂料搅拌机构无法实现两个工位同时搅拌，生产效率较低，占用空间较大；

二、现有的涂料生产设备中，一般只在转动轴底部设置一个搅拌叶片，搅拌叶片转动形成使得漩涡，从而达到涂料搅拌得效果，由于只通过一个搅拌叶片使得涂料产生漩涡，需要的时间较长，且搅拌效果较差，从而影响产出的产品品质。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到一种双工位涂料搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位涂料搅拌机，提高生产效率，节省占用空间和提升搅拌效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种双工位涂料搅拌机，包括机架、悬挂架、设于所述悬挂架上的搅拌机构、设于所述机架上的料筒和设于所述悬挂架上驱动所述搅拌机构转动的电机；所述搅拌机构包括对称处于所述电机两侧且位于同一水平线上的第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括竖直向下伸入所述料筒内的第一转轴、设于所述第一转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于所述第一转轴上部的第一副皮带轮；所述第二搅拌机构包括竖直向下伸入所述料筒内的第二转轴、设于所述第二转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于所述第二转轴上部的第二副皮带轮；所述电机处于所述悬挂架中间，所述电机包括电机本体和转动轴，所述转动轴上设有第一主皮带轮和第二主皮带轮；所述第一主皮带轮通过皮带于所述第一副皮带轮连接，所述第二主皮带轮通过皮带于所述第二副皮带轮连接。

进一步地，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承外设有第一轴承座，所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方；所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方。

进一步地，所述水平搅拌棒呈圆柱状，与所述第一转轴和第二转轴活动连接且相互垂直，所述水平搅拌棒均相互错开，处于不同的竖直平面。

进一步地，所述水平搅拌棒数量为3根，两两等距均匀分布在所述第一转轴和第二转轴上。

进一步地，所述水平搅拌棒上设有若干片搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述水平搅拌棒活动连接。

进一步地，所述搅拌叶片为长方体，倾斜设于所述水平搅拌棒上。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴的底部均设有刮料机构，所述刮料机构与所述第一转轴和第二转轴活动连接。

进一步地，所述刮料机构包括竖直刮料部和水平刮料部；所述竖直刮料部和所述水平刮料部固定连接，呈“L”型；所述竖直刮料部贴近所述料筒内侧壁，所述水平刮料部贴近所述料筒内底部。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该结构新颖合理，通过电机转动带动转动轴上的第一主皮带轮和第二主皮带轮转动，第一主皮带轮和第二主皮带轮在转动情况下，通过皮带带动第一副皮带轮和第二副皮带轮转动，第一副皮带轮和第二副皮带轮转动使得第一转轴和第二转轴转动，从而带动设在第一转轴和第二转轴转动上的水平搅拌棒，达到搅拌效果，结构紧凑，一台电机带动两个搅拌机构，节约空间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电机与搅拌机构的配合结构示意图；

图中：

1-机架

2-悬挂架

3-搅拌机构31-第一搅拌机构311-第一转轴312-第一副皮带轮32-第二搅拌机构321-第二转轴322-第二副皮带轮

4-料筒

5-电机51-电机本体52-转动轴521-第一主皮带轮522-第二主皮带轮

6-水平搅拌棒

7-皮带

8-第一轴承座

9-第二轴承座

10-刮料机构110-竖直刮料部120-水平刮料部

11-搅拌叶片。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种双工位涂料搅拌机，包括机架1、悬挂架2、设于悬挂架2上的搅拌机构3、设于机架1上的料筒4和设于悬挂架2上驱动搅拌机构3转动的电机5；搅拌机构3包括对称处于电机5两侧且位于同一水平线上的第一搅拌机构31和第二搅拌机构32；第一搅拌机构31包括竖直向下伸入料筒4内的第一转轴311、设于第一转轴311中部和下部的若干根水平搅拌棒6和设于第一转轴311上部的第一副皮带轮312；第二搅拌机构32包括竖直向下伸入料筒4内的第二转轴321、设于第二转轴321中部和下部的若干根水平搅拌棒6和设于第二转轴321上部的第二副皮带轮322；电机5处于悬挂架2中间，电机5包括电机本体51和转动轴52，转动轴52上设有第一主皮带轮521和第二主皮带轮522；第一主皮带轮521通过皮带7于第一副皮带轮312连接，第二主皮带轮522通过皮带6于第二副皮带322轮连接；该结构新颖合理，通过电机5转动带动转动轴52上的第一主皮带轮521和第二主皮带轮522转动，第一主皮带轮521和第二主皮带轮522在转动情况下，通过皮带7带动第一副皮带轮312和第二副皮带轮322转动，第一副皮带轮312和第二副皮带轮322转动使得第一转轴311和第二转轴321转动，从而带动设在第一转轴311和第二转轴321转动上的水平搅拌棒6，达到搅拌效果，结构紧凑，一台电机带动两个搅拌机构，节约空间，提高生产效率；第一搅拌机31构和第二搅拌机构32对称设于电机5两侧且位于同一水平线上，使得电机5的转动轴52两侧受力均匀，防止转动轴52受力不均造成扭曲变形，增长电机5的使用寿命。

优选地，第一转轴311上固定套设有第一轴承，第一轴承外设有第一轴承座8，第一轴承座8处于第一副皮带轮312上方；第二转轴321上固定套设有第二轴承，第二轴承外设有第二轴承座9，第二轴承座9处于第二副皮带轮322上方；将第一轴承座8和第二轴承座9分别固定于悬挂架2上，第一轴承和第二轴承分别支撑第一转轴311和第二转轴321，降低转动过程中的摩擦系数，使得第一转轴311和第二转轴321在转过过程中更加顺畅稳定。

优选地，水平搅拌棒6呈圆柱状，易于生产制造，与第一转轴311和第二转轴321活动连接且相互垂直，水平搅拌棒6相互错开，处于不同的竖直平面；水平搅拌棒6相互错开分布，使得启动时，水平搅拌棒6不会受到涂料的过大阻力，减少电机23的负载；若处于同一竖直平面，水平搅拌棒6相当于形成一个面板在推动涂料转动，受到的阻力及较大。

优选地，水平搅拌棒6数量均为3根，水平搅拌棒6两两等距均匀分布在第一转轴311和第二转轴321；确保涂料由上至下均能受到搅拌，可搅拌的范围增大，提升搅拌效率。

优选地，水平搅拌棒6上设有若干片搅拌叶片11，搅拌叶片11与水平搅拌棒6活动连接；可以使得涂料尽快形成漩涡状，提高搅拌效率且使得搅拌更加均匀；通过螺栓将搅拌叶片11锁紧于水平搅拌棒6上的方式来实现活动连接，当某一搅拌叶片11出现损坏，单独更换即可，降低企业维护成本。

优选地，搅拌叶片11为长方体，该结构易于生产制造，倾斜设于水平搅拌棒6上；由于漩涡的内侧具有一定的倾斜度，倾斜设计使得搅拌叶6与涂料在被搅拌过程中所起的漩涡内侧较为贴合，涂料所形成的漩涡更加强劲，使得涂料被搅拌得更叫高效与均匀。

优选地，第一转轴311和第二转轴321的底部均设有刮料机构10，刮料机构10与第一转轴311和第二转轴321活动连接；刮料机构10可以随着第一转轴311和第二转轴321的转动而转动，将料筒4内壁上粘附的涂料刮取下来，减少料筒4内涂料的残留量，节约生产成本。

优选地，刮料机构10包括竖直刮料部110和水平刮料部120；竖直刮料部110和水平刮料部120固定连接，呈“L”型；竖直刮料部110贴近料筒4内侧壁，水平刮料部120贴近料筒4内底部；该结构新颖紧凑，刮料机构10随第一转轴311和第二转轴321的转动而转动，通过竖直刮料部110将料筒4的内侧壁上的涂料刮取下来，通过水平刮料部120将料筒4的内底部的涂料刮取下来，使得料筒4中涂料残留量少，减少涂料的损耗，节约成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种双工位涂料搅拌机，包括机架、悬挂架、设于所述悬挂架上的搅拌机构、设于所述机架上的料筒和设于所述悬挂架上驱动所述搅拌机构转动的电机；其特征在于，所述搅拌机构包括对称处于所述电机两侧且位于同一水平线上的第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括竖直向下伸入所述料筒内的第一转轴、设于所述第一转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于所述第一转轴上部的第一副皮带轮；所述第二搅拌机构包括竖直向下伸入所述料筒内的第二转轴、设于所述第二转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于所述第二转轴上部的第二副皮带轮；所述电机处于所述悬挂架中间，所述电机包括电机本体和转动轴，所述转动轴上设有第一主皮带轮和第二主皮带轮；所述第一主皮带轮通过皮带于所述第一副皮带轮连接，所述第二主皮带轮通过皮带于所述第二副皮带轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承外设有第一轴承座，所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方；所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承外设有第二轴承座，所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方。

3.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述水平搅拌棒呈圆柱状，与所述第一转轴和第二转轴活动连接且相互垂直，所述水平搅拌棒均相互错开，处于不同的竖直平面。

4.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述水平搅拌棒数量为3根，两两等距均匀分布在所述第一转轴和第二转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述水平搅拌棒上设有若干片搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述水平搅拌棒活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片为长方体，倾斜设于所述水平搅拌棒上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的底部均设有刮料机构，所述刮料机构与所述第一转轴和第二转轴活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双工位涂料搅拌机，其特征在于，所述刮料机构包括竖直刮料部和水平刮料部；所述竖直刮料部和所述水平刮料部固定连接，呈“L”型；所述竖直刮料部贴近所述料筒内侧壁，所述水平刮料部贴近所述料筒内底部。

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