CN114653277A - 一种用于人工云母合成的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于人工云母合成的加工设备，涉及云母生产及其相关设备技术领域。本发明包括混合箱，所述混合箱的上表面中心位置设置有预混组件，所述预混组件包括电机A和转轴A，所述电机A的输出轴通过联轴器与转轴A连接；所述进料组件包括储料桶和支撑杆，所述储料桶的底部四个拐角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有重力传感器；所述振动组件包括电机C和转板，所述转板的正上方设置有U型板。本发明通过预混组件中可以避免无法搅拌到下方的原料，预混效果好，效率高，同时利用振动组件可使原料震动，对原料充分搅拌，提高搅拌效率，并且通过进料组件保证加入原料比例的合适，减少生产中的误差。

Description

一种用于人工云母合成的加工设备

技术领域

本发明属于云母生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种用于人工云母合成的加工设备。

背景技术

云母是一种造岩矿物，具有绝缘和耐高温的性能，广泛应用在涂料、油漆、电绝缘等行业中，随着科技和社会的发展，相较于天然云母，人工合成的云母具有更高的绝缘性能，质地纯净、耐热温度高等优点，而人工云母在生产时需要将合成云母所需要的原料先放置在加工设备中搅拌混合，后在高温炉中加热熔融，最后冷却析出晶体。

经检索，公开号CN113750894A，申请日2021.09.28公开了一种用于人工云母合成的加工设备，它属于云母加工领域，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌部；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有绕其轴线旋转的搅拌杆，所述预混罐内阵列设置有物料罐，所述物料罐上端设置有出料口，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元，所述预混罐上端设置有与出料口位置相适配的下料口。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的加工设备在使用时通过预混罐对物料进行初步混合，而这种方式在混合时需要大量的物料堆积在预混罐内，少量的物料则在进入到预混罐时就会从下料口进入到搅拌罐中，导致无法起到预混合的效果；

2、上述的加工设备在使用时通过预混罐对物料进行混合，而这种方式物料会从下料口进入到搅拌罐中，从而造成物料的搅拌效果差，无法使物料充分搅拌混合；

3、上述的加工设备在使用时通过载物板上升推出物料，而这种方式无法得知加入原料的含量，仅通过控制载物板上升高度推测物料量存在一定误差，可能会造成产品质量低。

因此，上述的用于人工云母合成的加工设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于人工云母合成的加工设备，通过利用预混组件中的电机A和弹簧A使移动板紧贴在挡板和隔板的上表面，并对各个位置的原料进行搅拌混合，避免位于下方的原料无法搅拌到，预混效果好，提高工作效率，同时利用振动组件中的电机C和弹簧B不断往复的对隔板施力，使原料产生震动，并且在预搅拌的作用下可以对原料充分搅拌，提高搅拌效率，并且通过进料组件中的多个储料桶、重力传感器和电磁阀，使原料按一定比例加入到混合箱中，进而可以保证加入原料比例的合适，减少生产中的误差，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于人工云母合成的加工设备，包括混合箱，混合箱的上表面中心位置设置有预混组件，预混组件包括电机A和转轴A，电机A的输出轴通过联轴器与转轴A连接，转轴A的另一端贯穿混合箱上表面的轴承与安装板连接；混合箱的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有进料组件，进料组件包括储料桶和支撑杆，储料桶的底部四个拐角处均焊接有支撑杆，支撑杆的底端安装有重力传感器；混合箱的外壁外侧设置有振动组件，振动组件包括电机C和转板，电机C的输出轴上安装有转板，转板的正上方设置有U型板，混合箱分为三段，包括上进料段、中预混段和下搅拌段，上部横截面呈倒梯形，且顶部直径大于中预混段直径，下部横截面呈倒梯形，且底部之间小于中预混段直径，电机A通过固定架与混合箱连接，储料桶设置有多个，可通过加入多种不同的原料，重力传感器的底部安装在混合箱的上表面，重力传感器的输出端与外部控制器的输入端之间电性连接，可实时检测储料桶中物料含量，电机C安装在混合箱的外壁上，转板的外壁设置有凸起。

进一步地，混合箱的外壁底端焊接有支撑架，混合箱的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A，混合箱的底部一侧设置有排料管，通过支撑架对混合箱起到支撑的作用，通过排料管将混合好的原料放出。

进一步地，安装板的底部两侧边缘处均焊接有侧框，侧框的内部安装有滑竿，滑竿的外壁外侧套设有弹簧A和滑块，弹簧A位于滑块的正上方，滑块可在弹簧A的弹性性能作用下在滑竿的外壁上滑动。

进一步地，滑块的一侧外壁中心位置通过连接杆与移动板连接，移动板的上表面两侧均通过辅助伸缩杆与安装板连接，连接杆为L型，主要将滑块和移动板连接，起到连接的作用，辅助伸缩杆主要起到辅助伸缩连接的作用，增加移动板的稳定性。

进一步地，混合箱的底部中心位置设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机B和转轴B，电机B的输出轴贯穿混合箱底部上的轴承并通过联轴器与转轴B连接，转轴B的外壁外侧均匀间隔设置有搅拌杆，电机B运转带动转轴B旋转，转轴B旋转使得搅拌杆可以对物料进行搅拌混合。

进一步地，储料桶的上表面中心位置设置有进料管B，储料桶的底部中心位置设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，出料管的另一端通过管接头与进料管A连接，电磁阀的输入端与外部控制器的输出端之间电性连接，可实时控制电磁阀的开关。

进一步地，U型板的一侧内壁设置有转轴C，转轴C的另一端贯穿固定块一侧端面上的轴承与U型板另一侧内壁连接，U型板的底部两侧边缘处均设置有压板，压板的底部中心位置焊接有顶杆，顶杆的另一端贯穿密封框端面上的通孔与侧板连接，固定块固定在混合箱的外壁上，U型板主要通过在转轴C的作用下旋转，并以转轴C为圆心转动，进而可使U型板一端抬起一端下降，U型板与压板之间紧贴，但两者之间无连接关系，密封框固定在混合箱的外壁上，主要避免内部的物料通过混合箱上的通孔溢出。

进一步地，侧板的一侧端面贯穿混合箱外壁上的通孔与隔板连接，隔板的内部两侧均通过合页与挡板连接，隔板的正下方设置有固定环，固定环的上表面两侧通过铰链与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的另一端通过铰链与挡板连接，隔板设置有两块，可在电动伸缩杆的伸缩作用下打开和关闭。

进一步地，固定环的上表面四个拐角处均焊接有限位杆，限位杆的顶端贯穿隔板端面上的通孔与限位板连接，限位杆的外壁外侧套设有弹簧B，弹簧B位于固定环和隔板之间，限位杆主要对隔板起到限位的作用，限位板主要对隔板起到限位的作用，通过弹簧B可带动隔板进行上下移动，同时还能起到缓冲的作用，增加使用寿命。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置预混组件，当工作人员加工云母时，通过各个储料桶向混合箱内加入原料，原料通过进料管A进入到混合箱中并落在隔板和挡板上，接着启动电机A，电机A的输出轴旋转通过联轴器带动转轴A转动，转轴A的旋转带动底部的安装板旋转，进而可带动侧框、移动板和辅助伸缩杆旋转并对原料搅拌混合，并且在弹簧A的弹性性能作用下会不断对滑块施力，并滑块受到一个持续向下的力，进而可以通过连接杆推动移动板紧贴在挡板和隔板的上表面，从而可以对各个位置的原料进行搅拌混合，避免位于下方的原料无法搅拌到，提高工作效率，解决了上述的加工设备在使用时通过预混罐对物料进行初步混合，而这种方式在混合时需要大量的物料堆积在预混罐内，少量的物料则在进入到预混罐时就会从下料口进入到搅拌罐中，导致无法起到预混合的效果的问题。

2、本发明通过设置振动组件，当对原料进行预混合时，启动电机C，电机C的输出轴旋转带动转板转动，而转板的外壁外侧设置有凸起，因此，在转板旋转过程中其凸起位置会不断将上方的U型板顶起，而在U型板的一端抬起时，U型板会以转轴C为圆心转动，并使得U型板的另一侧下降，此时，U型板的另一侧两端下压底部的压板，压板受力向下移动通过顶杆推动侧板下移，在侧板的作用下使得隔板下移，并压缩弹簧B，而转板上的凸起仅一处，且电机C匀速转动，因此，隔板会不断往复的下移，并压缩弹簧B，因此，在弹簧B的弹性性能作用下会不断往复的回弹将隔板弹起，进而可以对隔板和挡板上的原料施力，使原料产生震动，并且在预搅拌的作用下可以对原料充分搅拌，提高搅拌效率，解决了上述的加工设备在使用时通过预混罐对物料进行混合，而这种方式物料会从下料口进入到搅拌罐中，从而造成物料的搅拌效果差，无法使物料充分搅拌混合的问题。

3、本发明通过设置进料组件，当工作人员需要加工云母时，通过多个储料桶向混合箱中的加入原料，在向混合箱中加入原料时，通过重力传感器实时检测各个储料桶中的原料含量，并将检测数据传输至外部控制器中，接着利用外部控制器控制打开各个储料桶上出料管上的电磁阀，当各个储料桶中的原料按一定比例加入到混合箱中后，通过加入量的多少依次关闭各个电磁阀，进而可以保证加入原料比例的合适，减少生产中的误差，提高产品质量，解决了上述的加工设备在使用时通过载物板上升推出物料，而这种方式无法得知加入原料的含量，仅通过控制载物板上升高度推测物料量存在一定误差，可能会造成产品质量低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的混合箱的剖视图；

图3为本发明的预混组件的结构图；

图4为本发明的搅拌组件的结构图；

图5为本发明的进料组件的结构图；

图6为本发明的振动组件的结构图；

图7为本发明的隔板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合箱；101、支撑架；102、进料管A；103、排料管；104、预混组件；1041、电机A；1042、转轴A；1043、安装板；1044、侧框；1045、滑竿；1046、弹簧A；1047、滑块；1048、连接杆；1049、移动板；10410、辅助伸缩杆；105、搅拌组件；1051、电机B；1052、转轴B；1053、搅拌杆；2、进料组件；201、储料桶；202、进料管B；203、支撑杆；204、重力传感器；205、出料管；206、电磁阀；3、振动组件；301、电机C；302、转板；303、U型板；304、转轴C；305、固定块；306、压板；307、顶杆；308、侧板；309、密封框；3010、隔板；3011、挡板；3012、固定环；3013、电动伸缩杆；3014、限位杆；3015、弹簧B；3016、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至7所示，本发明为一种用于人工云母合成的加工设备，包括混合箱1，混合箱1的上表面中心位置设置有预混组件104，预混组件104包括电机A1041和转轴A1042，电机A1041的输出轴通过联轴器与转轴A1042连接，转轴A1042的另一端贯穿混合箱1上表面的轴承与安装板1043连接；混合箱1的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有进料组件2，进料组件2包括储料桶201和支撑杆203，储料桶201的底部四个拐角处均焊接有支撑杆203，支撑杆203的底端安装有重力传感器204；混合箱1的外壁外侧设置有振动组件3，振动组件3包括电机C301和转板302，电机C301的输出轴上安装有转板302，转板302的正上方设置有U型板303，混合箱1分为三段，包括上进料段、中预混段和下搅拌段，上部横截面呈倒梯形，且顶部直径大于中预混段直径，下部横截面呈倒梯形，且底部之间小于中预混段直径，电机A1041通过固定架与混合箱1连接，储料桶201设置有多个，可通过加入多种不同的原料，重力传感器204的底部安装在混合箱1的上表面，重力传感器204的输出端与外部控制器的输入端之间电性连接，可实时检测储料桶201中物料含量，电机C301安装在混合箱1的外壁上，转板302的外壁设置有凸起。

其中如图1至2所示，混合箱1的外壁底端焊接有支撑架101，混合箱1的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A102，混合箱1的底部一侧设置有排料管103，通过支撑架101对混合箱1起到支撑的作用，通过排料管103将混合好的原料放出。

其中如图2至3所示，安装板1043的底部两侧边缘处均焊接有侧框1044，侧框1044的内部安装有滑竿1045，滑竿1045的外壁外侧套设有弹簧A1046和滑块1047，弹簧A1046位于滑块1047的正上方，滑块1047可在弹簧A1046的弹性性能作用下在滑竿1045的外壁上滑动，滑块1047的一侧外壁中心位置通过连接杆1048与移动板1049连接，移动板1049的上表面两侧均通过辅助伸缩杆10410与安装板1043连接，连接杆1048为L型，主要将滑块1047和移动板1049连接，起到连接的作用，辅助伸缩杆10410主要起到辅助伸缩连接的作用，增加移动板1049的稳定性。

其中如图2、4所示，混合箱1的底部中心位置设置有搅拌组件105，搅拌组件105包括电机B1051和转轴B1052，电机B1051的输出轴贯穿混合箱1底部上的轴承并通过联轴器与转轴B1052连接，转轴B1052的外壁外侧均匀间隔设置有搅拌杆1053，电机B1051运转带动转轴B1052旋转，转轴B1052旋转使得搅拌杆1053可以对物料进行搅拌混合。

其中如图1、5所示，储料桶201的上表面中心位置设置有进料管B202，储料桶201的底部中心位置设置有出料管205，出料管205上设置有电磁阀206，出料管205的另一端通过管接头与进料管A102连接，电磁阀206的输入端与外部控制器的输出端之间电性连接，可实时控制电磁阀206的开关。

其中如图1、6、7所示，U型板303的一侧内壁设置有转轴C304，转轴C304的另一端贯穿固定块305一侧端面上的轴承与U型板303另一侧内壁连接，U型板303的底部两侧边缘处均设置有压板306，压板306的底部中心位置焊接有顶杆307，顶杆307的另一端贯穿密封框309端面上的通孔与侧板308连接，固定块305固定在混合箱1的外壁上，U型板303主要通过在转轴C304的作用下旋转，并以转轴C304为圆心转动，进而可使U型板303一端抬起一端下降，U型板303与压板306之间紧贴，但两者之间无连接关系，密封框309固定在混合箱1的外壁上，主要避免内部的物料通过混合箱1上的通孔溢出，侧板308的一侧端面贯穿混合箱1外壁上的通孔与隔板3010连接，隔板3010的内部两侧均通过合页与挡板3011连接，隔板3010的正下方设置有固定环3012，固定环3012的上表面两侧通过铰链与电动伸缩杆3013连接，电动伸缩杆3013的另一端通过铰链与挡板3011连接，隔板3010设置有两块，可在电动伸缩杆3013的伸缩作用下打开和关闭，固定环3012的上表面四个拐角处均焊接有限位杆3014，限位杆3014的顶端贯穿隔板3010端面上的通孔与限位板3016连接，限位杆3014的外壁外侧套设有弹簧B3015，弹簧B3015位于固定环3012和隔板3010之间，限位杆3014主要对隔板3010起到限位的作用，限位板3016主要对隔板3010起到限位的作用，通过弹簧B3015可带动隔板3010进行上下移动，同时还能起到缓冲的作用，增加使用寿命。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，接通电源，启动设备；当工作人员需要加工云母时，通过多个储料桶201向混合箱1中的加入原料，在向混合箱1中加入原料时，通过重力传感器204实时检测各个储料桶201中的原料含量，并将检测数据传输至外部控制器中，接着利用外部控制器控制打开各个储料桶201上出料管205上的电磁阀206，当各个储料桶201中的原料按一定比例加入到混合箱1中后，通过加入量的多少依次关闭各个电磁阀206，进而可以保证加入原料比例的合适，在加工之前，通过各个储料桶201向混合箱1内加入原料，原料通过进料管A102进入到混合箱1中并落在隔板3010和挡板3011上，接着启动电机A1041，电机A1041的输出轴旋转通过联轴器带动转轴A1042转动，转轴A1042的旋转带动底部的安装板1043旋转，进而可带动侧框1044、移动板1049和辅助伸缩杆10410旋转并对原料搅拌混合，并且在弹簧A1046的弹性性能作用下会不断对滑块1047施力，并滑块1047受到一个持续向下的力，进而可以通过连接杆1048推动移动板1049紧贴在挡板3011和隔板3010的上表面，从而可以对各个位置的原料进行搅拌混合，在对原料预混合时，启动电机C301，电机C301的输出轴旋转带动转板302转动，而转板302的外壁外侧设置有凸起，因此，在转板302旋转过程中其凸起位置会不断将上方的U型板303顶起，而在U型板303的一端抬起时，U型板303会以转轴C304为圆心转动，并使得U型板303的另一侧下降，此时，U型板303的另一侧两端下压底部的压板306，压板306受力向下移动通过顶杆307推动侧板308下移，在侧板308的作用下使得隔板3010下移，并压缩弹簧B3015，而转板302上的凸起仅一处，且电机C301匀速转动，因此，隔板3010会不断往复的下移，并压缩弹簧B3015，因此，在弹簧B3015的弹性性能作用下会不断往复的回弹将隔板3010弹起，进而可以对隔板3010和挡板3011上的原料施力，使原料产生震动，并且在预搅拌的作用下可以对原料充分搅拌，提高搅拌效率，预混完成后，启动电动伸缩杆3013，电动伸缩杆3013收缩，打开挡板3011，接着物料落入到混合箱1的底部，此时，启动电机B1051，电机B1051的输出轴旋转通过联轴器带动转轴B1052旋转，转轴B1052转动带动外壁上的搅拌杆1053转动，进而可以对物料进行再次搅拌混合，物料混合完成后，通过排料管103排出。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于人工云母合成的加工设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上表面中心位置设置有预混组件(104)，所述预混组件(104)包括电机A(1041)和转轴A(1042)，所述电机A(1041)的输出轴通过联轴器与转轴A(1042)连接，所述转轴A(1042)的另一端贯穿所述混合箱(1)上表面的轴承与安装板(1043)连接；

所述混合箱(1)的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有进料组件(2)，所述进料组件(2)包括储料桶(201)和支撑杆(203)，所述储料桶(201)的底部四个拐角处均焊接有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的底端安装有重力传感器(204)；

所述混合箱(1)的外壁外侧设置有振动组件(3)，所述振动组件(3)包括电机C(301)和转板(302)，所述电机C(301)的输出轴上安装有转板(302)，所述转板(302)的正上方设置有U型板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述混合箱(1)的外壁底端焊接有支撑架(101)，所述混合箱(1)的上表面沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A(102)，所述混合箱(1)的底部一侧设置有排料管(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述安装板(1043)的底部两侧边缘处均焊接有侧框(1044)，所述侧框(1044)的内部安装有滑竿(1045)，所述滑竿(1045)的外壁外侧套设有弹簧A(1046)和滑块(1047)，所述弹簧A(1046)位于所述滑块(1047)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述滑块(1047)的一侧外壁中心位置通过连接杆(1048)与移动板(1049)连接，所述移动板(1049)的上表面两侧均通过辅助伸缩杆(10410)与所述安装板(1043)连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述混合箱(1)的底部中心位置设置有搅拌组件(105)，所述搅拌组件(105)包括电机B(1051)和转轴B(1052)，所述电机B(1051)的输出轴贯穿所述混合箱(1)底部上的轴承并通过联轴器与转轴B(1052)连接，所述转轴B(1052)的外壁外侧均匀间隔设置有搅拌杆(1053)。

6.根据权利要求1所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述储料桶(201)的上表面中心位置设置有进料管B(202)，所述储料桶(201)的底部中心位置设置有出料管(205)，所述出料管(205)上设置有电磁阀(206)。

7.根据权利要求1所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述U型板(303)的一侧内壁设置有转轴C(304)，所述转轴C(304)的另一端贯穿固定块(305)一侧端面上的轴承与所述U型板(303)另一侧内壁连接，所述U型板(303)的底部两侧边缘处均设置有压板(306)，所述压板(306)的底部中心位置焊接有顶杆(307)，所述顶杆(307)的另一端贯穿密封框(309)端面上的通孔与侧板(308)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述侧板(308)的一侧端面贯穿所述混合箱(1)外壁上的通孔与隔板(3010)连接，所述隔板(3010)的内部两侧均通过合页与挡板(3011)连接，所述隔板(3010)的正下方设置有固定环(3012)，所述固定环(3012)的上表面两侧通过铰链与电动伸缩杆(3013)连接，所述电动伸缩杆(3013)的另一端通过铰链与所述挡板(3011)连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于人工云母合成的加工设备，其特征在于：所述固定环(3012)的上表面四个拐角处均焊接有限位杆(3014)，所述限位杆(3014)的顶端贯穿所述隔板(3010)端面上的通孔与限位板(3016)连接，所述限位杆(3014)的外壁外侧套设有弹簧B(3015)，所述弹簧B(3015)位于所述固定环(3012)和所述隔板(3010)之间。

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