CN217169227U

CN217169227U - 一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构

Info

Publication number: CN217169227U
Application number: CN202220267982.0U
Authority: CN
Inventors: 林桂权; 林志敏; 林桂花; 林美玲
Original assignee: Quanzhou Guangxing Plastic Products Co ltd
Current assignee: Quanzhou Guangxing Plastic Products Co ltd
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，包括混料箱，所述混料箱上端外表面的左右两侧固定安装有入料管，所述混料箱外表面的四角固定安装有支撑杆，所述混料箱下端外表面的中部固定安装有排料管，所述混料箱上端外表面的中部设置有混料组件去，且所述混料组件包括第一齿轮、转动轴、第一防尘箱、第一正反电机、传动腔、第二齿轮、主动轴、第二正反电机、第二防尘箱、转轴、减半杆、转动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮与第三伞齿轮。本实用新型所述的一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，具备便于增加混料的效果，使得混料更加均匀，无需二次混合，节约成本等优点，带来更好的使用前景。

Description

一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品加工混料技术领域，具体为一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，生产塑料制品过程中，需要进行多种塑料的混合，但是，现有的混料装置一般仅仅能够围绕同一个方向进行搅拌混料，造成混料不均匀，从而导致二次返工，增加制造的成本，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，具备便于增加混料的效果，使得混料更加均匀，无需二次混合，节约成本等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，包括混料箱，所述混料箱上端外表面的左右两侧固定安装有入料管，所述混料箱外表面的四角固定安装有支撑杆，所述混料箱下端外表面的中部固定安装有排料管，所述混料箱上端外表面的中部设置有混料组件去，且所述混料组件包括第一齿轮、转动轴、第一防尘箱、第一正反电机、传动腔、第二齿轮、主动轴、第二正反电机、第二防尘箱、转轴、减半杆、转动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮与第三伞齿轮，且所述第二防尘箱固定安装于混料箱上端外表面的右侧，所述转动轴的下部伸入到混料箱的内腔中。

优选的，所述第一齿轮固定安装于转动轴上部的外壁，所述第一防尘箱固定安装于转动轴的上端外表面，所述第一正反电机固定安装于第一防尘箱的内部，所述第二正反电机固定安装于第二防尘箱的中部，所述主动轴位于第二正反电机的上端外表面，所述转轴位于第一正反电机的下端外表面。

优选的，所述传动腔开设于转动轴的内部，且所述转轴的下部位于传动腔中，所述第二伞齿轮、第三伞齿轮与第一伞齿轮均位于传动腔中，且所述第二齿轮固定安装于主动轴的上端外表面。

优选的，所述第二伞齿轮固定安装于转轴下部的外壁，所述第三伞齿轮位于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的另一侧外表面，且所述第三伞齿轮、第一伞齿轮固定安装于转动杆一端的外壁，所述减半杆固定安装于转动杆另一端的外壁。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮、第三伞齿轮之间均相互啮合，且所述主动轴与第二防尘箱之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与第二防尘箱活动连接，所述转轴与第一防尘箱、转动轴之间设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与第一防尘箱、转动轴活动连接，所述转动杆与转动轴之间设置有密封轴承，所述转动杆通过密封轴承与转动轴活动连接，且所述转动轴与混料箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与混料箱活动连接。

优选的，所述第一防尘箱与第二防尘箱的结构相同去，且所述第一防尘箱、第二防尘箱的一侧外表面均开设有散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，具备以下有益效果：

1、该一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，为了使得混料更加均匀，降低混料的次数，节约成本，设置的混料组件，通过第二正反电机的运转带动主动轴的转动，主动轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第二齿轮通过第一齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动转动杆与减半杆进行横向转动，对物料进行混合。

2、该一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，通过第一正反电机的运转带动转轴进行转动，转轴带动第二伞齿轮进行转动，第二伞齿轮与第一伞齿轮、第三伞齿轮相互啮合，因此第二伞齿轮的转动通过第一伞齿轮、第三伞齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动减半杆进行竖向转动，通过设置的混料组件，便于使得物料充分混合，且通过设置的第二防尘箱、第一防尘箱，对电机起到一定的防尘作用，且通过设置的散热孔，便于对防尘箱内部进行散热，且通过设置的防尘网，进一步进行防尘。

附图说明

图1为本实用新型一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构中混料组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构中混料组件的局部结构示意图。

图中：1、混料箱；2、混料组件；3、入料管；4、支撑杆；5、排料管；6、第一齿轮；7、转动轴；8、第一防尘箱；9、第一正反电机；10、传动腔；11、第二齿轮；12、主动轴；13、第二正反电机；14、第二防尘箱；15、转轴；16、减半杆；17、转动杆；18、第一伞齿轮；19、第二伞齿轮；20、第三伞齿轮；21、防尘网；22、散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构。

如图1-3所示，包括混料箱1，混料箱1上端外表面的左右两侧固定安装有入料管3，混料箱1外表面的四角固定安装有支撑杆4，混料箱1下端外表面的中部固定安装有排料管5，混料箱1上端外表面的中部设置有混料组件2去，且混料组件2包括第一齿轮6、转动轴7、第一防尘箱8、第一正反电机9、传动腔10、第二齿轮11、主动轴12、第二正反电机13、第二防尘箱14、转轴15、减半杆16、转动杆17、第一伞齿轮18、第二伞齿轮19与第三伞齿轮20，且第二防尘箱14固定安装于混料箱1上端外表面的右侧，转动轴7的下部伸入到混料箱1的内腔中。

第一齿轮6固定安装于转动轴7上部的外壁，第一防尘箱8固定安装于转动轴7的上端外表面，第一正反电机9固定安装于第一防尘箱8的内部，第二正反电机13固定安装于第二防尘箱14的中部，主动轴12位于第二正反电机13的上端外表面，转轴15位于第一正反电机9的下端外表面；传动腔10开设于转动轴7的内部，且转轴15的下部位于传动腔10中，第二伞齿轮19、第三伞齿轮20与第一伞齿轮18均位于传动腔10中，且第二齿轮11固定安装于主动轴12的上端外表面；第二伞齿轮19固定安装于转轴15下部的外壁，第三伞齿轮20位于第二伞齿轮19的一侧外表面，第一伞齿轮18位于第二伞齿轮19的另一侧外表面，且第三伞齿轮20、第一伞齿轮18固定安装于转动杆17一端的外壁，减半杆16固定安装于转动杆17另一端的外壁；第二齿轮11与第一齿轮6之间相互啮合，第二伞齿轮19与第一伞齿轮18、第三伞齿轮20之间均相互啮合，且主动轴12与第二防尘箱14之间设置有密封轴承，主动轴12通过密封轴承与第二防尘箱14活动连接，转轴15与第一防尘箱8、转动轴7之间设置有密封轴承，转轴15通过密封轴承与第一防尘箱8、转动轴7活动连接，转动杆17与转动轴7之间设置有密封轴承，转动杆17通过密封轴承与转动轴7活动连接，且转动轴7与混料箱1之间设置有密封轴承，转动轴7通过密封轴承与混料箱1活动连接；第一防尘箱8与第二防尘箱14的结构相同去，且第一防尘箱8、第二防尘箱14的一侧外表面均开设有散热孔22，散热孔22的内部固定安装有防尘网21。

需要说明的是，本实用新型为一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，为了使得混料更加均匀，降低混料的次数，节约成本，设置的混料组件2，通过第二正反电机13的运转带动主动轴12的转动，主动轴12带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11与第一齿轮6相互啮合，使得第二齿轮11通过第一齿轮6带动转动轴7进行转动，转动轴7带动转动杆17与减半杆16进行横向转动，对物料进行混合；通过第一正反电机9的运转带动转轴15进行转动，转轴15带动第二伞齿轮19进行转动，第二伞齿轮19与第一伞齿轮18、第三伞齿轮20相互啮合，因此第二伞齿轮19的转动通过第一伞齿轮18、第三伞齿轮20带动转动杆17进行转动，转动杆17带动减半杆16进行竖向转动，通过设置的混料组件2，便于使得物料充分混合，且通过设置的第二防尘箱14、第一防尘箱8，对电机起到一定的防尘作用，且通过设置的散热孔22，便于对防尘箱内部进行散热，且通过设置的防尘网21，进一步进行防尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）上端外表面的左右两侧固定安装有入料管（3），所述混料箱（1）外表面的四角固定安装有支撑杆（4），所述混料箱（1）下端外表面的中部固定安装有排料管（5），所述混料箱（1）上端外表面的中部设置有混料组件（2）去，且所述混料组件（2）包括第一齿轮（6）、转动轴（7）、第一防尘箱（8）、第一正反电机（9）、传动腔（10）、第二齿轮（11）、主动轴（12）、第二正反电机（13）、第二防尘箱（14）、转轴（15）、减半杆（16）、转动杆（17）、第一伞齿轮（18）、第二伞齿轮（19）与第三伞齿轮（20），且所述第二防尘箱（14）固定安装于混料箱（1）上端外表面的右侧，所述转动轴（7）的下部伸入到混料箱（1）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，其特征在于：所述第一齿轮（6）固定安装于转动轴（7）上部的外壁，所述第一防尘箱（8）固定安装于转动轴（7）的上端外表面，所述第一正反电机（9）固定安装于第一防尘箱（8）的内部，所述第二正反电机（13）固定安装于第二防尘箱（14）的中部，所述主动轴（12）位于第二正反电机（13）的上端外表面，所述转轴（15）位于第一正反电机（9）的下端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，其特征在于：所述传动腔（10）开设于转动轴（7）的内部，且所述转轴（15）的下部位于传动腔（10）中，所述第二伞齿轮（19）、第三伞齿轮（20）与第一伞齿轮（18）均位于传动腔（10）中，且所述第二齿轮（11）固定安装于主动轴（12）的上端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，其特征在于：所述第二伞齿轮（19）固定安装于转轴（15）下部的外壁，所述第三伞齿轮（20）位于第二伞齿轮（19）的一侧外表面，所述第一伞齿轮（18）位于第二伞齿轮（19）的另一侧外表面，且所述第三伞齿轮（20）、第一伞齿轮（18）固定安装于转动杆（17）一端的外壁，所述减半杆（16）固定安装于转动杆（17）另一端的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，其特征在于：所述第二齿轮（11）与第一齿轮（6）之间相互啮合，所述第二伞齿轮（19）与第一伞齿轮（18）、第三伞齿轮（20）之间均相互啮合，且所述主动轴（12）与第二防尘箱（14）之间设置有密封轴承，所述主动轴（12）通过密封轴承与第二防尘箱（14）活动连接，所述转轴（15）与第一防尘箱（8）、转动轴（7）之间设置有密封轴承，所述转轴（15）通过密封轴承与第一防尘箱（8）、转动轴（7）活动连接，所述转动杆（17）与转动轴（7）之间设置有密封轴承，所述转动杆（17）通过密封轴承与转动轴（7）活动连接，且所述转动轴（7）与混料箱（1）之间设置有密封轴承，所述转动轴（7）通过密封轴承与混料箱（1）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品加工的防尘节能混料机构，其特征在于：所述第一防尘箱（8）与第二防尘箱（14）的结构相同去，且所述第一防尘箱（8）、第二防尘箱（14）的一侧外表面均开设有散热孔（22），所述散热孔（22）的内部固定安装有防尘网（21）。