CN111672590B - 一种耐火材料生产用的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐火材料生产技术领域的一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，包括有筒体，所述筒体的下部为大直径筒，所述筒体的下部左右设有支架，所述筒体的顶端左右对称设有进料机构，本发明通过设置电加热层，能够对物料进行干燥处理，干燥后的物料进行破碎、筛分以及混合处理，也能减少物料粘结现象，通过设置的搅拌混合杆，能使得上下层物料循环流动，进而使得物料混合充分，通过设置的筛分破碎筒、第一电机、破碎杆以及破碎刀片等结构，能够对物料进行破碎以及筛分处理，避免原料尺寸过大；通过设置的电控伸缩杆以及除尘刮扫环，能够及时清理筒体上部内壁以及筛分破碎筒的网面，既能减少物料浪费，也能避免筛分破碎筒网面堵塞。

Description

一种耐火材料生产用的混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用的混合搅拌装置。

背景技术

耐火材料指的是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在生产耐火材料的时候需要将原料进行混合排料。

专利号CN201921210786.4公开了一种耐火材料生产用混合搅拌装置，现提出如下方案，其包括搅拌筒和多个装料筒，所述搅拌筒的顶盖上转动连接有多个装料筒，顶盖与装料筒的连接处开有通孔，通孔处安装有筛网，装料筒的内部底端安装有与筛网滑动连接的刮料板二，装料筒的外侧壁上安装有齿环，所述搅拌筒的底端安装有出料管，出料管上安装有阀门，搅拌筒的底壁中间位置安装有电动机，电动机的输出轴连接有转动连接在搅拌筒内部的转轴，转轴上安装有多个搅拌杆，转轴的顶端延伸至顶盖的上方连接有与多个齿环均啮合的齿轮。本装置一边下料一边进行多种原料的混合搅拌，使得在搅拌时，不容易出现颗粒凝结的情况，搅拌均匀。

但是上述混合设备对于原料粘结并没有设置相应的破碎筛分结构，影响后期加工生产的质量，且该结构对于底层的物料混合效果差，混合不均匀；而且耐火材料原料在存储的时候容易吸水变湿，需要对原料进行加热干燥处理，然而现有的搅拌机构与加热机构是分开设置的，延迟了加工工时。

基于此，本发明设计了一种耐火材料生产用的混合搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，包括有筒体，所述筒体的下部为大直径筒，所述筒体的下部左右设有支架，所述筒体的顶端左右对称设有进料机构，所述筒体的内腔中部设有圆柱壳，所述圆柱壳的外侧通过窄板与筒体的内壁固接，所述圆柱壳的内腔上下侧分别设有第一电机以及第二电机，所述第一电机的输出端连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端贯穿圆柱壳的顶端连接有筛分破碎筒，所述筒体的顶端中部设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿筒体顶壁连接有破碎杆，所述破碎杆的下部设有破碎刀片，所述筒体的内腔下侧设有下料斗，所述下料斗的内侧中部设有搅拌混合杆，所述搅拌混合杆的顶端与第二电机的输出轴连接，所述下料斗的出料管口设有下料阀门。

优选的，所述筒体内腔上部设有环型圈，所述环型圈的上侧为内陷结构，所述筛分破碎筒的上部滑动抵接环型圈的内环壁，所述环型圈的下侧左右对称设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的下端固接有除尘刮扫环。

优选的，所述除尘刮扫环包括有内环、外环和连杆，所述内环和外环通过四根连杆同心连接，左右侧连杆的中部设有连接块，所述电控伸缩杆底端与连接块固接，所述内环的内环壁内均匀分布有刷毛。

优选的，所述筛分破碎筒包括有圆柱筒，所述圆柱筒侧壁下部为金属网筒，所述圆柱筒侧壁上部设有限位凸环，所述环型圈的内侧壁对应限位凸环上开设有环型滑槽，所述圆柱筒的底板顶端中部设有转轴座，所述破碎杆底端转动连接在转轴座内。

优选的，所述进料机构包括有输送筒，所述输送筒内设有输送螺旋杆，所述输送螺旋杆的右端连接有输送电机，所述输送筒的进料口连接有储料箱，所述输送筒的底端左侧设有出料口，所述输送筒的外壁上设有电加热层。

优选的，所述搅拌混合杆包括有竖杆，所述竖杆上部设有搅拌杆，所述搅拌杆长度呈阶梯型分布，所述竖杆的下部设有螺旋叶。

优选的，所述下料斗的下表面设有震动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的进料机构，使得物料进给速度得到控制，有利于后续破碎、筛分以及混合过程的进行，且电加热层，能够对物料进行干燥处理，干燥后的物料进行破碎、筛分以及混合处理，也能减少物料粘结现象；

2、本发明通过设置的搅拌混合杆，能使得上下层物料循环流动，进而使得物料混合充分；

3、本发明通过设置的筛分破碎筒、第一电机、破碎杆以及破碎刀片等结构，能够对物料进行破碎以及筛分处理，避免原料尺寸过大；

4、本发明通过设置的电控伸缩杆以及除尘刮扫环，能够及时清理筒体上部内壁以及筛分破碎筒的网面，既能减少物料浪费，也能避免筛分破碎筒网面堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料机构结构示意图；

图3为本发明筛分破碎筒结构示意图；

图4为本发明搅拌混合杆结构示意图；

图5为本发明A处放大示意图；

图6为本发明除尘刮扫环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，包括有筒体1，筒体1的下部为大直径筒，筒体1的下部左右设有支架2，筒体1的顶端左右对称设有进料机构3，筒体1的内腔中部设有圆柱壳4，圆柱壳4的外侧通过窄板与筒体1的内壁固接，圆柱壳4的内腔上下侧分别设有第一电机6以及第二电机7，第一电机6的输出端连接有支撑转轴8，支撑转轴8的顶端贯穿圆柱壳4的顶端连接有筛分破碎筒9，筒体1的顶端中部设有第三电机10，第三电机10的输出端贯穿筒体1顶壁连接有破碎杆11，破碎杆11的下部设有破碎刀片12，筒体1的内腔下侧设有下料斗13，下料斗13的内侧中部设有搅拌混合杆15，搅拌混合杆15的顶端与第二电机7的输出轴连接，下料斗13的出料管口设有下料阀门14。

进一步的，筒体1内腔上部设有环型圈16，环型圈16的上侧为内陷结构，筛分破碎筒9的上部滑动抵接环型圈16的内环壁，环型圈16的下侧左右对称设有电控伸缩杆17，电控伸缩杆17的下端固接有除尘刮扫环18。

进一步的，除尘刮扫环18包括有内环181、外环182和连杆183，内环181和外环182通过四根连杆183同心连接，左右侧连杆183的中部设有连接块185，电控伸缩杆17底端与连接块185固接，内环181的内环壁内均匀分布有刷毛184。

进一步的，筛分破碎筒9包括有圆柱筒91，圆柱筒91侧壁下部为金属网筒92，圆柱筒91侧壁上部设有限位凸环93，环型圈16的内侧壁对应限位凸环93上开设有环型滑槽，圆柱筒91的底板顶端中部设有转轴座94，破碎杆11底端转动连接在转轴座94内。

进一步的，进料机构3包括有输送筒31，输送筒31内设有输送螺旋杆32，输送螺旋杆32的右端连接有输送电机33，输送筒31的进料口连接有储料箱34，输送筒31的底端左侧设有出料口35，输送筒31的外壁上设有电加热层36。

进一步的，搅拌混合杆15包括有竖杆151，竖杆151上部设有搅拌杆152，搅拌杆152长度呈阶梯型分布，竖杆151的下部设有螺旋叶153。

进一步的，下料斗13的下表面设有震动电机131。

使用时，物料通过进料机构3加入，螺旋输送机构使得物料可控的进入筒体1内，电加热层36对物料进行烘干处理；

物料随后进入筛分破碎筒9内，第一电机6带动筛分破碎筒9旋转，在离心力的作用下，小颗粒物料穿过筛分破碎筒9下落，第三电机10带动破碎杆11以及破碎刀片12旋转，对大颗粒的原料进行破碎处理；

随后物料进入下料斗13内，第二电机7带动搅拌混合杆15旋转，对其进行搅拌混合处理，螺旋叶的设置可以使得底层的原料可以向上移动，从而物料得到更好的搅拌；最后打开下料阀门14，物料排出。

使用一段时间后，启动电控伸缩杆17，带动除尘刮扫环18上下刮扫，及时清理筒体1上部内壁以及筛分破碎筒9的网面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，包括有筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的下部为大直径筒，所述筒体（1）的下部左右设有支架（2），所述筒体（1）的顶端左右对称设有进料机构（3），所述筒体（1）的内腔中部设有圆柱壳（4），所述圆柱壳（4）的外侧通过窄板与筒体（1）的内壁固接，所述圆柱壳（4）的内腔上下侧分别设有第一电机（6）以及第二电机（7），所述第一电机（6）的输出端连接有支撑转轴（8），所述支撑转轴（8）的顶端贯穿圆柱壳（4）的顶端连接有筛分破碎筒（9），所述筒体（1）的顶端中部设有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出端贯穿筒体（1）顶壁连接有破碎杆（11），所述破碎杆（11）的下部设有破碎刀片（12），所述筒体（1）的内腔下侧设有下料斗（13），所述下料斗（13）的内侧中部设有搅拌混合杆（15），所述搅拌混合杆（15）的顶端与第二电机（7）的输出轴连接，所述下料斗（13）的出料管口设有下料阀门（14）；所述筒体（1）内腔上部设有环型圈（16），所述环型圈（16）的上侧为内陷结构，所述筛分破碎筒（9）的上部滑动抵接环型圈（16）的内环壁，所述环型圈（16）的下侧左右对称设有电控伸缩杆（17），所述电控伸缩杆（17）的下端固接有除尘刮扫环（18）；所述除尘刮扫环（18）包括有内环（181）、外环（182）和连杆（183），所述内环（181）和外环（182）通过四根连杆（183）同心连接，左右侧连杆（183）的中部设有连接块（185），所述电控伸缩杆（17）底端与连接块（185）固接，所述内环（181）的内环壁内均匀分布有刷毛（184）；所述筛分破碎筒（9）包括有圆柱筒（91），所述圆柱筒（91）侧壁下部为金属网筒（92），所述圆柱筒（91）侧壁上部设有限位凸环（93），所述环型圈（16）的内侧壁对应限位凸环（93）上开设有环型滑槽，所述圆柱筒（91）的底板顶端中部设有转轴座（94），所述破碎杆（11）底端转动连接在转轴座（94）内。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述进料机构（3）包括有输送筒（31），所述输送筒（31）内设有输送螺旋杆（32），所述输送螺旋杆（32）的外侧端连接有输送电机（33），所述输送筒（31）的进料口连接有储料箱（34），所述输送筒（31）的底端内侧设有出料口（35），所述输送筒（31）的外壁上设有电加热层（36）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌混合杆（15）包括有竖杆（151），所述竖杆（151）上部设有搅拌杆（152），所述搅拌杆（152）长度呈阶梯型分布，所述竖杆（151）的下部设有螺旋叶（153）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述下料斗（13）的下表面设有震动电机（131）。

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