CN110813704A

CN110813704A - 一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置

Info

Publication number: CN110813704A
Application number: CN201911255225.0A
Authority: CN
Inventors: 林益平; 熊翠军; 张艳华
Original assignee: Zhuzhou Blue Sea Packaging Co Ltd
Current assignee: Zhuzhou Blue Sea Packaging Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本发明属于洁厕剂生产技术领域，尤其是一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，针对现有筛分装置原料容易堵在筛孔问题，现提出以下方案，包括外筒体，所述外筒体的底部外壁设置有集料壳，且集料壳的底部外壁设置有出料口，所述外筒体的一侧内壁转动连接有转壳，且转壳的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的连接杆。本发明当筛孔运动到上方时，卡在筛孔上的原料会由于重力作用落下，相对于传统的筛板筛分的方式，能防止筛孔堵塞，提高了筛分的效率，能将筛分筒内部的原料搅散，进而能进一步提高筛分的效率，打开卸料门即可将大颗粒原料卸出，方便了卸料，能将底部的原料上翻，进一步提高了筛分的效率。

Description

一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置

技术领域

本发明涉及洁厕剂生产技术领域，尤其涉及一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置。

背景技术

市面上的洁厕剂按形态分主要有液体和固体两大类，固体洁厕剂也叫洁厕宝，洁厕剂的特点专门为厕盆内的顽固污渍而特别设计，能迅速有效地分解厕盆内的顽固污垢，固体洁厕剂在生产工程中，通常需要将原料中大颗粒的原料筛分出来以方便后续的混合等工序。

现有原料筛分装置在筛分时通常是使用筛板对原料进行筛分，在筛分时，通常是使用震动电机带动筛板震动，进而使得位于筛板上方的原料中大颗粒的原料沿筛板滚落，小颗粒的原料则由筛孔落下，然而现有筛分装置在使用时，一些与筛孔大小相近的原料在筛分时容易卡在筛孔中，进而导致筛分效率降低。

发明内容

基于现有筛分装置原料容易堵在筛孔的技术问题，本发明提出了一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置。

本发明提出的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，包括外筒体，所述外筒体的底部外壁设置有集料壳，且集料壳的底部外壁设置有出料口，所述外筒体的一侧内壁转动连接有转壳，且转壳的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的连接杆，连接杆的一端设置有与外筒体顶部内壁相适配的筛分筒，筛分筒的侧面外壁开有筛孔，所述外筒体的一侧内壁通过轴承连接有转轴，且转轴与转壳之间设置有联动机构，转轴的侧面外壁固定连接有搅拌杆，所述外筒体的一侧外壁固定连接有传动壳，且传动壳的一侧外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的一端通过皮带形成传动配合，所述外筒体远离转壳一侧的侧面外壁设置有进料机构，所述外筒体的顶部内壁两端均开有转槽，筛分筒的侧面外壁两端均固定连接有转圈，且转圈活动连接于转槽的侧面内壁。

优选地，所述联动机构包括固定连接于转轴侧面外壁的传动齿轮，且转壳的侧面内壁固定连接有内齿圈，传动齿轮与内齿圈之间设置有至少两个环形均匀分布的转动连接于外筒体一侧内壁的换向齿轮，换向齿轮与内齿圈和传动齿轮均相啮合。

优选地，所述进料机构包括开设于外筒体一侧外壁的进料口，且进料口的侧面内壁固定连接有进料管。

优选地，所述外筒体的一侧外壁设置有支架，且支架的顶部外壁固定连接有加料斗，进料管的顶部外壁固定连接于加料斗的底部外壁。

优选地，所述外筒体位于筛分筒一侧的侧面外壁开有卸料口，且卸料口的顶部内壁通过铰链连接有卸料门，卸料门的一侧外壁固定连接有把手。

优选地，所述卸料门的一侧外壁固定连接有磁条，且卸料口的一侧内壁固定连接有与磁条相对应的金属条。

优选地，所述外筒体的侧面外壁设置有支撑架，且支撑架的下方设置有底架。

优选地，所述底架靠近卸料门一侧的顶部外壁两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁活动连接于支撑架的底部外壁一端。

优选地，所述底架远离卸料门一侧的顶部外壁两侧均活动连接有液压杆，且液压杆的顶部外壁活动连接于支撑架的底部外壁一侧。

优选地，所述筛分筒的侧面内壁设置有至少三个环形均匀分布的刮条。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置筛分筒和驱动电机，将需要筛分的原料加入筛分筒中，再由驱动电机带动筛分筒转动，继而由筛分筒上的筛孔对原料进行筛分，当筛孔运动到上方时，卡在筛孔上的原料会由于重力作用落下，相对于传统的筛板筛分的方式，能防止筛孔堵塞，提高了筛分的效率。

2、通过设置转轴和搅拌杆，在筛分筒的内部设置与筛分筒转向相反的搅拌杆，当筛分时，搅拌杆转动能将筛分筒内部的原料搅散，进而能进一步提高筛分的效率。

3、通过设置液压杆和支撑柱，在支撑架的底部一侧活动连接支撑柱，另一侧活动连接液压杆，当需要将筛分筒中大颗粒原料卸出时，液压杆拉伸能使得筛分筒倾斜，进而使得卸料口朝下，打开卸料门即可将大颗粒原料卸出，方便了卸料。

4、通过设置刮板，在筛分筒的侧面内壁设置均匀分布的刮板，当筛分筒转动时，刮板能将底部的原料刮起，再运动至筛分筒上方并落下，进而能将底部的原料上翻，进一步提高了筛分的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置的整体结构剖视图；

图3为本发明提出的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置的转壳结构局部剖视图；

图4为本发明提出的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置的卸料门结构示意图；

图5为实施例2的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置的筛分筒内部结构图。

图中：1-外筒体、2-驱动电机、3-传动壳、4-卸料门、5-把手、6-卸料口、7-支撑柱、8-底架、9-出料口、10-集料壳、11-液压杆、12-支撑架、13-进料管、14-支架、15-加料斗、16-搅拌杆、17-转壳、18连接杆、19-转圈、20-转槽、21-转轴、22-筛分筒、23-筛孔、24-传动齿轮、25-换向齿轮、26-内齿圈、27-刮板、28-磁条、29-金属条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，包括外筒体1，外筒体1的底部外壁设置有集料壳10，且集料壳10的底部外壁设置有出料口9，外筒体1的一侧内壁转动连接有转壳17，且转壳17的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的连接杆18，连接杆18的一端焊接有与外筒体1顶部内壁相适配的筛分筒22，筛分筒22的侧面外壁开有筛孔23，外筒体1的一侧内壁通过轴承连接有转轴21，且转轴21与转壳17之间设置有联动机构，转轴21的侧面外壁固定连接有搅拌杆16，外筒体1的一侧外壁固定连接有传动壳3，且传动壳3的一侧外壁通过螺钉连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与转轴21的一端通过皮带形成传动配合，外筒体1远离转壳17一侧的侧面外壁设置有进料机构，外筒体1的顶部内壁两端均开有转槽20，筛分筒22的侧面外壁两端均固定连接有转圈19，且转圈19活动连接于转槽20的侧面内壁。

本发明中，联动机构包括固定连接于转轴侧面外壁的传动齿轮24，且转壳17的侧面内壁固定连接有内齿圈26，传动齿轮24与内齿圈26之间设置有至少两个环形均匀分布的转动连接于外筒体1一侧内壁的换向齿轮25，换向齿轮25与内齿圈26和传动齿轮24均相啮合。

其中，进料机构包括开设于外筒体1一侧外壁的进料口，且进料口的侧面内壁固定连接有进料管13。

其中，外筒体1的一侧外壁焊接有支架14，且支架14的顶部外壁固定连接有加料斗15，进料管13的顶部外壁固定连接于加料斗15的底部外壁。

其中，外筒体1位于筛分筒22一侧的侧面外壁开有卸料口6，且卸料口6的顶部内壁通过铰链连接有卸料门4，卸料门4的一侧外壁固定连接有把手5。

其中，卸料门4的一侧外壁固定连接有磁条28，且卸料口6的一侧内壁固定连接有与磁条28相对应的金属条29。

其中，外筒体1的侧面外壁焊接有支撑架12，且支撑架12的下方设置有底架8。

其中，底架8靠近卸料门4一侧的顶部外壁两侧均固定连接有支撑柱7，且支撑柱7的顶部外壁活动连接于支撑架12的底部外壁一端。

其中，底架8远离卸料门4一侧的顶部外壁两侧均活动连接有液压杆11，且液压杆11的顶部外壁活动连接于支撑架12的底部外壁一侧。

使用时，将需要筛分的原料加入加料斗15中，原料由加料斗15进入进料管13中，再由进料管13落入筛分筒22中，驱动电机2通过皮带传动带动转轴21转动，再通过传动齿轮24、换向齿轮25和内齿圈26传动带动转壳17转动，进而带动筛分筒22转动，从而小颗粒的原料则由筛孔23中落下，大颗粒的原料则残留在筛分筒22中，同时转轴21能带动搅拌杆16作反向转动将筛分筒22中的原料搅散，由筛孔23落下的原料则由集料壳10收集后并由出料口9落下并进行收集，筛分筒22中大颗粒原料过多需要卸出时，控制液压杆11拉伸，进而使得筛分筒22倾斜并使得卸料口6朝下，通过把手5拉开卸料门4即可使得筛分筒22中的大颗粒原料滑出。

实施例2：

参照图5，一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，为进一步提高筛分效果，防止大颗粒原料堆积在底部而导致小颗粒原料无法落下进行筛分，筛分筒22的侧面内壁焊接有至少三个环形均匀分布的刮条27。

与实施例1相比，当筛分筒22转动时，刮板27能将筛分筒22底部的原料运动至顶部，并由重力作用落至原料上方，进而能将底部的原料上翻，进一步提高了筛分效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，包括外筒体（1），其特征在于，所述外筒体（1）的底部外壁设置有集料壳（10），且集料壳（10）的底部外壁设置有出料口（9），所述外筒体（1）的一侧内壁转动连接有转壳（17），且转壳（17）的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的连接杆（18），连接杆（18）的一端设置有与外筒体（1）顶部内壁相适配的筛分筒（22），筛分筒（22）的侧面外壁开有筛孔（23），所述外筒体（1）的一侧内壁通过轴承连接有转轴（21），且转轴（21）与转壳（17）之间设置有联动机构，转轴（21）的侧面外壁固定连接有搅拌杆（16），所述外筒体（1）的一侧外壁固定连接有传动壳（3），且传动壳（3）的一侧外壁设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴与转轴（21）的一端通过皮带形成传动配合，所述外筒体（1）远离转壳（17）一侧的侧面外壁设置有进料机构，所述外筒体1的顶部内壁两端均开有转槽（20），筛分筒（22）的侧面外壁两端均固定连接有转圈（19），且转圈（19）活动连接于转槽（20）的侧面内壁。

2.根据权利要求1所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述联动机构包括固定连接于转轴侧面外壁的传动齿轮（24），且转壳（17）的侧面内壁固定连接有内齿圈（26），传动齿轮（24）与内齿圈（26）之间设置有至少两个环形均匀分布的转动连接于外筒体（1）一侧内壁的换向齿轮（25），换向齿轮（25）与内齿圈（26）和传动齿轮（24）均相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述进料机构包括开设于外筒体（1）一侧外壁的进料口，且进料口的侧面内壁固定连接有进料管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述外筒体（1）的一侧外壁设置有支架（14），且支架（14）的顶部外壁固定连接有加料斗（15），进料管（13）的顶部外壁固定连接于加料斗（15）的底部外壁。

5.根据权利要求1所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述外筒体（1）位于筛分筒（22）一侧的侧面外壁开有卸料口（6），且卸料口（6）的顶部内壁通过铰链连接有卸料门（4），卸料门（4）的一侧外壁固定连接有把手（5）。

6.根据权利要求5所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述卸料门（4）的一侧外壁固定连接有磁条（28），且卸料口（6）的一侧内壁固定连接有与磁条（28）相对应的金属条（29）。

7.根据权利要求5所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述外筒体（1）的侧面外壁设置有支撑架（12），且支撑架（12）的下方设置有底架（8）。

8.根据权利要求7所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述底架（8）靠近卸料门（4）一侧的顶部外壁两侧均固定连接有支撑柱（7），且支撑柱（7）的顶部外壁活动连接于支撑架（12）的底部外壁一端。

9.根据权利要求8所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述底架（8）远离卸料门（4）一侧的顶部外壁两侧均活动连接有液压杆（11），且液压杆（11）的顶部外壁活动连接于支撑架（12）的底部外壁一侧。

10.根据权利要求1所述的一种固体洁厕剂生产用原料筛分装置，其特征在于，所述筛分筒（22）的侧面内壁设置有至少三个环形均匀分布的刮条（27）。