CN114160276B - 一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，包括从上到下依次设置的储液室、上流道、上腔室、左外腔室、内腔室、右外腔室、下腔室、以及泵体。流体经储液室进入，在固液分割器、多级弧形刀片、滑动连杆装置、主动切割轮和转动切割轮、“F”型切割刀与一级、二级过滤器的配合下完成颗粒破碎，后经颗粒传送带进行固液分离，并在泵体外壳处设置气膜保护装置。本发明的一种多重固液分离破碎装置充分利用流体对装置的作用力和辅助电机的作用来带动装置的工作，实现了进泵前不同直径颗粒的分离、破碎、传输，而泵进口处的防堵塞和气膜保护装置实现对泵体叶轮的保护。本发明显著提高了工作效率，节省了能耗，极大地延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置。
背景技术
渣浆泵在矿山、电力、冶金、煤炭等领域使用广泛。渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用于矿山行业。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命和效率普遍较低。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，该装置通过流体对旋转对称的叶轮产生扭转力矩带动叶轮转动，通过自身的结构形式并配备辅助电机来实现了进泵前不同直径颗粒的分离、破碎、传输以及泵进口处的防堵塞和气膜保护装置对泵体叶轮的保护。本发明显著提高了工作效率，极大的延长了装置的使用寿命。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
本发明提供的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，包括从上到下依次设置的储液室、上流道、上腔室、左外腔室、左流道、内腔室、右流道、右外腔室、下腔室、下流道以及泵体，所述储液室下端为上流道，呈倒“Y”型，所述上流道呈中空圆柱状；所述上流道中心安装有主轴，所述主轴上侧固定有主叶轮，下侧与主齿轮连接，所述主齿轮两侧为从动齿轮且相互啮合，所述从动齿轮与固液分割器固定连接，所述固液分割器呈螺旋状，两侧分别与外壁面和一级过滤器紧密贴合；
所述上流道下端为上腔室，所述上腔室内设有弧形挡板、主动切割轮和转动轴主轴，所述主动切割轮和从动切割轮结构相同，外侧呈多齿状，所述主动切割轮和从动切割轮齿内侧通过主从连接杆连接，所述主动切割轮由电机驱动，呈顺时针转动，所述弧形挡板位于从动切割轮正上方；
所述上流道末端与左外腔室、右外腔室连接，左外腔室、右外腔室结构相同，外腔室上侧安装一转动轴主轴，所述转动轴主轴由辅助电机驱动，所述转动轴主轴上端固定连接外腔叶轮，下端固定有一级转动轴、二级转动轴、三级转动轴，各级转动轴之间由齿轮连接，实现差速旋转。所述一级转动轴、二级转动轴、三级转动轴上分别设有一级弧形刀片、二级弧形刀片、三级弧形刀片，所述弧形刀片上安装有菱形翅片。所述左、右外腔室中部安装有“L”型储液板，所述“L”型储液板通过固定伸缩轴固定于外壁面，所述左、右外腔室下端由内齿板和滑动连杆装置构成，所述内齿板固定在流道壁上，所述滑动连杆装置上端通过板槽连接杆与“L”型储液板转动连接，所述板槽连接杆上端与第一固定滑轮连接，下端与第一移动滑轮连接，外齿板上端固定有第一移动滑轮，所述第一移动滑轮在V型固定限位槽中控制移动，外齿板下端由第二移动滑轮所控制，所述第二移动滑轮在弧形固定限位槽中移动，所述第二移动滑轮与从动连接杆连接，所述从动连接杆下端与第二固定转动滑轮固定连接；
所述上腔室下侧为左流道、内腔室、右流道，所述上腔室通过收缩弹簧板、二级过滤器分隔，所述左流道、右流道下端与内腔室连通；
所述内腔室设有三角形挡板、转动切割轮上、转动切割轮下、“F”型切割刀上、“F”型切割刀下、切割主动轴，所述三角形挡板固定在内腔室上侧，所述转动切割轮上、转动切割轮下固定于左、右流道通道口的下侧，所述内腔室下端安装有切割主动轴，所述切割主动轴底端固定安装于拐角挡板处，由电机驱动，可自由转动；所述“F”型切割刀下固定于流道壁上，所述“F”型切割刀上固定安装于切割主动轴，且两种“F”型切割刀方向相反，交错排列。
所述下腔室上端固定有拐角挡板，左侧安装有从动叶轮，下端连接颗粒传送带，所述颗粒传送带安装有三级过滤器，所述颗粒传送带右侧向斜下方偏转30°，所述颗粒传送带呈顺时针转送，所述三级过滤器存在过滤挡板，所述过滤挡板与水平方向夹角为45°；
所述下腔室与下流道连接，所述下流道与泵体连接，所述泵体存在泵叶片、泵轴、泵壳、气膜保护装置，所述泵轴由电机驱动，所述泵叶片安装于泵轴上，泵叶片内侧布满小突起，所述泵壳上安装有气膜保护装置，所述气膜保护装置安装有 “U”型挡板、伸缩装置、气体通道、高压气体槽，所述“U”型挡板下端为圆弧状，外侧与泵壳内壁面相切，底端与伸缩装置连接，两侧为气体通道，所述气体通道与高压气体槽连通，所述伸缩装置底端与泵壳连接固定。
进一步地，主叶轮、外腔叶轮、从动叶轮均为4个叶片，呈旋转对称设计，且叶片与水平面的倾斜角为30°，受流体作用产生转动力矩自发转动。
进一步地，左右两侧的固液分割器与水平方向呈20°。
进一步地，左外腔室和右外腔室呈中心轴对称，结构完全相同。
进一步地，一级转动轴、二级转动轴、三级转动轴转动方式通过齿轮连接，呈差速旋转，差速比为1.2：1：0.8。
进一步地，一级弧形刀片、二级弧形刀片呈下凹型，三级弧形刀片呈上凹形，分两层设置，长度比由上往下为1：1：0.5：1，菱形翅片在弧形刀片上呈正切向分布。
进一步地，转动切割轮上、转动切割轮下结构相同，中心固定自由转动，安装有五个叶片，每个叶片两侧各安装三排流线型翅片，所述流线型翅片向切割轮内侧凹陷。
进一步地，切割主动轴和所述流道壁轴向固定设有三排切割刀，且每排横向固定四个“F”型切割刀上、“F”型切割刀下 ，切割刀与水平方向的偏转角为30°，切割主动轴旋转一周，切割16次。
进一步地， “L”型储液板在颗粒物的重力下，通过所述板槽连接杆带动所述外齿板的开启和闭合。
进一步地，板槽连接杆控制所述第一移动滑轮，所述第一移动滑轮在到达“V”型固定槽的最右端时，内外齿板张合度达到最大，第一移动滑轮在到达V型拐角处时，内外齿板达到最大挤压状态，第一移动滑轮从拐角处向上方移动时，第二移动滑轮控制从动连接杆沿弧形固定限位槽移动，在达到“V”型固定限位槽最顶端时，外齿板与从动连接杆成直线。
受 “V”型固定限位槽的影响，外齿板的转动角度最大为20°；
受弧形固定限位槽的影响，从动连接杆的转动角度最大为30°；
外齿板、从动连接杆的直径比是2：1。
进一步地，主叶轮、主齿轮、主轴、从动齿轮、固液分割器、二级过滤器、外腔叶轮、转动轴主轴、一级弧形刀片、二级弧形刀片、三级弧形刀片、菱形翅片、主从连接杆、转动切割轮上、转动切割轮下、 “F”型切割刀上、“F”型切割刀下、切割主动轴、从动叶轮、三级过滤器、泵轴、一级过滤器、从动切割轮、一级转动轴、二级转动轴、三级转动轴、主动切割轮、“L”型储液板、第一固定转动滑轮、板槽连接杆、“V”型固定限位槽、第一移动滑轮、外齿板、内齿板、弧形固定限位槽、第二移动滑轮、第二固定转动滑轮、从动连接杆、小突起、泵叶片、泵体为铝合金材料制成；
外壁面、流道壁、泵壳均为铸铁一体成型；
弧形挡板、三角形挡板、三级过滤器、“U”型挡板为橡胶材料加工成型；
固定伸缩轴、收缩弹簧板、伸缩装置由石墨烯材料制成；
本发明的有益效果：
1、本发明通过流体冲击主叶轮时对叶轮产生的扭转力矩实现了叶轮的旋转，并且通过齿轮传动作用带动固液分割器的旋转，固液分离器采用螺旋状体，流体从上流道往外腔室流动的同时，对流体进行初步过滤和初步破碎。小颗粒流体通过一级过滤网进入上腔室，而大颗粒则从固液分割器的底部进入外腔室进行再次破碎。
2、本发明采用外腔叶轮与辅助电机联合的方式来带动破碎装置，流体带动叶轮旋转进而带动转动轴转动破碎，并施加辅助电机，弥补了动力问题，并且外腔叶轮的转动会充分紊乱流体使其分散地进入外腔室进行转动破碎，防止了破碎面集中而加剧装置损坏的问题。
3、本发明采用多轴差速转动与弧形破碎刀片结合的方式进行破碎，外腔室上端弧形破碎装置通过三级转动轴与三级弧形刀片相结合的方式，各级转动轴之间采取差数齿轮连接，实现差速旋转，能够更加充分的进行大颗粒物的破碎。
4、本发明采用滑动连杆装置，颗粒物在“L”型储物板内的堆积产生的重力作用并配合板槽连接杆来实现颗粒物的挤压破碎，板槽连接杆和外齿板通过第一移动滑轮滑动连接，周期性控制第一移动滑轮在“V”型固定限位槽内往复移动，进而控制外齿板和从动连接杆的移动，第一移动滑轮滑动至“V”型固定限位槽最右端，实现最大张合度，到达“V”型拐角处时，达到最大挤压度，至“V”型固定限位槽最上端时，外齿板与从动连接杆成一条直线，对挤压颗粒物进行排放。实现了颗粒物的挤压和排放，并且有效防止挤压完成后颗粒物的进入，本结构进通过颗粒物在“L”型储物板内堆积产生的重力作用与固定伸缩轴的简单结合，实现了对颗粒物的挤压破碎排放。
5、本发明采用气膜保护装置，通过在泵壳上安装“U”型挡板与高压气体槽所连接，通过泵叶片的旋转与“U”型挡板的碰撞，气体通过气体通道流经泵体，在泵壳上形成一层薄薄的气膜，进而实现对泵壳的保护作用。
附图说明
图1为本发明所述一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置。
图2为本发明所述一种应用于泵壳上的气膜保护装置装置。
图3为本发明所述一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置多级弧形刀片示意图。
图4为本发明所述一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置的固定伸缩轴示意图。
图5为本发明所述一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置的三级过滤器示意图。
图中：1-外壁面；2-上流道；3-主叶轮；4-主轴；5-主齿轮；6-从动齿轮；7-固液分割器；8-二级过滤器；9-外腔叶轮；10-转动轴主轴；11-一级弧形刀片；12-二级弧形刀片；13-三级弧形刀片；14-菱形翅片；15-左外腔室；16-左流道；17-主从连接杆；18-三角形挡板；19-转动切割轮上；20-转动切割轮下；21-内腔室；22-“F”型切割刀下；23-“F”型切割刀上；24-切割主动轴；25-从动叶轮；26-三级过滤器；27-气膜保护装置；28-泵轴；29-储液室；30-一级过滤器；31-上腔室；32-弧形挡板；33-收缩弹簧板；34-从动切割轮；35-辅助电机；36-一级转动轴；37-主动切割轮；38-二级转动轴；39-三级转动轴；40-右流道；41-固定伸缩轴；42-右外腔室；43-“L”型储液板；44-第一固定转动滑轮；45-板槽连接杆；46-“V”型固定限位槽；47-第一移动滑轮；48-外齿板；49-内齿板；50-弧形固定限位槽；51-第二移动滑轮；52-第二固定转动滑轮；53-从动连接杆；54-流道壁；55-拐角挡板；56-电机；57-下腔室；58-颗粒传送带；59-下流道；60-小突起；61-泵叶片；62-泵体；63-滑动连杆装置；131-三级弧形刀片上；132-三级弧形刀片下；271-泵壳；272-伸缩装置；273-“U”型挡板；274-高压气体槽；275-气体通道；276-泵壳内壁面。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，包括从上到下依次设置的储液室29、上流道22、上腔室31、左外腔室15、左流道16、内腔室21、右流道40、右外腔室42、下腔室57、下流道59以及泵体62，所述储液室29下端为上流道2，呈倒“Y”型，所述上流道2呈中空圆柱状；所述上流道2中心安装有主轴4，所述主轴4上侧固定有主叶轮3，下侧与主动齿轮连接，所述主齿轮5两侧为从动齿轮6且相互啮合，所述从动齿轮6与固液分割器7固定连接，所述固液分割器7呈螺旋状，两侧与外壁面1和一级过滤器30紧密贴合，可选的，左右两侧的固液分割器7与水平方向呈20°。
上流道2下端为上腔室31，所述上腔室31内设有弧形挡板32、主动切割轮37和从动切割轮34，所述主动切割轮37和从动切割轮34结构相同，外侧呈多齿状，所述主动切割轮37和从动切割轮34齿内侧通过主从连接杆17连接，所述主动切割轮37由电机驱动，呈顺时针转动，所述弧形挡板32位于从动切割轮34正上方。
上流道2末端与左外腔室15、右外腔室42连接，左外腔室15、右外腔室42结构相同，外腔室上侧安装一转动轴主轴10，所述转动轴主轴10由辅助电机35驱动，所述转动轴主轴10上端固定连接外腔叶轮9，下端固定有一级转动轴36、二级转动轴38、三级转动轴39，各级转动轴之间由齿轮连接，实现差速旋转。可选的，一级转动轴36、二级转动轴38、三级转动轴39转动方式通过齿轮连接，呈差速旋转，差速比为1.2：1：0.8。所述一级转动轴36、二级转动轴38、三级转动轴39上分别设有一级弧形刀片11、二级弧形刀片12、三级弧形刀片13，所述弧形刀片上安装有菱形翅片14，可选的，一级弧形刀片11、二级弧形刀片12呈下凹型，三级弧形刀片13呈上凹形，分两层设置，长度比由上往下为1：1：0.5：1，菱形翅片14在弧形刀片上呈正切向分布。所述左、右外腔室42中部安装有“L”型储液板43，所述“L”型储液板43通过固定伸缩轴41固定于外壁面1，所述左、右外腔室42下端由内齿板49和滑动连杆装置63构成，所述内齿板49固定在流道壁54上，所述滑动连杆装置63上端通过板槽连接杆45与“L”型储液板43转动连接，所述板槽连接杆45上端与第一固定转动滑轮44连接，下端与第一移动滑轮47连接，外齿板48上端固定有第一移动滑轮47，所述第一移动滑轮47在“V”型固定限位槽46中控制移动，外齿板48下端由第二移动滑轮51所控制，所述第二移动滑轮51在弧形固定限位槽50中移动，所述第二移动滑轮51与从动连接杆53所连接，所述从动连接杆53下端与第二固定转动滑轮52所固定连接，板槽连接杆45控制所述第一移动滑轮47，所述第一移动滑轮47在到达“V”型固定槽的最右端时，内齿板49与外齿板48张合度达到最大，第一移动滑轮47在到达V型拐角处时，内齿板49与外齿板48达到最大挤压状态，第一移动滑轮47从拐角处向上方移动时，第二移动滑轮51控制从动连接杆53沿弧形固定限位槽50移动，在达到“V”型固定限位槽46最顶端时，外齿板48与从动连接杆53在同一直线。可选的，外齿板48的转动角度最大为20°。可选的，从动连接杆53的转动角度最大为30°。可选的，外齿板48、从动连接杆53的直径比是2：1。
上腔室31下侧为左流道16、内腔室21、右流道40，所述上腔室31通过收缩弹簧板33、二级过滤器8分隔，所述左流道16、右流道40下端与内腔室21连通。
内腔室21设有三角形挡板18、转动切割轮上19、转动切割轮下20、“F”型切割刀下22、“F”型切割刀上23、切割主动轴24，所述三角形挡板18固定在内腔室21上侧，所述转动切割轮上19、转动切割轮下20固定于左、右流道40通道口的下侧，转动切割轮上19、转动切割轮下20结构相同，中心固定自由转动，安装有五个叶片，每个叶片两侧各安装三排流线型翅片，所述流线型翅片向切割轮内侧凹陷。所述内腔室21下端安装有切割主动轴24，所述切割主动轴24底端固定安装于拐角挡板55处，由电机56驱动，可自由转动；所述“F”型切割刀下22固定于流道壁54上，所述“F”型切割刀上23固定安装于切割主动轴24，且两种“F”型切割刀方向相反，切割主动轴24和所述流道壁54轴向固定设有三排切割刀，且每排横向固定四个“F”型切割刀上23、“F”型切割刀下22 ，切割刀与水平方向的偏转角为30°，切割主动轴24旋转一周，切割16次。
下腔室57上端固定有拐角挡板55，左侧安装有从动叶轮25，下端连接颗粒传送带58，所述颗粒传送带58安装有三级过滤器26，所述颗粒传送带58右侧向斜下方偏转30°，所述颗粒传送带58呈顺时针转送，所述三级过滤器26存在过滤挡板，所述过滤挡板与水平方向夹角为45°。
下腔室57与下流道59连接，所述下流道59与泵体62连接，所述泵体62存在泵叶片61、泵轴28、泵壳271、气膜保护装置27，所述泵轴28由电机56驱动，所述泵叶片61安装于泵轴28上，所述泵叶片61内侧布满小突起60，所述泵壳271上安装有气膜保护装置27，气膜保护装置27安装有 “U”型挡板273、伸缩装置272、气体通道275、高压气体槽274，所述“U”型挡板273下端为圆弧状，外侧与泵壳271内壁面相切，底端与伸缩装置272连接，两侧为气体通道275，所述气体通道275与高压气体槽274连通，所述伸缩装置272底端与泵壳271连接固定。
可选的，主叶轮3、外腔叶轮9、从动叶轮25均为4个叶片，呈旋转对称设计，且叶片与水平面的倾斜角为30°，受流体作用产生转动力矩自发转动。
可选的，主叶轮3、主齿轮5、主轴4、从动齿轮6、固液分割器7、二级过滤器8、外腔叶轮9、转动轴主轴10、一级弧形刀片11、二级弧形刀片12、三级弧形刀片13、菱形翅片14、主从连接杆17、转动切割轮上19、转动切割轮下20、 “F”型切割刀上23、“F”型切割刀下22、切割主动轴24、从动叶轮25、三级过滤器26、泵轴28、一级过滤器30、从动切割轮34、一级转动轴36、二级转动轴38、三级转动轴39、主动切割轮37、 “L”型储液板43、第一固定转动滑轮44、板槽连接杆45、“V”型固定限位槽46、第一移动滑轮47、外齿板48、内齿板49、弧形固定限位槽50、第二移动滑轮51、第二固定转动滑轮52、从动连接杆53、小突起60、泵叶片61、泵体62为铝合金材料制成，外壁面1、流道壁54、泵壳271均为铸铁一体成型，弧形挡板32、三角形挡板18、三级过滤器26、“U”型挡板273为橡胶材料加工成型，固定伸缩轴41、收缩弹簧板33、伸缩装置272由石墨烯材料制成；
本发明的工作过程如下：
流体通过储液室29进入上流道2，带动主叶轮3逆时针旋转，进而通过齿轮传动带动固液分割器转动，流体中的颗粒物在固液分割器中进行初步的破碎分离，中小颗粒物流体通过一级过滤器30进入上腔室31，大颗粒流体则从固液分离器的尾端进入左外腔室15和右外腔室42。
进入左外腔室15和右外腔室42的大颗粒流体先带动外腔叶轮9旋转，并被外腔叶轮9的叶片充分打散，配备辅助电机35进而控制转动轴主轴10转动，被外腔叶轮9分散的大颗粒流体分别经过差速旋转的一级弧形刀片11、二级弧形刀片12、三级弧形刀片13，被刀片上的菱形翅片14充分破碎，破碎后的颗粒物在“L”型储液板43内侧堆积，“L”型储液板43与板槽连接杆45通过第一固定转动滑轮44转动连接，板槽连接杆45通过第一移动滑轮47与外齿板48滑动连接，颗粒物在“L”型储液板43内堆积产生的重力作用使得“L”型储液板43下降。通过板槽连接杆45带动第一移动滑轮47从“V”型固定限位槽46最上端向拐角处移动，此时外齿板48控制第二移动滑轮51从弧形固定限位槽50右端往左端滑动，第一移动滑轮47到达拐角处时，第二移动滑轮51也到达弧形固定限位槽50最左端，外齿板48下端与内齿板49达到最大挤压度，防止大颗粒物掉落，第一移动滑轮47带动外齿板48从拐角处向“V”型固定限位槽46右端移动，内齿板49与外齿板48张合，“L”型储液板43下降一定高度后，与流道壁54形成缺口，颗粒物进入内齿板49与外齿板48，第一移动滑轮47达到“V”型固定限位槽46最右端，同时内齿板49与外齿板48达到最大张合度，颗粒物掉落后，“L”型储液板43受固定伸缩轴41的影响，向上方移动，此时带动第一移动滑轮47从“V”型固定限位槽46往左端移动，移动到“V” 固定限位槽拐角处时，内齿板49与外齿板48达到最大紧合度，固体颗粒物被最大程度挤压，当“L”型储液板43继续往上方移动，带动第一移动滑轮47继续沿着“V” 固定限位槽从拐角向上方移动，此时第二移动滑轮51带动从动连接杆53向右端滑动，外齿板48下端张开，保证挤压颗粒物的掉落，至此完成一个周期。
通过一级过滤器30过滤后的中小型颗粒流体进入上腔室31，受弧形挡板32的影响，颗粒掉落至收缩弹簧板33的左右两端，小颗粒流体通过二级过滤器8进入左流道16和右流道40，从左右流道40口进入内腔室21，冲击转动切割轮上19和转动切割轮下20并带动转动切割轮转动，中颗粒流体流经上腔室31下部被电机56带动的主动切割轮37和从动切割轮34切割破碎，破碎后的颗粒物流体进入内腔室21，受三角形挡板18的影响，颗粒流体沿内腔室21左右两侧进入，冲击转动切割轮上19和转动切割轮下20，被转动切割轮上的翅片所切割来达到破碎的效果。破碎混合的颗粒流体流经电机56控制的“F”型切割刀时，被旋转的“F”型切割刀上23和固定于流道壁54上的“F”型切割刀下22所切割破碎，“F”型切割刀共三排，每一排各有4个切割刀片，旋转一周可对颗粒物流体切割16次，显著提高了破碎效率。
从内腔室21、右外腔室42破碎后的流体进入下腔室57沿拐角挡板55与左腔室的流体混合至从动叶轮25处，带动叶轮旋转并被叶轮充分分散，使其均匀的掉落至由电机56控制的颗粒传送带58左侧，破碎不充分的颗粒被颗粒传送带58上的三级过滤器26所阻拦传送至装置外部。
流经颗粒传送带58后的流体通过下流道59进入泵体62，内侧叶轮上的小突起60，可有效防止泵堵塞，破碎后的流体通过泵叶片61输送至泵壳271内侧，泵叶片61转向“U”型挡板273，“U”型挡板273被压缩，与泵壳271内壁面形成间隙，高压气体槽274中的气体通过气体通道275流入泵壳271内壁面，在旋转泵叶片61的推动下，在泵壳内壁面276形成一层气模，对泵壳271内壁面和泵叶片61尾端起保护作用。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的储液室(29)、上流道(2)、上腔室(31)、左外腔室(15)、左流道(16)、内腔室(21)、右流道(40)、右外腔室(42)、下腔室(57)、下流道(59)以及泵体(62)，所述储液室(29)下端为上流道(2)，呈倒“Y”型，所述上流道(2)呈中空圆柱状；所述上流道(2)中心安装有主轴(4)，所述主轴(4)上侧固定有主叶轮(3)，下侧与主齿轮(5)连接，所述主齿轮(5)两侧为从动齿轮(6)且相互啮合，所述从动齿轮(6)与固液分割器(7)固定连接，所述固液分割器(7)呈螺旋状，两侧与外壁面(1)和一级过滤器(30)紧密贴合；
所述上流道(2)下端为上腔室(31)，所述上腔室(31)内设有弧形挡板(32)、主动切割轮(37)和从动切割轮(34)，所述主动切割轮(37)和从动切割轮(34)结构相同，外侧呈多齿状，所述主动切割轮(37)和从动切割轮 (34)齿内侧通过主从连接杆(17)连接，所述主动切割轮(37)由电机驱动，呈顺时针转动，所述弧形挡板(32)位于从动切割轮(34)正上方；
所述上流道(2)末端与左外腔室(15)、右外腔室(42)连接，左外腔室(15)、右外腔室(42)结构相同，外腔室上侧安装一转动轴主轴(10)，所述转动轴主轴(10)由辅助电机(35)驱动，所述转动轴主轴(10)上端固定连接外腔叶轮(9)，下端固定有一级转动轴(36)、二级转动轴(38)、三级转动轴(39)，各级转动轴之间由齿轮连接，实现差速旋转；所述一级转动轴(36)、二级转动轴(38)、三级转动轴(39)上分别设有一级弧形刀片(11)、二级弧形刀片(12)、三级弧形刀片(13)，所述弧形刀片上安装有菱形翅片(14)；所述左外腔室(15)、右外腔室(42)中部安装有“L”型储液板(43)，所述“L”型储液板(43)通过固定伸缩轴(41)固定于外壁面(1)，所述左外腔室(15)、右外腔室(42)下端由内齿板(49)和滑动连杆装置(63)构成，所述内齿板(49)固定在流道壁(54)上，所述滑动连杆装置(63)上端通过板槽连接杆(45)与“L”型储液板(43)转动连接，所述板槽连接杆(45)上端与第一固定转动滑轮(44)连接，下端与第一移动滑轮(47)连接，外齿板(48)上端固定有第一移动滑轮(47)，所述第一移动滑轮(47)在“V”型固定限位槽(46)中控制移动，外齿板(48)下端由第二移动滑轮(51)所控制，所述第二移动滑轮(51)在弧形固定限位槽(50)中移动，所述第二移动滑轮(51)与从动连接杆(53)连接，所述从动连接杆(53)下端与第二固定转动滑轮(52)固定连接；
所述上腔室(31)下侧为左流道(16)、内腔室(21)、右流道(40)，所述上腔室(31)通过收缩弹簧板(33)、二级过滤器(8)分隔，所述左流道(16)、右流道(40)下端与内腔室(21)连通；
所述内腔室(21)设有三角形挡板(18)、转动切割轮上(19)、转动切割轮下(20)、“F”型切割刀上(23)、“F”型切割刀下(22)、切割主动轴(24)，所述三角形挡板(18)固定在内腔室(21)上侧，所述转动切割轮上(19)、转动切割轮下(20)固定于左、右流道(40)通道口的下侧，所述内腔室(21)下端安装有切割主动轴(24)，所述切割主动轴(24)底端固定安装于拐角挡板(55)处，由电机(56)驱动，可自由转动；所述“F”型切割刀上(23)固定于流道壁(54)上，所述“F”型切割刀下(22)固定安装于切割主动轴(24)，且两种“F”型切割刀方向相反，交错排列；
所述下腔室(57)上端固定有拐角挡板(55)，左侧安装有从动叶轮(25)，下端连接颗粒传送带(58)，所述颗粒传送带(58)安装有三级过滤器(26)，所述颗粒传送带(58)右侧向斜下方偏转30°，所述颗粒传送带(58)呈顺时针转送，所述三级过滤器(26)存在过滤挡板，所述过滤挡板与水平方向夹角为45°；
所述下腔室(57)与下流道(59)连接，所述下流道(59)与泵体(62)连接，所述泵体(62)存在泵叶片(61)、泵轴(28)、泵壳(271)、气膜保护装置(27)，所述泵轴(28)由电机(56)驱动，所述泵叶片(61)安装于泵轴(28)上，所述泵叶片(61)内侧布满小突起(60)，所述泵壳(271)上安装有气膜保护装置(27)，所述气膜保护装置(27)安装有 “U”型挡板(273)、伸缩装置(272)、气体通道(275)、高压气体槽(274)，所述“U”型挡板(273)下端为圆弧状，外侧与泵壳内壁面(276)相切，底端与伸缩装置(272)连接，两侧为气体通道(275)，所述气体通道(275)与高压气体槽(274)连通，所述伸缩装置(272)底端与泵壳(271)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述主叶轮(3)、外腔叶轮(9)、从动叶轮(25)均为4个叶片，呈旋转对称设计，且叶片与水平面的倾斜角为30°，受流体作用产生转动力矩自发转动。
3.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，左右两侧的固液分割器(7)与水平方向呈20°。
4.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述的左外腔室(15)和右外腔室(42)呈中心轴对称，结构完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述一级转动轴(36)、二级转动轴(38)、三级转动轴(39)转动方式通过齿轮连接，呈差速旋转，差速比为1.2：1：0.8。
6.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述一级弧形刀片(11)、二级弧形刀片(12)呈下凹型，三级弧形刀片(13)呈上凹形，三级弧形刀片(13)分两层设置，三种刀片长度比由上往下为1：1：0.5：1；所述菱形翅片(14)在弧形刀片上呈正切向分布。
7.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述转动切割轮上(19)、转动切割轮下(20)结构相同，中心固定自由转动，安装有五个叶片，每个叶片两侧各安装三排流线型翅片，所述流线型翅片向切割轮内侧凹陷。
8.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述切割主动轴(24)和所述流道壁(54)轴向固定设有三排切割刀，且每排横向固定四个“F”型切割刀上(23)、“F”型切割刀下(22) ，切割刀与水平方向的偏转角为30°，切割主动轴(24)旋转一周，切割16次。
9.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述主叶轮(3)、主齿轮(5)、主轴(4)、从动齿轮(6)、固液分割器(7)、二级过滤器(8)、外腔叶轮(9)、转动轴主轴(10)、一级弧形刀片(11)、二级弧形刀片(12)、三级弧形刀片(13)、菱形翅片(14)、主从连接杆(17)、转动切割轮上(19)、转动切割轮下(20)、 “F”型切割刀下(22)、“F”型切割刀上(23)、切割主动轴(24)、从动叶轮(25)、三级过滤器(26)、泵轴(28)、一级过滤器(30)、从动切割轮(34)、一级转动轴(36)、二级转动轴(38)、三级转动轴(39)、主动切割轮(37)、 “L”型储液板(43)、第一固定转动滑轮(44)、板槽连接杆(45)、“V”型固定限位槽(46)、第一移动滑轮(47)、外齿板(48)、内齿板(49)、弧形固定限位槽(50)、第二移动滑轮(51)、第二固定转动滑轮(52)、从动连接杆(53)、小突起(60)、泵叶片(61)、泵体(62)为铝合金材料制成；
所述外壁面(1)、流道壁(54)、泵壳(271)均为铸铁一体成型；
所述弧形挡板(32)、三角形挡板(18)、三级过滤器(26)、“U”型挡板(273)为橡胶材料加工成型；
所述固定伸缩轴(41)、收缩弹簧板(33)、伸缩装置(272)由石墨烯材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置，其特征在于，所述板槽连接杆(45)控制所述第一移动滑轮(47)，所述第一移动滑轮(47)在到达“V”型固定槽的最右端时，内齿板(49)与外齿板(48)张合度达到最大，第一移动滑轮(47)在到达V型拐角处时，内齿板(49)与外齿板(48)达到最大挤压状态，第一移动滑轮(47)从拐角处向上方移动时，第二移动滑轮(51)控制从动连接杆(53)沿弧形固定限位槽(50)移动，在达到“V”型固定限位槽(46)顶端时，外齿板(48)与从动连接杆(53)成直线；
受所述“V”型固定限位槽(46)的影响，外齿板(48)的转动角度最大为20°；
受弧形固定限位槽(50)的影响，从动连接杆(53)的转动角度最大为30°；
所述外齿板(48)、从动连接杆(53)的直径比是2：1。
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