CN114837951B - 旋流泵结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种旋流泵结构，其包括旋流泵本体、进料管道、出料管道和料位传感器，通过旋流泵本体的工作原理对两相物料进行分离分级处理；物料沿着进料管道输送至旋流泵本体的泵腔内，在储料装置内安装料位传感器，当物料减少至料位传感器的设定值时，调节组件启动，以改变柔性端的开口大小，进而改变进入泵腔内物料的压力，以使物料始终保持稳定的压力输入至泵腔内；将两个出料管道分别安装在出料口处，利用物料作用在斜置件上而驱动内管道旋转的原理，使出料管道保持在运动状态，防止大颗粒物料或条状物料堵塞出料口，而影响旋流泵工作效率。

Description

旋流泵结构

技术领域

本公开涉及旋流泵技术领域，尤其是涉及一种旋流泵结构。

背景技术

旋流泵集中了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点，靠介质内部的摩擦力和旋盘旋转产生的离心力来实现对物料的输送。旋流泵主要用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，其工作原理是当叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与叶轮一起运动。在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在叶轮中部的介质形成了循环流，贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得的能量，绝大部分不经过叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的。

发明人发现，一方面旋流泵整体均为固定一体式设计，对输送至泵腔内的物料较少时，物料进入泵腔的压力变小，而影响物料分离分级的效果，另一方面不易破碎的大颗粒物质或条状物质在经泵腔出口排出时易发生堵塞。

发明内容

本公开提供了一种旋流泵结构，以解决发明人认识到的一方面旋流泵整体均为固定一体式设计，对输送至泵腔内的物料较少时，物料进入泵腔的压力变小，而影响物料分离分级的效果，另一方面不易破碎的大颗粒物质或条状物质在经泵腔出口排出时易发生堵塞的技术问题。

本公开提供了一种旋流泵结构，包括：

旋流泵本体，所述旋流泵本体设置有进料口和出料口；

进料管道，所述进料管道与所述进料口相连接，所述进料管道包括第一管道、第二管道和调节组件，所述第一管道配置为支撑所述调节组件，所述第二管道设置于所述第一管道内，所述第二管道被配置为流通待处理物料，且所述第二管道具有柔性端，所述调节组件的数量设置为两个，两个所述调节组件相对设置于所述第一管道上，通过所述调节组件以改变所述柔性端的流通物料的压力；

出料管道，所述出料管道与所述出料口相连接，所述出料管道包括外管道和输送轴，所述输送轴设置于所述外管道内，所述输送轴包括内管道和斜置件，所述斜置件设置于所述内管道上，分离处理后的物料落在所述斜置件上，以使所述斜置件带动所述内管道沿着所述外管道旋转；以及

料位传感器，所述料位传感器被配置为传输信号至所述调节组件，以使所述调节组件改变所述柔性端物料流通的压力。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括水处理系统，所述水处理系统设置于所述出料管道外，所述水处理系统包括滤网和集水箱，所述滤网被配置为拦截固体物料而允许水流通过，所述集水箱被配置为收集通过所述滤网的水流。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节组件包括驱动件和弧状结构，所述弧状结构的外侧与所述驱动件的活塞杆相连接，所述弧状结构的内侧与所述柔性端相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一管道上开设有用于穿设所述驱动件活塞杆的通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一管道上连接有支架，所述支架被配置为安装所述驱动件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外管道内侧壁开设有滑槽，所述内管道具有凸出端，所述凸出端滑动安装于所述滑槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内管道上设置有注油孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述柔性端的材质为聚氨酯、橡胶或PVC。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出料管道的数量设置为两个。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋流泵本体还包括泵轴和叶片，所述泵轴被配置为驱动所述叶片旋转，且所述叶片与所述泵轴的夹角为5-20度。

本公开的有益效果主要在于：进料管道的一端与旋流泵本体的进料口相连接，进料管道的另一端与物料的储料槽相连接，正常状态下物料沿着第二管道输送至旋流泵本体内具有一定的压力值，当储料槽内物料逐渐减少时，物料沿着第二管道输送至旋流泵本体的压力值逐渐减少，在储料槽内设置有料位传感器，当储料槽内物料被输送至设定位置时，料位传感器监测到物料抵达至设定位置，料位传感器输出信号至驱动件，驱动件启动，进而两个驱动件的活塞杆带动两个弧状结构相对运动，以使第二管道的柔性端发生形变，进而物料通过柔性端进入旋流泵本体的压力得到增强，有利于旋流泵本体对物料进行分离分级处理；

当物料被旋流泵本体分离处理后，大颗粒物料沿着旋流泵本体的下端出料口排出，即出料管道排出，较小颗粒物料沿着旋流泵本体的上端出料口排出，即出料管道排出；

在物料沿着出料管道排出时，物料作用于斜置件上，物料在旋流泵本体内旋转而自身具有一定的动力，以使斜置件带动内管道在滑槽内旋转，且斜置件在内管道的运动轨迹为螺旋线，使得物料更容易沿内管道的延伸方向排出，而不会在旋流泵本体出料口堆积；

当物料沿着出料管道排出后，经过水处理系统，将物料中的水分过滤出后集中收集处理，对物料中的废水重复利用。

通过上述结构，当物料减少时，通过调节组件以改变输送管道输送物料的压力，以使旋流泵本体更好的对物料进行分离分级处理；通过输送轴的设置，减少物料在输送管道处的堵塞情况，延长旋流泵的使用寿命。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体结构平面示意图；

图2为本公开实施例的进料管道立体结构示意图；

图3为本公开实施例的进料管道爆炸立体结构示意图；

图4为本公开实施例的柔性端实施方式平面示意图；

图5为本公开实施例的出料管道立体结构示意图一；

图6为本公开实施例的出料管道立体结构示意图二；

图7为本公开实施例的输出轴立体结构示意图；

图8为本公开实施例的出料管道爆炸立体结构示意图；

图9为本公开说实施例的斜置件平面示意图。

图标：

100-旋流泵本体；200-进料管道；201-第一管道；202-第二管道；203-调节组件；204-柔性端；205-驱动件；206-弧状结构；207-通孔；208-支架；300-出料管道；301-外管道；302-输送轴；303-内管道；304-斜置件；305-滑槽；306-凸出端；307-注油孔；400-料位传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，在一个或多个实施例中，本公开提供了一种旋流泵结构，包括旋流泵本体100、进料管道200、出料管道300和料位传感器400，旋流泵本体100设置有进料口和出料口；进料管道200与进料口相连接，进料管道200包括第一管道201、第二管道202和调节组件203，第一管道201配置为支撑调节组件203，第二管道202设置于第一管道201内，第二管道202被配置为流通待处理物料，且第二管道202具有柔性端204，调节组件203的数量设置为两个，两个调节组件203相对设置于第一管道201上，通过调节组件203以改变柔性端204的流通物料的压力；出料管道300与出料口相连接，出料管道300包括外管道301和输送轴302，输送轴302设置于外管道301内，输送轴302包括内管道303和斜置件304，斜置件304设置于内管道303上，分离处理后的物料落在斜置件304上，以使斜置件304带动内管道303沿着外管道301旋转；料位传感器400被配置为传输信号至调节组件203，以使调节组件203改变柔性端204物料流通的压力。

在一些实施例中，还包括水处理系统，水处理系统设置于出料管道300外，水处理系统包括滤网和集水箱，滤网被配置为拦截固体物料而允许水流通过，集水箱被配置为收集通过滤网的水流。当被分离后的物料沿着出料管道300排出时，落在滤网上，物料中的水分沿着滤网被集中在集水箱中，进而将物料中的水分收集处理。在具体实施的过程中，滤网可设置在运输处理后的物料的设备上，例如传输带，可将传输带的输送皮带替换为滤网。

请参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，调节组件203包括驱动件205和弧状结构206，弧状结构206的外侧与驱动件205的活塞杆通过螺栓或焊接相连接，弧状结构206的内侧与柔性端204相连接。第一管道201上开设有用于穿设驱动件205活塞杆的通孔207。第一管道201上连接有支架208，支架208被配置为安装驱动件205，支架208与第一管道201通过螺栓固定连接。其中驱动件205可以为气缸、电动推杆、液压缸以及丝杆中的任意一种，；弧状结构206为弧状板，其材质可为橡胶或硬质塑料。

请参阅图1，在一些实施例中，料位传感器400设置在旋流泵本体100外部的储料槽内，当储料槽内的物料减少至设定位置时，料位传感器400监测到物料位置信号，并将物料位置信号传输给驱动件205，其驱动件205上设置有用于接收信号的PLC控制器，PLC控制器接收到料位传感器400的信号后，其控制驱动件205启动，以实现上述实施例改变柔性端204输送物料压力的实施方式。其中料位传感器400、PLC控制器及驱动件205的连接方式、供电原理及其工作原理采用本领域现有技术，在此不予详细说明，且料位传感器400、PLC控制器及驱动件205的具体型号需根据具体实施进行选型确定，其选型的具体方法采用本领域现有技术，在此不作重复赘述。

请参阅图7和图8，在一些实施例中，外管道301内侧壁开设有滑槽305，内管道303具有凸出端306，凸出端306滑动安装于滑槽305。内管道303上设置有注油孔307，通过注油孔307向滑槽305内注入润滑油，以减少内管道303与滑槽305之间的摩擦力。

请参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，进料管道200通过螺栓与旋流泵本体100的进料口相连接，物料通过第二管道202流入至旋流泵本体100的腔室内；两个驱动件205同时启动时，两个驱动件205的活塞杆沿着通孔207相对运动，进而两个弧状结构206相对移动，柔性端204在两个弧状结构206的作用下，且柔性端204在第一管道201的限位作用下，柔性端204的开口大小被改变，进而物料沿着柔性端204进入旋流泵本体100的泵腔内的压力被改变。本实施例主要是对于旋流泵的进料管道200进行了改进，因此，本实施例中对于未做改进的旋流泵其他构件未进行描述，且为使附图更清楚的显示本实施例对于进料管道200的改进方案，仅示出了进料管道200的部分结构。

请参阅图5、图6、图7和图8，在一些实施例中，出料管道300通过螺栓与旋流泵本体100的出料口相连接，需要说明的是，旋流泵本体100设置有两个出料口，一个为贯通流出口，一个为循环流出口，其两个出口排出的物料不同，但出料管道300的结构、安装方式及工作原理均相同，因此本实施例仅以一个出料管道300进行描述。当物料沿着内管道303排出时，物料作用于斜置件304上，在物料的驱动下，以使斜置件304带动内管道303在滑槽305内旋转，物料在输送轴302的运动轨迹为螺旋线，使得杂质，如：大颗粒物、渣或泥更容易沿输送轴302的延伸方向移动，而不会在输送轴302内堆积。

请参阅图9，在一些实施例中，斜置件304从上之下的渐开弧形，以使物料在输送轴302的运动更平滑，斜置件304的数量设置为多个，多个斜置件304沿着内管道303的轴向均匀分布，本公开优选的采用六个斜置件304，但不限于六个斜置件304。物料在输送轴302内的运动方向为从上至下，其所述的上为与旋流泵本体100连接的一端。旋流泵本体100腔体内的物料在旋转分离运动的过程中，其分离后的物料沿着输送轴302的向下延伸方向运动时，其利用物料自身动力带动内管道303在滑槽305内旋转，以使物料能够在内管道303内排出，且大颗粒杂质可以大量通过内管道303而不会产生堵塞，进而避免了旋流泵出料口排出物料堵塞的情况发生，从而避免了旋流泵本体100腔体内物料积累的情况发生，保护旋流泵零件，故延长了旋流泵的使用寿命。

在上述实施例中，斜置件304为不锈钢等耐击打的刚性材料制成，且斜置件304从上之下的高度逐渐增大，其通过螺栓与内管道303相连接。具体而言，斜置件304的上端为第一部分，斜置件304的下端为第二部分，其第一部分的弧度半径为第一数值，第二部分的弧度半径为第二数值，其第一部分至第二部分为渐开线相切设置。其中第一数值为5-10cm，第二数值为8-15cm，具体的第一数值为5cm、6cm、7cm或8cm，第二数值为9cm、10cm、11cm或12cm。则第一部分的外侧至内管道303内壁的距离至少为6-11cm，第二部分的外侧至内管道303内壁的距离至少为9-16cm，其具体的距离，可根据具体实施过程中第一部分和第二部分弧度半径进行确定。

在一些实施例中，柔性端204的材质为聚氨酯、橡胶或PVC。其在调节组件203的作用下能够产生形变而不易损坏。

在一些实施例中，旋流泵本体100还包括泵轴和叶片，泵轴被配置为驱动叶片旋转，且叶片与泵轴的夹角为5-20度。

具体的，本公开提供的旋流泵结构的工作原理为：

进料管道200的一端与旋流泵本体100的进料口相连接，进料管道200的另一端与物料的储料槽相连接，正常状态下物料沿着第二管道202输送至旋流泵本体100内具有一定的压力值，当储料槽内物料逐渐减少时，物料沿着第二管道202输送至旋流泵本体100的压力值逐渐减少，在储料槽内设置有料位传感器400，当储料槽内物料被输送至设定位置时，料位传感器400监测到物料抵达至设定位置，料位传感器400输出信号至驱动件205，驱动件205启动，进而两个驱动件205的活塞杆带动两个弧状结构206相对运动，以使第二管道202的柔性端204发生形变，进而物料通过柔性端204进入旋流泵本体100的压力得到增强，有利于旋流泵本体100对物料进行分离分级处理；

当物料被旋流泵本体100分离处理后，大颗粒物料沿着旋流泵本体100的下端出料口排出，即出料管道300排出，较小颗粒物料沿着旋流泵本体100的上端出料口排出，即出料管道300排出；

在物料沿着出料管道300排出时，物料作用于斜置件304上，物料在旋流泵本体100内旋转而自身具有一定的动力，以使斜置件304带动内管道303在滑槽305内旋转，且斜置件304在内管道303的运动轨迹为螺旋线，使得物料更容易沿内管道303的延伸方向排出，而不会在旋流泵本体100出料口堆积；

当物料沿着出料管道300排出后，经过水处理系统，将物料中的水分过滤出后集中收集处理，对物料中的废水重复利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋流泵结构，其特征在于，包括：

旋流泵本体，所述旋流泵本体设置有进料口和出料口；

进料管道，所述进料管道与所述进料口相连接，所述进料管道包括第一管道、第二管道和调节组件，所述第一管道配置为支撑所述调节组件，所述第二管道设置于所述第一管道内，所述第二管道被配置为流通待处理物料，且所述第二管道具有柔性端，所述调节组件的数量设置为两个，两个所述调节组件相对设置于所述第一管道上，通过所述调节组件以改变所述柔性端的流通物料的压力；

出料管道，所述出料管道与所述出料口相连接，所述出料管道包括外管道和输送轴，所述输送轴设置于所述外管道内，所述输送轴包括内管道和斜置件，所述斜置件设置于所述内管道上，分离处理后的物料落在所述斜置件上，以使所述斜置件带动所述内管道沿着所述外管道旋转；以及

料位传感器，所述料位传感器被配置为传输信号至所述调节组件，以使所述调节组件改变所述柔性端物料流通的压力。

2.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，还包括水处理系统，所述水处理系统设置于所述出料管道外，所述水处理系统包括滤网和集水箱，所述滤网被配置为拦截固体物料而允许水流通过，所述集水箱被配置为收集通过所述滤网的水流。

3.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，所述调节组件包括驱动件和弧状结构，所述弧状结构的外侧与所述驱动件的活塞杆相连接，所述弧状结构的内侧与所述柔性端相连接。

4.根据权利要求3所述的旋流泵结构，其特征在于，所述第一管道上开设有用于穿设所述驱动件活塞杆的通孔。

5.根据权利要求3所述的旋流泵结构，其特征在于，所述第一管道上连接有支架，所述支架被配置为安装所述驱动件。

6.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，所述外管道内侧壁开设有滑槽，所述内管道具有凸出端，所述凸出端滑动安装于所述滑槽。

7.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，所述内管道上设置有注油孔。

8.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，所述柔性端的材质为聚氨酯、橡胶或PVC。

9.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，所述出料管道的数量设置为两个。

10.根据权利要求1所述的旋流泵结构，其特征在于，所述旋流泵本体还包括泵轴和叶片，所述泵轴被配置为驱动所述叶片旋转，且所述叶片与所述泵轴的夹角为5-20度。

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