CN115283054A - 一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置 - Google Patents
一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115283054A CN115283054A CN202210875221.8A CN202210875221A CN115283054A CN 115283054 A CN115283054 A CN 115283054A CN 202210875221 A CN202210875221 A CN 202210875221A CN 115283054 A CN115283054 A CN 115283054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- screening
- toothed plate
- flow channel
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 70
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 28
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 9
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 101000905241 Mus musculus Heart- and neural crest derivatives-expressed protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/06—Jaw crushers or pulverisers with double-acting jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
- F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
Abstract
本发明设计了一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，包括从上向下依次设置的上流道、上腔室、左腔室、右腔室、下腔室、下流道。流体经上流道流入，后经上腔室内的旋转筛分器进行初步的破碎并筛选分离，小颗粒流体进入内腔室，大颗粒流体进入左右腔室再次进行固液破碎，未充分破碎的大颗粒物则由大颗粒传送带传送至左右腔室上方再次破碎，破碎后的流体进入下腔室经内外齿板挤压破碎，后经下流道排出。本发明的一种应用于化工离心泵的筛分破碎装置，安装于化工多级离心泵的前端，对不同直径颗粒实现多重破碎，破碎与筛分同时进行，防止大颗粒物进入泵装置后造成的磨损及堵塞，提高了工作效率，延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及固液破碎分离装置领域，特别涉及一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置。
背景技术
化工多级离心泵作为重要的流体机械，在生活、农业、医疗、工业等领域使用广泛。但是泵在输送固液两相流介质过程中经常被大型颗粒、化工聚合物等大颗粒物所堵塞，影响泵的使用效率，严重时甚至会导致叶片重度磨损，影响正常工作。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，该装置安装于化工多级离心泵前端，不同于传统的全电力驱动，本发明采用电力和气液双重驱动的方式，有效的通过自身的结构形式并配备辅助电机实现进泵前粒径筛选、分离、破碎、传输。本发明显著提高了工作效率，极大的延长了装置的使用寿命。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，壳体内设有依次连通的上流道、上腔室、左腔室、右腔室、下腔室和下流道；
上流道和上腔室连通，上腔室内设有旋转筛分装置，可将不同直径化工聚合颗粒物筛选分离后分别进入内腔室和左腔室和右腔室，进入左腔室和右腔室的大颗粒流体被腔室内设置的螺旋切割器进行切割破碎，未及时切割的颗粒则由大颗粒传送带传送至左腔室、右腔室上方再次进行切割破碎，直至破碎至一定程度后掉落至下腔室内；
内腔室设有螺旋分流装置，通过流体的冲击作用带动旋转，螺旋分流装置底部通过凹轮机构连接杆与下腔室内设置的第一凹轮机构和第二凹轮机构固定连接，进而带动下腔室内设置的弧形内齿板运动，起到挤压破碎的目的，经内外齿板挤压破碎后的流体通过下流道排出装置进入泵流道。
上流道设有菱形隔板、旋转切割轮、上流道叶轮。菱形隔板安装于上流道中心位置，将进入上流道的流体均匀分流，旋转切割轮安装于上流道内壁面上，沿内壁面左右均匀排列，上流道叶轮设置在所述上流道与所述上腔室交界处，固定于上流道叶轮支座上，可自由旋转；
进一步的，旋转切割轮左右各设置3处，由上而下直径比为1.2：1：0.8，周身依次设置长弧形翅片和直短翅片，上流道收缩角与水平方向呈45°。
上腔室设有左旋转筛分器、右旋转筛分器和上腔内壁面齿板；。左旋转筛分器和右旋转筛分器外侧设有翅片，分别通过左筛分器支撑轴和右筛分器支撑轴连接，通过电机控制左旋转筛分器逆时针旋转，右旋转筛分器顺时针旋转，所述上腔内壁面齿板布置于上腔室上内壁面；
进一步的，左旋转筛分器由两侧向内呈收缩趋势，收缩角为30°，右旋转筛分器由两侧向内呈扩张趋势，扩张角为30°。
右腔室设有螺旋切割器、曲柄滑块机构、颗粒筛分挡板、大颗粒传送带。螺旋切割器呈螺旋状，通过切割器支撑轴固定于内外腔分离板上，底端通过曲柄滑块装置滑动安装于颗粒筛分挡板上，颗粒筛分挡板通过筛分挡板弹簧倾斜安装于所述内外腔分离板上，大颗粒传送带安装于右腔室右侧位置，由电机控制做顺时针运动，并设有可伸缩凹型槽和固定板，固定板设置于大颗粒传送带内部左侧，防止可伸缩凹型槽工作时进入传送带内部，大颗粒传送带带动可伸缩凹型槽运动，进而触碰颗粒筛分挡板使得颗粒筛分挡板做伸缩运动，进而通过曲柄滑块机构带动螺旋切割器做旋转往复运动，颗粒筛分挡板和可伸缩凹型槽均设有泄流孔；
进一步的，右腔室内螺旋切割器和切割器支撑轴设置有2处，分别安装于右腔室内外两端，颗粒筛分挡板倾斜角为15°，颗粒筛分挡板顶部上下端收缩角为60°。
左腔室内螺旋切割器和切割器支撑轴设置有1处，位于左旋转筛分器中心最凹处的底端。
内腔室设有内腔叶轮和螺旋分流装置，内腔叶轮和螺旋分流装置安装于内腔室中心轴上，内腔叶轮安装于所述螺旋分流装置的顶部位置，将进入内腔室的流体充分紊乱，带动流体沿内腔室壁面旋转，进而带动螺旋分流装置旋转，螺旋分流装置下端与凹轮机构连接杆连接；
进一步的，螺旋分流装置自上向下扩张角为10°。
下腔室设有凹轮机构连接杆、第一凹轮机构、第二凹轮机构、内隔板、弧形内齿板、外齿板、左侧齿板连接杆和右侧齿板连接杆。凹轮机构连接杆顶端连接螺旋分流装置，下端与第一凹轮机构和第二凹轮机构固定连接，第一凹轮机构设有凹轮机构滑轨、滑轨转子、左侧齿板连接杆和右侧齿板连接杆，弧形内齿板上设有内齿板滑轨、滑轨滚轮、齿板固定转子，左侧齿板连接杆和右侧齿板连接杆通过滑轨滚轮连接于凹轮机构滑轨内，左侧齿板连接杆和右侧齿板连接杆另一端通过滑轨滚轮滑动固定于内齿板滑轨内，内隔板设置于内外腔分离板正下方，防止过多经内腔室进入下腔室的流体冲击弧形内齿板造成阻碍，弧形内齿板上方通过弹性橡胶板连接，起到堵塞作用，内侧上方安装内齿板滑轨，齿板固定转子安装于弧形内齿板下三分之一处；外齿板固定安装于下腔室壳体内侧；
进一步的，下腔室第一凹轮机构和第二凹轮机构直径比为2：1，且凹凸方向始终相反，左侧齿板连接杆和右侧齿板连接杆直径比为1：1。
下流道设有腔室挡板、下流道叶轮。腔室挡板位于下流道上侧中部，可将下腔室流出的流体分流进入下流道，被安装于下流道底侧中部的下流道叶轮紊乱流体，以减小高速流体对泵流道的冲击损坏作用，下流道叶轮固定安装于下流道叶轮支座上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，可安装在泵流道上，整个运行过程中对不同直径颗粒的筛选、分离、破碎、传输都发生在泵装置的前端，防止大颗粒物进入泵装置，从而降低了大颗粒物运动对泵体所带来的破坏，减少了泵体内产生的振动与噪声，大大提高了运行过程的稳定性。
2.本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，采用电力和气液两种驱动方式，不同于传统的电力驱动，通过内腔室特殊结构产生旋转流体，旋转流体进一步带动螺旋分流装置进行旋转产生动能，通过凹轮机构连接杆带动下腔室内第一凹轮机构和第二凹轮机构进行转动，大大降低了能耗问题。
3.本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，采用凹轮机构与弧形内齿板相结合的方式，通过凹轮机构的旋转带动齿板连接杆做往复运动，进而周期性的带动下腔室弧形内齿板进行挤压运动，且转动凸轮每转120°即可完成一次完整的挤压过程，大大提升了破碎过程的效率和稳定性，而特殊齿轮固定转子的设置可有效避免颗粒物堆积所造成的堵塞问题。
4.本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，采用两个筛分器结构，特殊设置的筛分器形状与周身布置的翅片更加有效的对不同直径的颗粒物进行筛选分离，方便进入不同的腔室内，极大的提高了利用效率，减少了能量的损耗。
5.本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，采用筛分挡板装置与大颗粒传送带相结合的方式，仅通过大颗粒传送带的传动带动颗粒筛分挡板运动，继而通过设置于颗粒筛分挡板的曲柄滑块机构带动螺旋切割器转动达到破碎的作用，装置集筛选、破碎、运输于一体，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置结构示意图。
图2为本发明上流道的局部放大图。
图3为本发明上腔室的局部放大图。
图4为本发明左旋转筛分器和右旋转筛分器结构俯视图。
图5为本发明内腔室的局部放大图。
图6为本发明右腔室的局部放大图。
图7为本发明下腔室的局部放大图。
图8为本发明第一凹轮机构的结构俯视图。
图9为本发明下流道的结构放大图。
图中：
1-壳体；
2-上腔室；21-上腔内壁面齿板；22-左旋转筛分器；23-右旋转筛分器；24-左筛分器支撑轴；25-右筛分器支撑轴；
3-左腔室；
4-内腔室；41-内腔叶轮；42-螺旋分流装置；
5-下腔室；51-凹轮机构连接杆；52-第一凹轮机构；53-内齿板滑轨；54-滑轨滚轮；55-齿板固定转子；56-左侧齿板连接杆；57-第二凹轮机构；58-凹轮机构滑轨；59-滑轨转子；510-弧形内齿板；511-外齿板；512-内隔板；513-右侧齿板连接杆；
6-下流道；61-下流道叶轮；62-下流道叶轮支座；
7-泵流道；
8-上流道；81-菱形隔板；82-旋转切割轮；83-上流道叶轮；84-上流道叶轮支座；
9-右腔室；91-螺旋切割器；92-切割器支撑轴；93-颗粒筛分挡板；94-筛分挡板弹簧；95-曲柄滑块机构；96-大颗粒传送带；97-可伸缩凹型槽；98-固定板；
10-内外腔分离板；11-弹性橡胶板；12-腔室挡板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，壳体1内设有依次连通的上流道8、上腔室2、左腔室3、右腔室9、下腔室5和下流道6；
上流道8和上腔室2连通，上腔室2内设有旋转筛分装置，可将不同直径化工聚合颗粒物筛选分离后分别进入内腔室4和左腔室3和右腔室9，进入左腔室3和右腔室9的大颗粒流体被腔室内设置的螺旋切割器91进行切割破碎，未及时切割的颗粒则由大颗粒传送带96传送至左腔室3、右腔室9上方再次进行切割破碎，直至破碎至一定程度后掉落至下腔室5内；
内腔室4设有螺旋分流装置42，通过流体的冲击作用带动旋转，螺旋分流装置42底部通过凹轮机构连接杆51与下腔室5内设置的第一凹轮机构52和第二凹轮机构57固定连接，进而带动下腔室5内设置的弧形内齿板510运动，起到挤压破碎的目的，经内外齿板511挤压破碎后的流体通过下流道6排出装置进入泵流道7。
如图2所示，上流道8设有菱形隔板81、旋转切割轮82、上流道叶轮83。菱形隔板81安装于上流道8中心位置，将进入上流道8的流体均匀分流，旋转切割轮82安装于上流道8内壁面上，沿内壁面左右均匀排列，上流道叶轮83设置在上流道8与所述上腔室2交界处，固定于上流道叶轮支座84上，可自由旋转；
可选的，旋转切割轮82左右各设置3处，由上而下直径比为1.2：1：0.8，周身依次设置长弧形翅片和直短翅片，上流道8收缩角与水平方向呈45°。
如图3、4所示，所述上腔室2设有左旋转筛分器22、右旋转筛分器23和上腔内壁面齿板21。左旋转筛分器22和右旋转筛分器23外侧设有翅片，分别通过左筛分器支撑轴24和右筛分器支撑轴25连接，通过电机控制左旋转筛分器22逆时针旋转，右旋转筛分器23顺时针旋转，左旋转筛分器22由两侧向内呈收缩趋势，收缩角为30°，右旋转筛分器23由两侧向内呈扩张趋势，扩张角为30°，上腔内壁面齿板21安装布置于上腔室2上内壁面。
如图6所示，右腔室9设有螺旋切割器91、曲柄滑块机构95、颗粒筛分挡板93、大颗粒传送带96。所述螺旋切割器91呈螺旋状，通过切割器支撑轴92固定于内外腔分离板10上，底端通过曲柄滑块机构95滑动安装于颗粒筛分挡板93上，颗粒筛分挡板93通过筛分挡板弹簧94倾斜安装于所述内外腔分离板10上，大颗粒传送带96安装于右腔室9右侧位置，由电机控制做顺时针运动，并设有可伸缩凹型槽97和固定板98，固定板98设置于大颗粒传送带96内部左侧，防止可伸缩凹型槽97工作时进入传送带内部，大颗粒传送带96带动可伸缩凹型槽97运动，进而触碰颗粒筛分挡板93使得颗粒筛分挡板93做伸缩运动，进而通过曲柄滑块机构95带动螺旋切割器91做旋转往复运动，颗粒筛分挡板93和可伸缩凹型槽97均设有泄流孔。
可选的，右腔室9内螺旋切割器91和切割器支撑轴92设置有2处，分别安装于右腔室9内外两端，颗粒筛分挡板93倾斜角为15°，颗粒筛分挡板93顶部上下端收缩角为60°。
左腔室3内螺旋切割器91和切割器支撑轴92设置有1处，位于左旋转筛分器22中心最凹处的底端。
如图5所示，内腔室4设有内腔叶轮41和螺旋分流装置42，内腔叶轮41和螺旋分流装置42安装于内腔室4中心轴上，内腔叶轮41安装于螺旋分流装置42的顶部位置，将进入内腔室4的流体充分紊乱，带动流体沿内腔室4壁面旋转，进而带动螺旋分流装置42旋转，螺旋分流装置42下端与凹轮机构连接杆51连接；
可选的，螺旋分流装置42自上向下扩张角为10°。
如图7、8所示，下腔室5设有凹轮机构连接杆51、第一凹轮机构52、第二凹轮机构57、内隔板512、弧形内齿板510、外齿板511、左侧齿板连接杆56和右侧齿板连接杆513。凹轮机构连接杆51顶端连接螺旋分流装置42，下端与第一凹轮机构52和第二凹轮机构57固定连接，第一凹轮机构52设有凹轮机构滑轨58、滑轨转子59、左侧齿板连接杆56和右侧齿板连接杆513，弧形内齿板510上设有内齿板滑轨53、滑轨滚轮54、齿板固定转子55，左侧齿板连接杆56和右侧齿板连接杆513通过滑轨滚轮54连接于凹轮机构滑轨58内，左侧齿板连接杆56和右侧齿板连接杆513另一端通过滑轨滚轮54滑动固定于内齿板滑轨53内，内隔板512设置于内外腔分离板10正下方，防止过多经内腔室4进入下腔室5的流体冲击弧形内齿板510造成阻碍，弧形内齿板510上方通过弹性橡胶板(11)连接，起到堵塞作用，内侧上方安装内齿板滑轨53，齿板固定转子55安装于弧形内齿板510下三分之一处，外齿板511固定安装于下腔室5壳体1内侧。
可选的，下腔室5第一凹轮机构52和第二凹轮机构57直径比为2：1，且凹凸方向始终相反，左侧齿板连接杆56和右侧齿板连接杆513直径比为1：1。
如图9所示，下流道6有腔室挡板12、下流道叶轮61。腔室挡板12位于下流道6上侧中部，可将下腔室5流出的流体分流进入下流道6，被安装于下流道6底侧中部的下流道叶轮61紊乱流体，以减小高速流体对泵流道7的冲击损坏作用，下流道叶轮61固定安装于下流道叶轮支座62上。
本发明的工作过程如下：
流体通过上流道8进入装置，先被安置在上流道8的菱形隔板81分流，后经旋转切割轮82初步切割破碎，于上流道8底部汇流，被上流道叶轮83所紊乱流体，以减少因汇流面集中而对装置的损坏。
自上流道8汇流的流体进入上腔室2后，被安装于上腔室2的左旋转筛分器22和右旋转筛分器23所筛选分离破碎，小颗粒流体通过两个筛分器之间的空隙进入内腔室4，而大中型颗粒聚合物则被逆时针旋转的左旋转筛分器22和顺时针旋转的右旋转筛分器23分别送至左腔室3和右腔室9进行有针对性的固液破碎。
右腔室9内大颗粒传送带96顺时针转动，带动左侧的可伸缩凹型槽97向上运动，可伸缩凹型槽97的顶部与颗粒筛分挡板93底部所碰撞，随着可伸缩凹型槽97向上运动，颗粒筛分挡板93被挤压收缩，通过曲柄滑块机构95带动螺旋切割器91顺时针旋转运动，当可伸缩凹型槽97完全通过颗粒筛分挡板93后，由于没有了可伸缩凹型槽97的约束，受到筛分挡板弹簧94收缩的影响，颗粒筛分挡板93伸张，继而带动螺旋切割器91逆时针旋转，当下一个可伸缩凹型槽97运动至颗粒筛分挡板93顶部位置时，继续下一次的挤压运动，重复此过程，螺旋切割器91得以周期性的运动来切割从上腔室2掉落的大颗粒聚合物，当颗粒被破碎至小于规定尺径后，沿颗粒筛分挡板93和可伸缩凹型槽97的泄流孔掉落至下腔室5内，而未完全破碎的大颗粒聚合物则通过倾斜设置的颗粒筛分挡板93滚落至可伸缩凹型槽97内，由大颗粒传送带96运送至右腔室9的上方，由于右腔室9壳体1形状设置，可伸缩凹型槽97被壳体1阻挡从而收缩至大颗粒传送带96内，收集的大颗粒物掉落再次被螺旋切割器91切割破碎，左腔室3工作原理与右腔室9完全相同。
进入内腔室4的流体冲击内腔叶轮41，产生扭转力矩带动内腔叶轮41和螺旋分流装置42转动，从而通过与之相连的凹轮机构连接杆51带动下腔室5的第一凹轮机构52和第二凹轮机构57转动，当下腔室5内第一凹轮机构52最凸处转动至右侧连接杆处时，此时，下腔室5右侧弧形内齿板510上端呈最大挤压状态，第二凹轮机构57最凹处与右侧齿板连接杆513相连接，下端呈最大拉伸状态，而左侧弧形内齿板510与之相反，第一凹轮机构52和第二凹轮机构57每转动120°，即完成一次周期性挤压破碎过程。
经下腔室5充分挤压破碎后的流体被腔室挡板12分流后进入下流道6冲击下流道叶轮61，被下流道叶轮61将流体紊乱后进入泵流道7。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，壳体(1)内设有依次连通的上流道(8)、上腔室(2)、左腔室(3)、右腔室(9)、下腔室(5)和下流道(6)；
所述上流道(8)和上腔室(2)连通，所述上腔室(2)内设有旋转筛分装置，可将不同直径化工聚合颗粒物筛选分离后分别进入内腔室(4)、左腔室(3)和右腔室(9)，进入所述左腔室(3)和右腔室(9)的大颗粒流体被腔室内设置的螺旋切割器(91)进行切割破碎，未及时切割的颗粒则由大颗粒传送带(96)传送至左腔室(3)、右腔室(9)上方再次进行切割破碎，直至破碎至一定程度后掉落至下腔室(5)内；
所述内腔室(4)设有螺旋分流装置(42)，通过流体的冲击作用带动旋转，所述螺旋分流装置(42)底部通过凹轮机构连接杆(51)与所述下腔室(5)内设置的第一凹轮机构(52)和第二凹轮机构(57)固定连接，进而带动下腔室(5)内设置的弧形内齿板(510)运动，起到挤压破碎的目的，经弧形内齿板(510)和外齿板(511)挤压破碎后的流体通过下流道(6)排出装置进入泵流道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述上流道(8)设有菱形隔板(81)、旋转切割轮(82)、上流道叶轮(83)；
所述菱形隔板(81)安装于上流道(8)中心位置，将进入上流道(8)的流体均匀分流，旋转切割轮(82)安装于上流道(8)内壁面上，沿内壁面左右均匀排列，所述上流道叶轮(83)设置在所述上流道(8)与所述上腔室(2)交界处，固定于上流道叶轮支座(84)上，可自由旋转；
所述旋转切割轮(82)左右各设置3处，由上而下直径比为1.2：1：0.8，周身依次设置长弧形翅片和直短翅片，所述上流道(8)收缩角与水平方向呈45°。
3.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述上腔室(2)设有左旋转筛分器(22)、右旋转筛分器(23)和上腔内壁面齿板(21)；
所述左旋转筛分器(22)和右旋转筛分器(23)外侧设有翅片，分别通过左筛分器支撑轴(24)和右筛分器支撑轴(25)连接，通过电机控制左旋转筛分器(22)逆时针旋转，右旋转筛分器(23)顺时针旋转，所述左旋转筛分器(22)由两侧向内呈收缩趋势，收缩角为30°，所述右旋转筛分器(23)由两侧向内呈扩张趋势，扩张角为30°，所述上腔内壁面齿板(21)布置于上腔室(2)上内壁面。
4.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述右腔室(9)设有螺旋切割器(91)、曲柄滑块机构(95)、颗粒筛分挡板(93)、大颗粒传送带(96)；
所述螺旋切割器(91)呈螺旋状，通过切割器支撑轴(92)固定于内外腔分离板(10)上，底端通过曲柄滑块机构(95)滑动安装于颗粒筛分挡板(93)上，所述颗粒筛分挡板(93)通过筛分挡板弹簧(94)倾斜安装于所述内外腔分离板(10)上，所述大颗粒传送带(96)安装于右腔室(9)右侧位置，由电机控制做顺时针运动，并设有可伸缩凹型槽(97)和固定板(98)，所述固定板(98)设置于大颗粒传送带(96)内部左侧，防止可伸缩凹型槽(97)工作时进入传送带内部，大颗粒传送带(96)带动可伸缩凹型槽(97)运动，进而触碰颗粒筛分挡板(93)使得颗粒筛分挡板(93)做伸缩运动，进而通过曲柄滑块机构(95)带动螺旋切割器(91)做旋转往复运动，所述颗粒筛分挡板(93)和可伸缩凹型槽(97)均设有泄流孔。
5.根据权利要求4所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述右腔室(9)内螺旋切割器(91)和切割器支撑轴(92)设置有2处，分别安装于右腔室(9)内外两端，所述颗粒筛分挡板(93)倾斜角为15°，所述颗粒筛分挡板(93)顶部上下端收缩角为60°。
6.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述左腔室(3)内螺旋切割器(91)和切割器支撑轴(92)设置有1处，位于左旋转筛分器(22)中心最凹处的底端。
7.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述内腔室(4)设有内腔叶轮(41)和螺旋分流装置(42)，所述内腔叶轮(41)和螺旋分流装置(42)安装于内腔室(4)中心轴上，所述内腔叶轮(41)安装于所述螺旋分流装置(42)的顶部位置，将进入内腔室(4)的流体充分紊乱，带动流体沿内腔室(4)壁面旋转，进而带动螺旋分流装置(42)旋转，所述螺旋分流装置(42)下端与凹轮机构连接杆(51)连接；
所述螺旋分流装置(42)自上向下扩张角为10°。
8.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述下腔室(5)设有凹轮机构连接杆(51)、第一凹轮机构(52)、第二凹轮机构(57)、内隔板(512)、弧形内齿板(510)、外齿板(511)、左侧齿板连接杆(56)和右侧齿板连接杆(513)；
所述凹轮机构连接杆(51)顶端连接螺旋分流装置(42)，下端与第一凹轮机构(52)和第二凹轮机构(57)固定连接，所述第一凹轮机构(52)设有凹轮机构滑轨(58)、滑轨转子(59)、左侧齿板连接杆(56)和右侧齿板连接杆(513)，所述弧形内齿板(510)上设有内齿板滑轨(53)、滑轨滚轮(54)、齿板固定转子(55)，所述左侧齿板连接杆(56)和右侧齿板连接杆(513)通过滑轨滚轮(54)连接于凹轮机构滑轨(58)内，所述左侧齿板连接杆(56)和右侧齿板连接杆(513)另一端通过滑轨滚轮(54)滑动固定于内齿板滑轨(53)内，所述内隔板(512)设置于内外腔分离板(10)正下方，防止过多经内腔室(4)进入下腔室(5)的流体冲击弧形内齿板(510)造成阻碍，所述弧形内齿板(510)上方通过弹性橡胶板(11)连接，起到堵塞作用，内侧上方安装内齿板滑轨(53)，所述齿板固定转子(55)安装于弧形内齿板(510)下三分之一处；所述外齿板(511)固定安装于下腔室(5)壳体(1)内侧。
9.根据权利要求8所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述下腔室(5)第一凹轮机构(52)和第二凹轮机构(57)直径比为2：1，且凹凸方向始终相反，所述左侧齿板连接杆(56)和右侧齿板连接杆(513)直径比为1：1。
10.根据权利要求1所述的一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置，其特征在于，所述下流道(6)设有腔室挡板(12)、下流道叶轮(61)；
所述腔室挡板(12)位于下流道(6)上侧中部，可将下腔室(5)流出的流体分流进入下流道(6)，被安装于下流道(6)底侧中部的下流道叶轮(61)紊乱流体，以减小高速流体对泵流道(7)的冲击损坏作用，所述下流道叶轮(61)固定安装于下流道叶轮支座(62)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210875221.8A CN115283054A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210875221.8A CN115283054A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115283054A true CN115283054A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83823599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210875221.8A Pending CN115283054A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115283054A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208727625U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-12 | 义马宝宜新材料有限公司 | 一种棕刚玉原料块破碎装置 |
| CN110665570A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 耒阳市鑫顺石材有限公司 | 一种石材加工破碎装置 |
| CN110935545A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-31 | 湖南慕她生物科技发展有限公司 | 一种香料加工生产用百合粉碎装置 |
| CN212189438U (zh) * | 2020-03-24 | 2020-12-22 | 深圳市大树生物环保科技有限公司 | 圆筒旋转式破碎筛分装置 |
| CN212632813U (zh) * | 2020-03-17 | 2021-03-02 | 王子璇 | 一种新能源废弃物用回收处理装置 |
| CN112691734A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 罗源县洪洋乡人民政府 | 一种具有筛选功能的机制砂制备系统 |
| CN214131834U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-09-07 | 辽宁鑫岳矿业有限公司 | 一种选矿用复合破碎机 |
| CN114160276A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-11 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置 |
-
2022
- 2022-07-25 CN CN202210875221.8A patent/CN115283054A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208727625U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-12 | 义马宝宜新材料有限公司 | 一种棕刚玉原料块破碎装置 |
| CN110665570A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 耒阳市鑫顺石材有限公司 | 一种石材加工破碎装置 |
| CN110935545A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-31 | 湖南慕她生物科技发展有限公司 | 一种香料加工生产用百合粉碎装置 |
| CN212632813U (zh) * | 2020-03-17 | 2021-03-02 | 王子璇 | 一种新能源废弃物用回收处理装置 |
| CN212189438U (zh) * | 2020-03-24 | 2020-12-22 | 深圳市大树生物环保科技有限公司 | 圆筒旋转式破碎筛分装置 |
| CN214131834U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-09-07 | 辽宁鑫岳矿业有限公司 | 一种选矿用复合破碎机 |
| CN112691734A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-23 | 罗源县洪洋乡人民政府 | 一种具有筛选功能的机制砂制备系统 |
| CN114160276A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-11 | 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 | 一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112452047A (zh) | 一种松节油回收装置 | |
| CN116217038B (zh) | 一种闭式污泥干化热泵机组的污泥干化方法 | |
| WO2017087992A1 (en) | Pulp lifter | |
| CN110237891A (zh) | 一种固体破碎多级筛分装置 | |
| CN115283054A (zh) | 一种应用于化工多级离心泵的筛分破碎装置 | |
| CN110449210B (zh) | 一种聚合物驱采油污水处理装置 | |
| CN116586141A (zh) | 一种具有建筑垃圾筛分功能的颚式破碎机 | |
| CN217911415U (zh) | 一种粉剂原料药的分级筛分装置 | |
| CN104432419B (zh) | 一种杜仲翅果的多级脱壳筛分系统 | |
| CN113399064B (zh) | 一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺 | |
| CN209985053U (zh) | 一种气液分离装置 | |
| CN112275393A (zh) | 一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机 | |
| EP4215310A1 (en) | Spiral conveyor and filter unit | |
| CN209363008U (zh) | V型选粉机及选粉系统 | |
| CN216026044U (zh) | 一种土木工程用立式多层筛沙装置 | |
| CN102688856B (zh) | 摆耙装置、分拣机构和分拣机 | |
| CN114837951B (zh) | 旋流泵结构 | |
| CN219130186U (zh) | 一种摩擦清洗装置 | |
| CN110152994A (zh) | 一种公路修建用沙子分离装置 | |
| CN219618259U (zh) | 一种塑料瓶用粉碎装置 | |
| GB1571678A (en) | Grain separator | |
| CN113842697B (zh) | 一种污水泵站预处理用砂水分离装置 | |
| CN114904637A (zh) | 一种船用破碎兼分离型泵 | |
| KR980000588A (ko) | 스티로폼 재생장치 | |
| NL2033073B1 (en) | Combined separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |