CN112275393A - 一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，包括壳体，壳体顶部安装有破碎电机，破碎电机输出端转动连接有第一转轴，第一转轴下末端周向倾斜固定有若干摆杆，摆杆上等距设置有多个锤头；壳体底部安装有旋转电机，旋转电机输出端转动连接有第二转轴，第二转轴上端部固定有锥形罩，锥形罩底部外围设有环形底盘，锥形罩和环形底盘上均开设有滤孔，环形底盘下方的第二转轴上还设有刮板。通过从上至下的锤头对炉甘石依次敲击破碎，避免炉甘石与锤头卡死，粉碎效果好；破碎产生的炉甘石粉经滤孔落入壳体底部，刮板将下落的炉甘石粉依次刮入排料管中排出，避免炉甘石粉堆积在壳体底部，保证排料顺畅。

Description

一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机

技术领域

本发明涉及炉甘石粉加工技术领域，具体是一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机。

背景技术

在炉甘石粉加工过程中，需要通过破碎机将大块的炉甘石进行破碎加工成炉甘石粉，通通常采用锤式破碎机进行炉甘石的破碎处理。现有的锤式破碎机一般是在电机驱动的转子上周向设置多个锤头，锤头在竖直平面内转动，通过高速转动的锤头敲击炉甘石，从而对炉甘石进行破碎处理，由于锤头只能在竖直平面内转动，从而导致其作业范围有限，破碎效率比较低，而且锤头转动时容易与上方进料口掉落下来的炉甘石发生卡死，从而影响破碎作业的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，包括壳体，所述壳体上端设有进料斗，壳体底部设有排料管；所述壳体顶部居中处安装有破碎电机，所述破碎电机输出端转动连接有竖直伸入壳体内的第一转轴，所述第一转轴下末端周向倾斜固定有若干摆杆，所述摆杆上等距设置有多个安装块，所述安装块上安装有锤头；所述壳体底部居中处安装有旋转电机，所述旋转电机输出端转动连接有竖直伸入壳体内的第二转轴，所述第二转轴上端部固定有锥形罩，所述锥形罩底部外围设有环形底盘，所述锥形罩和环形底盘上均开设有滤孔，所述环形底盘下方的第二转轴上还设有刮板，所述刮板底部与壳体内底面贴合。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部设有支腿，所述支腿底部固定有底座。

作为本发明进一步的方案：所述排料管上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述锤头呈椭球形。

作为本发明进一步的方案：所述摆杆的倾斜角度与锥形罩的锥面倾角相等。

作为本发明进一步的方案：所述锥形罩和环形底盘均采用合金钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内底部周向设置有斜坡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、破碎电机输出端周向连接多根倾斜设置的摆杆，并沿摆杆轴向安装多个锤头，通过摆杆从上至下的锤头对炉甘石进行依次敲击破碎，使炉甘石体积逐渐减小，避免炉甘石与锤头之间产生卡死现象，粉碎效果好；

2、摆杆下方转动设置带有滤孔的锥形罩和环形底盘，破碎产生的炉甘石粉经滤孔落入壳体底部，避免炉甘石粉拥堵在锥形罩上方；

3、锥形罩底部设置同步转动的刮板，将下落的炉甘石粉依次刮入排料管中排出，避免炉甘石粉堆积在壳体底部，同时利用斜坡将炉甘石粉导流至壳体中部，保证排料顺畅。

附图说明

图1为粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机立体视图；

图2为粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机中的摆杆立体视图；

图3为粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机中的锥形罩立体视图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、排料管；4、破碎电机；5、第一转轴；6、摆杆；7、安装块；8、锤头；9、旋转电机；10、第二转轴；11、锥形罩；12、环形底盘；13、滤孔；14、刮板；15、支腿；16、底座；17、阀门；18、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料斗2，壳体1底部设有排料管3；

请参阅图2，所述壳体1顶部居中处安装有破碎电机4，所述破碎电机4输出端转动连接有竖直伸入壳体1内的第一转轴5，所述第一转轴5下末端周向倾斜固定有若干摆杆6，所述摆杆6上等距设置有多个安装块7，所述安装块7上安装有锤头8；

请参阅图3，所述壳体1底部居中处安装有旋转电机9，所述旋转电机9输出端转动连接有竖直伸入壳体1内的第二转轴10，所述第二转轴10上端部固定有锥形罩11，所述锥形罩11底部外围设有环形底盘12，所述锥形罩11和环形底盘12上均开设有滤孔13，所述环形底盘12下方的第二转轴10上还设有刮板14，所述刮板14底部与壳体1内底面贴合；

具体地，启动破碎电机4，带动第一转轴5下方的各摆杆6转动，从而带动各锤头8周向旋转，将炉甘石从进料斗2放入壳体1内，由于摆杆6上从上至下的锤头8的转动半径逐渐增大，锤头8与壳体1内壁之间的间距逐渐减小，炉甘石刚进入壳体1内时，其体积较大，从而被限制在壳体1上方的区域内，通过最上方的锤头8对其进行破碎，随着破碎的持续进行，炉甘石的提交逐渐减小，从而在重力作用下，逐步向下方移动，直至最下方的锤头8对其进行破碎；

在整个破碎过程中，破碎后产生的炉甘石粉经锥形罩11和环形底盘12上的滤孔13掉落到壳体1底部，同时旋转电机9带动第二转轴10转动，从而带动锥形罩11和环形底盘12同步转动，避免炉甘石粉拥堵在锥形罩11和环形底盘12上方，同时下方的刮板14同步转动，从而将壳体1底部堆积的炉甘石粉刮入排料管3中，完成排料；

所述壳体1底部设有支腿15，所述支腿15底部固定有底座16，通过支腿15和底座16对壳体1进行支承，避免破碎过程中壳体发生剧烈晃动，保证破碎作业的稳定性；

为了方便对排料管3进行开闭和开度调节，所述排料管3上安装有阀门17，通过阀门17可控制排料管3的开闭，同时可调节排料时排料管3的开度，使炉甘石粉的流量控制在合适范围；

所述锤头8的具体形状不做限制，本实施例中，优选的，所述锤头8呈椭球形，利用锤头8的椭球形端头对炉甘石进行敲击，从而增大作用点压强，保证炉甘石的破碎效果，同时椭球形锤头8可以避免与炉甘石之间产生卡死，保证摆杆6的顺利运行；

所述摆杆6的倾斜角度与锥形罩11的锥面倾角相等，从而使摆杆6与锥形罩11的锥面在竖直平面内相互平行，保证炉甘石粉可以顺利通过滤孔13下落，避免炉甘石粉在锥形罩11上方产生拥堵；

所述锥形罩11和环形底盘12的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述锥形罩11和环形底盘12均采用合金钢制成，其硬度高，可避免其与炉甘石发生磕碰造成变形破损等，从而延长使用寿命。

本实施例的工作原理是：

首先启动破碎电机4，带动第一转轴5下方的各摆杆6转动，从而带动各锤头8周向旋转，将炉甘石从进料斗2放入壳体1内，由于摆杆6上从上至下的锤头8的转动半径逐渐增大，锤头8与壳体1内壁之间的间距逐渐减小，炉甘石刚进入壳体1内时，其体积较大，从而被限制在壳体1上方的区域内，通过最上方的锤头8对其进行破碎，随着破碎的持续进行，炉甘石的提交逐渐减小，从而在重力作用下，逐步向下方移动，直至最下方的锤头8对其进行破碎；在整个破碎过程中，破碎后产生的炉甘石粉经锥形罩11和环形底盘12上的滤孔13掉落到壳体1底部，同时旋转电机9带动第二转轴10转动，从而带动锥形罩11和环形底盘12同步转动，避免炉甘石粉拥堵在锥形罩11和环形底盘12上方，同时下方的刮板14同步转动，从而将壳体1底部堆积的炉甘石粉刮入排料管3中，完成排料。

实施例2

一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料斗2，壳体1底部设有排料管3；所述壳体1顶部居中处安装有破碎电机4，所述破碎电机4输出端转动连接有竖直伸入壳体1内的第一转轴5，所述第一转轴5下末端周向倾斜固定有若干摆杆6，所述摆杆6上等距设置有多个安装块7，所述安装块7上安装有锤头8；所述壳体1底部居中处安装有旋转电机9，所述旋转电机9输出端转动连接有竖直伸入壳体1内的第二转轴10，所述第二转轴10上端部固定有锥形罩11，所述锥形罩11底部外围设有环形底盘12，所述锥形罩11和环形底盘12上均开设有滤孔13，所述环形底盘12下方的第二转轴10上还设有刮板14，所述刮板14底部与壳体1内底面贴合；

排料过程中，壳体1内底部远离排料管3的炉甘石粉无法在刮板14作用下从排料管3排出，从而始终滞留在壳体1底部，为此，所述壳体1内底部周向设置有斜坡18，通过斜坡18将壳体1底部的炉甘石粉引流至壳体1中部，随后再刮板14作用下顺利落入排料管3中，实现快速排料。

该粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机在破碎电机4输出端周向连接多根倾斜设置的摆杆6，并沿摆杆6轴向安装多个锤头8，通过摆杆6从上至下的锤头8对炉甘石进行依次敲击破碎，使炉甘石体积逐渐减小，避免炉甘石与锤头8之间产生卡死现象，粉碎效果好；摆杆6下方转动设置带有滤孔13的锥形罩11和环形底盘12，破碎产生的炉甘石粉经滤孔13落入壳体1底部，避免炉甘石粉拥堵在锥形罩11上方；锥形罩11底部设置同步转动的刮板14，将下落的炉甘石粉依次刮入排料管3中排出，避免炉甘石粉堆积在壳体底部，同时利用斜坡18将炉甘石粉导流至壳体1中部，保证排料顺畅。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有进料斗（2），壳体（1）底部设有排料管（3）；其特征在于，所述壳体（1）顶部居中处安装有破碎电机（4），所述破碎电机（4）输出端转动连接有竖直伸入壳体（1）内的第一转轴（5），所述第一转轴（5）下末端周向倾斜固定有若干摆杆（6），所述摆杆（6）上等距设置有多个安装块（7），所述安装块（7）上安装有锤头（8）；

所述壳体（1）底部居中处安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）输出端转动连接有竖直伸入壳体（1）内的第二转轴（10），所述第二转轴（10）上端部固定有锥形罩（11），所述锥形罩（11）底部外围设有环形底盘（12），所述锥形罩（11）和环形底盘（12）上均开设有滤孔（13），所述环形底盘（12）下方的第二转轴（10）上还设有刮板（14），所述刮板（14）底部与壳体（1）内底面贴合。

2.根据权利要求1所述的粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，其特征在于，所述壳体（1）底部设有支腿（15），所述支腿（15）底部固定有底座（16）。

3.根据权利要求2所述的粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，其特征在于，所述排料管（3）上安装有阀门（17）。

4.根据权利要求1所述的粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，其特征在于，所述锤头（8）呈椭球形。

5.根据权利要求1所述的粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，其特征在于，所述摆杆（6）的倾斜角度与锥形罩（11）的锥面倾角相等。

6.根据权利要求5所述的粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，其特征在于，所述锥形罩（11）和环形底盘（12）均采用合金钢制成。

7.根据权利要求1-6任一所述的粉碎效果好的炉甘石粉加工用锤式破碎机，其特征在于，所述壳体（1）内底部周向设置有斜坡（18）。

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