CN211801236U - 一种中药加工用研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种中药加工用研磨装置,包括壳体,所述壳体靠近底部的内壁固定连接有环形板,环形板的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒,外研磨筒的顶部外壁开有圆台形的通孔,壳体靠近底部的内壁固定连接有斜板,斜板的顶部开有圆孔,圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴,所述壳体的顶部内壁固定连接有基座,基座的底部开有轴孔,轴孔内通过轴承转动连接有立轴,立轴靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯。本实用新型是一种中药加工用研磨装置,装置可对中药原料进行粉碎打散,再对其进行研磨,装置的研磨效率较高,可避免物料在研磨筒内壁上的累积,提高了装置的实用性。

Description

一种中药加工用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域,尤其涉及一种中药加工用研磨装置。
背景技术
中药,是指以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,在对中药的加工过程中,需要利用研磨装置对中药原料进行研磨成粉,再对粉状中药进行下一步加工。
目前,现有的中药加工用研磨装置,其在使用的过程中,大多存在以下的不足:功能单一,不具备粉碎打散功能,有些原料的体积较大,若不进行预先粉碎打散,将大大降低后续研磨的效率。综上,现有的中药加工用研磨装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种中药加工用研磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种中药加工用研磨装置,包括壳体,所述壳体靠近底部的内壁固定连接有环形板,环形板的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒,外研磨筒的顶部外壁开有圆台形的通孔,壳体靠近底部的内壁固定连接有斜板,斜板的顶部开有圆孔,圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴,所述壳体的顶部内壁固定连接有基座,基座的底部开有轴孔,轴孔内通过轴承转动连接有立轴,立轴靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯,内研磨芯插接在通孔内,立轴的外壁固定连接有多个环形分布的粉碎叶,立轴的外壁固定连接有挡罩,挡罩的底部通过螺栓与内研磨芯的顶部固定,所述支撑轴的顶端通过螺栓与内研磨芯的底部固定。
进一步的,所述内研磨芯侧壁与通孔之间形成的空隙从上到下逐渐减小。
进一步的,所述内研磨芯的一侧外壁开有条形槽,条形槽内通过螺栓固定有刮料刷,刮料刷远离内研磨芯的外壁与通孔的内侧壁接触。
进一步的,所述斜板的底部外壁通过螺栓固定有振动电机。
进一步的,所述壳体的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔,排料孔内焊接有排料斗,排料斗位于斜板较低的一侧。
进一步的,所述壳体的顶部外壁开有投料孔,投料孔的内壁焊接有投料管。
进一步的,所述壳体的顶部通过螺栓固定有机罩,机罩的内壁通过螺栓固定有电机,电机输出轴的底端与立轴的顶端键连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置电机、内研磨芯和外研磨筒,内研磨芯插接在外研磨筒内,且两者之间的空隙从上到下逐渐减小,此可对原料进行逐级研磨,使得原料逐渐被研磨的更加细致,研磨下来的物料将从外研磨筒底部漏出到斜板上,经过斜板导流后从排料斗排出。
2.通过设置粉碎叶,电机带动内研磨芯转动研磨时,亦带动粉碎叶转动,粉碎叶对原料进行粉碎打散,此利于后续快速地研磨。
3.通过设置刮料刷,在研磨的过程中,刮料刷对外研磨筒的内壁进行刮料,进而避免物料在外研磨筒内壁贴附,辅助提高研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中药加工用研磨装置的实施例1的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种中药加工用研磨装置的实施例1的局部立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种中药加工用研磨装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
图中:1-壳体、2-内研磨芯、3-外研磨筒、4-立轴、5-粉碎叶、6-投料管、7-机罩、8-电机、9-挡罩、10-刮料刷、11-排料斗、12-环形板、13-支撑轴、14-斜板、15-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种中药加工用研磨装置,包括壳体1,壳体1靠近底部的内壁焊接有环形板12,环形板12的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒3,外研磨筒3的顶部外壁开有圆台形的通孔,壳体1靠近底部的内壁焊接有斜板14,研磨下来的物料将从外研磨筒3底部漏出到斜板14上,经过斜板14导流后从排料斗11排出,斜板14的顶部开有圆孔,圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴13,壳体1的顶部内壁焊接有基座,基座的底部开有轴孔,轴孔内通过轴承转动连接有立轴4,立轴4靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯2,内研磨芯2插接在通孔内,立轴4的外壁焊接有多个环形分布的粉碎叶5,研磨时,粉碎叶5对原料进行粉碎打散,此利于后续快速地研磨,立轴4的外壁焊接有挡罩9,挡罩9的底部通过螺栓与内研磨芯2的顶部固定,支撑轴13的顶端通过螺栓与内研磨芯2的底部固定。
本实用新型中,内研磨芯2侧壁与通孔之间形成的空隙从上到下逐渐减小,故而可对原料进行逐级研磨,使得原料逐渐被研磨的更加细致。
其中,内研磨芯2的一侧外壁开有条形槽,条形槽内通过螺栓固定有刮料刷10,刮料刷10远离内研磨芯2的外壁与通孔的内侧壁接触,在研磨的过程中,刮料刷10对外研磨筒3的内壁进行刮料,进而避免物料在外研磨筒3内壁贴附。
其中,壳体1的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔,排料孔内焊接有排料斗11,排料斗11位于斜板14较低的一侧。
其中,壳体1的顶部外壁开有投料孔,投料孔的内壁焊接有投料管6。
其中,壳体1的顶部通过螺栓固定有机罩7,机罩7的内壁通过螺栓固定有电机8,电机8输出轴的底端与立轴4的顶端键连接,电机8带动内研磨芯2转动并对原料进行研磨。
工作原理:启动电机8,将原料缓慢地从投料管6处持续投入,电机8带动内研磨芯2转动并对原料进行研磨,研磨时,电机8亦带动粉碎叶5转动,粉碎叶5对原料进行粉碎打散,此利于后续快速地研磨,在研磨的过程中,刮料刷10对外研磨筒3的内壁进行刮料,进而避免物料在外研磨筒3内壁贴附,辅助提高研磨效率,由于内研磨芯2插接在外研磨筒3内,且两者之间的空隙从上到下逐渐减小,故而可对原料进行逐级研磨,使得原料逐渐被研磨的更加细致,研磨下来的物料将从外研磨筒3底部漏出到斜板14上,经过斜板14导流后从排料斗11排出。
实施例2
参照图3,一种中药加工用研磨装置,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,斜板1的底部外壁通过螺栓固定有振动电机15。
工作原理:出料时,启动振动电机15,振动电机15带动斜板1底部振动,进而辅助物料快速出料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种中药加工用研磨装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)靠近底部的内壁固定连接有环形板(12),环形板(12)的顶部外壁通过螺栓固定有外研磨筒(3),外研磨筒(3)的顶部外壁开有圆台形的通孔,壳体(1)靠近底部的内壁固定连接有斜板(14),斜板(14)的顶部开有圆孔,圆孔内通过轴承转动连接有支撑轴(13),所述壳体(1)的顶部内壁固定连接有基座,基座的底部开有轴孔,轴孔内通过轴承转动连接有立轴(4),立轴(4)靠近底端的外壁通过螺栓固定有内研磨芯(2),内研磨芯(2)插接在通孔内,立轴(4)的外壁固定连接有多个环形分布的粉碎叶(5),立轴(4)的外壁固定连接有挡罩(9),挡罩(9)的底部通过螺栓与内研磨芯(2)的顶部固定,所述支撑轴(13)的顶端通过螺栓与内研磨芯(2)的底部固定。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用研磨装置,其特征在于,所述内研磨芯(2)侧壁与通孔之间形成的空隙从上到下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种中药加工用研磨装置,其特征在于,所述内研磨芯(2)的一侧外壁开有条形槽,条形槽内通过螺栓固定有刮料刷(10),刮料刷(10)远离内研磨芯(2)的外壁与通孔的内侧壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种中药加工用研磨装置,其特征在于,所述斜板(14)的底部外壁通过螺栓固定有振动电机(15)。
5.根据权利要求3或4所述的一种中药加工用研磨装置,其特征在于,所述壳体(1)的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔,排料孔内焊接有排料斗(11),排料斗(11)位于斜板(14)较低的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种中药加工用研磨装置,其特征在于,所述壳体(1)的顶部外壁开有投料孔,投料孔的内壁焊接有投料管(6)。
7.根据权利要求6所述的一种中药加工用研磨装置,其特征在于,所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定有机罩(7),机罩(7)的内壁通过螺栓固定有电机(8),电机(8)输出轴的底端与立轴(4)的顶端键连接。
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