CN219898452U - 一种矿物质颜料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物质颜料研磨机，涉及到颜料研磨领域，包括放置底板，所述放置底板上安装有研磨动力组件，所述研磨动力组件的顶侧安装有锥形研磨盘，所述锥形研磨盘的上方设有锥形研磨上壳，锥形研磨上壳与锥形研磨盘之间设有研磨腔，研磨腔的从上至下的空间逐渐减小。本实用新型中，将需要研磨的矿物质放置在粉碎桶内，启动粉碎机构上的粉碎电机运行，带动多个大直径粉碎刀和小直径粉碎刀转动，较大的矿物质将会现在大口径粉碎腔内，经过大直径粉碎刀进行粉碎，然后落入小口径粉碎腔内，经过小直径粉碎刀进行粉碎，通过多级的预先粉碎，能够将较大的矿物质粉碎，粉碎后一定大小的矿物质将会位于研磨腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及颜料研磨技术领域，尤其涉及一种矿物质颜料研磨机。
背景技术
颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，矿物质颜料是以天然的矿物材料为原料所制成的颜料。如中国画中的石青、石绿、朱砂、朱磦等。
矿物质颜料在生产的过程中，将矿物质进行研磨呈细小的颗粒，形成研磨颗粒，但是对于一些较大的矿物质原料，在研磨腔内通过研磨辊进行研磨时，较大的颗粒很难进入研磨腔，导致研磨的不彻底或者不充分，给研磨造成困扰和不便，因此需要一种矿物质颜料研磨机来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿物质颜料研磨机，以解决对于一些较大的矿物质原料，在研磨腔内通过研磨辊进行研磨时，较大的颗粒很难进入研磨腔，导致研磨的不彻底或者不充分，给研磨造成困扰和不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物质颜料研磨机，包括放置底板，所述放置底板上安装有研磨动力组件，所述研磨动力组件的顶侧安装有锥形研磨盘，所述锥形研磨盘的上方设有锥形研磨上壳，锥形研磨上壳与锥形研磨盘之间设有研磨腔，研磨腔的从上至下的空间逐渐减小，所述锥形研磨上壳的顶侧安装有粉碎桶，所述粉碎桶上设有粉碎机构，所述锥形研磨盘的下方设有研磨收集组件。
优选的，所述粉碎机构包括固定安装在粉碎桶顶侧上的支架，支架的顶侧固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，粉碎轴上固定安装有多个大直径粉碎刀和小直径粉碎刀。
优选的，所述粉碎桶上设有大口径粉碎腔和小口径粉碎腔，粉碎轴的底端延伸至大口径粉碎腔和小口径粉碎腔内，多个大直径粉碎刀位于大口径粉碎腔内，多个小直径粉碎刀位于小口径粉碎腔内。
优选的，所述研磨动力组件包括固定安装在放置底板顶侧上的研磨电机，研磨电机的输出端连接有转动轴，转动轴的顶端固定安装在锥形研磨盘的底侧上。
优选的，所述锥形研磨上壳的底部连接有弧形挡块，弧形挡块呈环形结构设置，弧形挡块位于锥形研磨盘的底部外侧外置。
优选的，所述研磨收集组件包括安装在锥形研磨盘下方的环形收集盒，环形收集盒与锥形研磨盘相适配，环形收集盒的底侧内壁上开设有落孔，放置底板的顶侧放置有集料盒，集料盒位于落孔的下方位置。
优选的，所述放置底板的顶侧固定安装有两个侧固定板，两个侧固定板的一侧固定安装有三组连接块，三组连接块分别与粉碎桶、锥形研磨上壳和环形收集盒的外侧相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，将需要研磨的矿物质放置在粉碎桶内，启动粉碎机构上的粉碎电机运行，带动多个大直径粉碎刀和小直径粉碎刀转动，较大的矿物质将会现在大口径粉碎腔内，经过大直径粉碎刀进行粉碎，然后落入小口径粉碎腔内，经过小直径粉碎刀进行粉碎，通过多级的预先粉碎，能够将较大的矿物质粉碎，粉碎后一定大小的矿物质将会位于研磨腔内；
本实用新型中，锥形研磨盘与锥形研磨上壳的之间的距离越来越小，从而进行研磨粉碎，研磨时启动研磨动力机构上的研磨电机运行，通过锥形研磨盘与锥形研磨上壳形成相对转动，能够将位于研磨腔内的矿物质物料进行研磨，从而形成粉状颜料，设置的弧形挡块，研磨产生的粉末状颜料将会随着锥形研磨盘的旋转而甩出，在弧形挡块的阻挡作用下，能够进行下落，并落在研磨收集组件上的环形收集盒内，随着不断的研磨，环形收集盒内的颜料较多时，工作人员可以通过扫帚或者刮板，将颜料刮走，并从落孔中落下，落在集料盒内进行收集，从而进行集中收集处理，颜料研磨较为充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿物质颜料研磨机立体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿物质颜料研磨机剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种矿物质颜料研磨机局部立体的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种矿物质颜料研磨机部分立体的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种矿物质颜料研磨机图2中A部分的结构示意图。
图中：1、放置底板；2、研磨电机；3、转动轴；4、锥形研磨盘；5、锥形研磨上壳；6、粉碎桶；7、大口径粉碎腔；8、小口径粉碎腔；9、支架；10、粉碎电机；11、粉碎轴；12、大直径粉碎刀；13、小直径粉碎刀；14、研磨腔；15、侧固定板；16、弧形挡块；17、环形收集盒；18、落孔；19、集料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据附图1和附图2所示，一种矿物质颜料研磨机，包括放置底板1，放置底板1上安装有研磨动力组件，研磨动力组件的顶侧安装有锥形研磨盘4，锥形研磨盘4的上方设有锥形研磨上壳5，锥形研磨上壳5与锥形研磨盘4之间设有研磨腔14，研磨腔14的从上至下的空间逐渐减小，锥形研磨上壳5的顶侧安装有粉碎桶6，粉碎桶6上设有粉碎机构，锥形研磨盘4的下方设有研磨收集组件。
根据附图2和附图3所示，粉碎机构包括固定安装在粉碎桶6顶侧上的支架9，支架9的顶侧固定安装有粉碎电机10，粉碎电机10的输出端连接有粉碎轴11，粉碎轴11上固定安装有多个大直径粉碎刀12和小直径粉碎刀13，粉碎桶6上设有大口径粉碎腔7和小口径粉碎腔8，粉碎轴11的底端延伸至大口径粉碎腔7和小口径粉碎腔8内，多个大直径粉碎刀12位于大口径粉碎腔7内，多个小直径粉碎刀13位于小口径粉碎腔8内，将需要研磨的矿物质放置在粉碎桶6内，粉碎桶6的顶侧为开口设置，能够放置矿物质物料，放置后启动粉碎机构上的粉碎电机10运行，粉碎电机10运行将会带动粉碎轴11转动，并带动多个大直径粉碎刀12和小直径粉碎刀13转动，粉碎桶6内设有大口径粉碎腔7和小口径粉碎腔8，较大的矿物质将会现在大口径粉碎腔7内，经过大直径粉碎刀12进行粉碎，然后落入小口径粉碎腔8内，经过小直径粉碎刀13进行粉碎，通过多级的预先粉碎，能够将较大的矿物质粉碎，粉碎后一定大小的矿物质将会位于研磨腔14内。
根据附图2、附图4和附图5所示，研磨动力组件包括固定安装在放置底板1顶侧上的研磨电机2，研磨电机2的输出端连接有转动轴3，转动轴3的顶端固定安装在锥形研磨盘4的底侧上，锥形研磨上壳5的底部连接有弧形挡块16，弧形挡块16呈环形结构设置，弧形挡块16位于锥形研磨盘4的底部外侧外置，研磨腔14从上至下的空间逐渐减小，锥形研磨盘4与锥形研磨上壳5的之间的距离越来越小，从而进行研磨粉碎，研磨时启动研磨动力机构上的研磨电机2运行，带动转动轴3和锥形研磨盘4转动，通过锥形研磨盘4转动，与锥形研磨上壳5形成相对转动，能够将位于研磨腔14内的矿物质物料进行研磨，从而形成粉状颜料，设置的弧形挡块16，研磨产生的粉末状颜料将会随着锥形研磨盘4的旋转而甩出，在弧形挡块16的阻挡作用下，能够进行下落。
根据附图1和附图2所示，研磨收集组件包括安装在锥形研磨盘4下方的环形收集盒17，环形收集盒17与锥形研磨盘4相适配，环形收集盒17的底侧内壁上开设有落孔18，放置底板1的顶侧放置有集料盒19，集料盒19位于落孔18的下方位置，放置底板1的顶侧固定安装有两个侧固定板15，两个侧固定板15的一侧固定安装有三组连接块，三组连接块分别与粉碎桶6、锥形研磨上壳5和环形收集盒17的外侧相连接，研磨的颜料落在研磨收集组件上的环形收集盒17内，随着不断的研磨，环形收集盒17内的颜料较多时，工作人员可以通过扫帚或者刮板，将颜料刮走，并从落孔18中落下，落在集料盒19内进行收集，从而进行集中收集处理，颜料研磨较为充分。
本实用工作原理：
本实用新型中，研磨在生产研磨时，将含有颜色的矿物至进行粉碎研磨，形成颜料，将需要研磨的矿物质放置在粉碎桶6内，粉碎桶6的顶侧为开口设置，能够放置矿物质物料，放置后启动粉碎机构上的粉碎电机10运行，粉碎电机10运行将会带动粉碎轴11转动，并带动多个大直径粉碎刀12和小直径粉碎刀13转动，粉碎桶6内设有大口径粉碎腔7和小口径粉碎腔8，较大的矿物质将会现在大口径粉碎腔7内，经过大直径粉碎刀12进行粉碎，然后落入小口径粉碎腔8内，经过小直径粉碎刀13进行粉碎，通过多级的预先粉碎，能够将较大的矿物质粉碎，粉碎后一定大小的矿物质将会位于研磨腔14内，研磨腔14从上至下的空间逐渐减小，锥形研磨盘4与锥形研磨上壳5的之间的距离越来越小，从而进行研磨粉碎，研磨时启动研磨动力机构上的研磨电机2运行，带动转动轴3和锥形研磨盘4转动，通过锥形研磨盘4转动，与锥形研磨上壳5形成相对转动，能够将位于研磨腔14内的矿物质物料进行研磨，从而形成粉状颜料，设置的弧形挡块16，研磨产生的粉末状颜料将会随着锥形研磨盘4的旋转而甩出，在弧形挡块16的阻挡作用下，能够进行下落，并落在研磨收集组件上的环形收集盒17内，随着不断的研磨，环形收集盒17内的颜料较多时，工作人员可以通过扫帚或者刮板，将颜料刮走，并从落孔18中落下，落在集料盒19内进行收集，从而进行集中收集处理，颜料研磨较为充分，使用方便。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿物质颜料研磨机，包括放置底板(1)，其特征在于：所述放置底板(1)上安装有研磨动力组件，所述研磨动力组件的顶侧安装有锥形研磨盘(4)，所述锥形研磨盘(4)的上方设有锥形研磨上壳(5)，锥形研磨上壳(5)与锥形研磨盘(4)之间设有研磨腔(14)，研磨腔(14)的从上至下的空间逐渐减小，所述锥形研磨上壳(5)的顶侧安装有粉碎桶(6)，所述粉碎桶(6)上设有粉碎机构，所述锥形研磨盘(4)的下方设有研磨收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨机，其特征在于：所述粉碎机构包括固定安装在粉碎桶(6)顶侧上的支架(9)，支架(9)的顶侧固定安装有粉碎电机(10)，粉碎电机(10)的输出端连接有粉碎轴(11)，粉碎轴(11)上固定安装有多个大直径粉碎刀(12)和小直径粉碎刀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种矿物质颜料研磨机，其特征在于：所述粉碎桶(6)上设有大口径粉碎腔(7)和小口径粉碎腔(8)，粉碎轴(11)的底端延伸至大口径粉碎腔(7)和小口径粉碎腔(8)内，多个大直径粉碎刀(12)位于大口径粉碎腔(7)内，多个小直径粉碎刀(13)位于小口径粉碎腔(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨机，其特征在于：所述研磨动力组件包括固定安装在放置底板(1)顶侧上的研磨电机(2)，研磨电机(2)的输出端连接有转动轴(3)，转动轴(3)的顶端固定安装在锥形研磨盘(4)的底侧上。
5.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨机，其特征在于：所述锥形研磨上壳(5)的底部连接有弧形挡块(16)，弧形挡块(16)呈环形结构设置，弧形挡块(16)位于锥形研磨盘(4)的底部外侧外置。
6.根据权利要求1所述的一种矿物质颜料研磨机，其特征在于：所述研磨收集组件包括安装在锥形研磨盘(4)下方的环形收集盒(17)，环形收集盒(17)与锥形研磨盘(4)相适配，环形收集盒(17)的底侧内壁上开设有落孔(18)，放置底板(1)的顶侧放置有集料盒(19)，集料盒(19)位于落孔(18)的下方位置。
7.根据权利要求6所述的一种矿物质颜料研磨机，其特征在于：所述放置底板(1)的顶侧固定安装有两个侧固定板(15)，两个侧固定板(15)的一侧固定安装有三组连接块，三组连接块分别与粉碎桶(6)、锥形研磨上壳(5)和环形收集盒(17)的外侧相连接。
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