CN216573444U - 一种新型高效率粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体公开了一种新型高效率粉碎机，包括机壳、刮板筛网、前端盖、主轴、下料装置、转子体、刮刀、后端盖、轴承座、底座及电机，所述电机及轴承座均安装于所述底座上，所述电机通过皮带与轴承座传动连接，所述轴承座与主轴传动连接，所述转子体分别与刮刀及主轴连接，所述下料装置设置于所述机壳的外侧，所述刮板筛网、转子体及刮刀均设置于所述机壳内，所述前端盖及后端盖分别设置于所述机壳的前后两端。本实用新型通过在机壳内设置转子体及刮刀，并由电机驱动主轴转动，进而带动转子体及刮刀对物料进行粉碎操作，物料可从机壳的侧面放入机壳内，适合进行大容量粉碎操作，提高产量，粉碎效率高。

Description

一种新型高效率粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种新型高效率粉碎机。

背景技术

粉碎机广泛应用在食品、化工、机械加工等各行各业，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨等；随着化工生产的不断发展，粉碎机已经成为化工领域最为常用的设备之一。然而现有的传统粉碎机采用立式结构，由立式的固定齿盘和活动齿盘间的剪切摩擦冲击及物料相互撞击的综合作用获得粉碎效果，其进料是由料斗连通从上至下送至固定齿盘和活动齿盘之间，不适合进行大容量粉碎操作，产量低，导致粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型高效率粉碎机，通过在机壳内设置转子体及刮刀，并由电机驱动主轴转动，进而带动转子体及刮刀对物料进行粉碎操作，物料可从机壳的侧面放入机壳内，适合进行大容量粉碎操作，提高产量，粉碎效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型高效率粉碎机，包括机壳、刮板筛网、前端盖、主轴、下料装置、转子体、刮刀、后端盖、轴承座、底座及电机，所述电机及轴承座均安装于所述底座上，所述电机通过皮带与轴承座传动连接，所述轴承座与主轴传动连接，所述转子体分别与刮刀及主轴连接，所述下料装置设置于所述机壳的外侧，所述刮板筛网、转子体及刮刀均设置于所述机壳内，所述前端盖及后端盖分别设置于所述机壳的前后两端。

优选地，所述主轴横向穿过所述机壳的中部，所述转子体套设于所述主轴的外侧，所述刮刀安装于所述转子体上。

优选地，所述底座上设置有机架，所述轴承座安装于所述机架上。

优选地，所述电机上设置有电机皮带轮，所述轴承座上设置有从动皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。

优选地，所述刮板筛网安装于所述机壳的底部内侧，所述刮板筛网设置于所述转子体的下方。

优选地，所述机壳的上方开设有入水口，所述机壳的底部开设有出料口；所述机壳的侧面开设有入料口，所述下料装置安装于所述入料口上。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种新型高效率粉碎机，具有以下有益效果：该新型高效率粉碎机中的电机及轴承座均安装于底座上，所电机通过皮带与轴承座传动连接，轴承座与主轴传动连接，转子体分别与刮刀及主轴连接，下料装置设置于机壳的外侧，刮板筛网、转子体及刮刀均设置于机壳内，前端盖及后端盖分别设置于机壳的前后两端，通过在机壳内设置转子体及刮刀，并由电机驱动主轴转动，进而带动转子体及刮刀对物料进行粉碎操作，物料可从机壳的侧面放入机壳内，适合进行大容量粉碎操作，提高产量，能够大大提高粉碎效率，粉碎效率高，可对木材、秸秆等物料进行粉碎，应用较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中机壳的侧视图；

图4为本实用新型中机壳的内部结构示意图；

图中，1-机壳、2-刮板筛网、3-前端盖、4-主轴、5-下料装置、6-转子体、7-刮刀、8-后端盖、9-轴承座、10-机架、11-从动皮带轮、12-电机皮带轮、13-底座、14-皮带、15-电机、16-入水口、17-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，该新型高效率粉碎机包括机壳1、刮板筛网2、前端盖3、主轴4、下料装置5、转子体6、刮刀7、后端盖8、轴承座9、底座13及电机15，该电机15及轴承座9均安装于该底座13上，该电机15通过皮带14与轴承座9传动连接，该轴承座9与主轴4传动连接，该转子体6分别与刮刀7及主轴4连接，该下料装置5设置于该机壳1的外侧，该刮板筛网2、转子体6及刮刀7均设置于该机壳1内，该前端盖3及后端盖8分别设置于该机壳1的前后两端。可以理解的，该电机15可以是电动马达等，该机壳1、刮板筛网2、前端盖3、主轴4、下料装置5、转子体6、刮刀7、后端盖8、轴承座9、底座13均可以是不锈钢材质或铝合金材质等。

具体地，该主轴4横向穿过该机壳1的中部，该转子体6套设于该主轴4的外侧，该刮刀7安装于该转子体6上；该底座13上设置有机架10，该轴承座9安装于该机架10上；该电机15上设置有电机皮带轮12，该轴承座9上设置有从动皮带轮11，该电机皮带轮12通过皮带14与该从动皮带轮11传动连接；该刮板筛网2安装于该机壳1的底部内侧，该刮板筛网2设置于该转子体6的下方；该机壳1的上方开设有入水口16，该机壳1的底部开设有出料口17，用于根据用户需求往机壳1内注入水，方便粉碎；该机壳1的侧面开设有入料口，该下料装置5安装于该入料口上。可以理解的，该刮板筛网2上可以开设有若干个过滤通孔，用于过滤粉碎后的物料，该机壳1可以是中空的圆柱体状；该电机15及机架10均可通过螺丝固定安装于底座13上。工作时，将电机15接入电源，开启电机15，电机15通过皮带14带动主轴4转动，进而带动转子体6及刮刀7转动，物料可从下料装置5放入机壳1内，粉碎后的物料掉落到刮板筛网2上，并经刮板筛网2过滤后从出料口17流出，完成粉碎操作。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过在机壳1内设置转子体6及刮刀7，并由电机15驱动主轴4转动，进而带动转子体6及刮刀7对物料进行粉碎操作，物料可从机壳1的侧面放入机壳1内，适合进行大容量粉碎操作，提高产量，能够大大提高粉碎效率，粉碎效率高，可对木材、秸秆等物料进行粉碎，应用较为广泛。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型高效率粉碎机，其特征在于：包括机壳、刮板筛网、前端盖、主轴、下料装置、转子体、刮刀、后端盖、轴承座、底座及电机，所述电机及轴承座均安装于所述底座上，所述电机通过皮带与轴承座传动连接，所述轴承座与主轴传动连接，所述转子体分别与刮刀及主轴连接，所述下料装置设置于所述机壳的外侧，所述刮板筛网、转子体及刮刀均设置于所述机壳内，所述前端盖及后端盖分别设置于所述机壳的前后两端。

2.根据权利要求1所述的新型高效率粉碎机，其特征在于：所述主轴横向穿过所述机壳的中部，所述转子体套设于所述主轴的外侧，所述刮刀安装于所述转子体上。

3.根据权利要求1所述的新型高效率粉碎机，其特征在于：所述底座上设置有机架，所述轴承座安装于所述机架上。

4.根据权利要求1所述的新型高效率粉碎机，其特征在于：所述电机上设置有电机皮带轮，所述轴承座上设置有从动皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的新型高效率粉碎机，其特征在于：所述刮板筛网安装于所述机壳的底部内侧，所述刮板筛网设置于所述转子体的下方。

6.根据权利要求1所述的新型高效率粉碎机，其特征在于：所述机壳的上方开设有入水口，所述机壳的底部开设有出料口；所述机壳的侧面开设有入料口，所述下料装置安装于所述入料口上。

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