CN110665570A - 一种石材加工破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材加工破碎装置,包括壳体,所述壳体内水平安装有隔板,所述隔板将壳体内部划分为上腔室和下腔室,所述上腔室内设有一级破碎机构;所述下腔室内安装有二级破碎机构,所述二级破碎机构位于活动板和固定板形成的破碎通道正下方,所述二级破碎机构由两个水平排布的磙筒组成,所述磙筒圆柱面上设有若干凸起。该石材加工破碎装置对石材进行分级破碎,首先通过一级破碎机构将石材从大块破碎成小块,为后续的二级破碎提供预碾压,一方面减小了对设备造成的巨大冲击,同时可使石材粉碎更加彻底;再通过二级破碎机构将小块石材碾磙成粉末状,使石材颗粒更小更均匀,提升粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工技术领域,具体是一种石材加工破碎装置。
背景技术
在石材加工过程中,由于直接开采的石材大多体积较大,所以无法直接使用,需要使用破碎装置来对石材进行破碎,从而使其能够被应用到各个领域之中。
现有技术中的石材破碎装置,大型石块进入设备内部时直接对大块石材进行破碎,没有进行预碾压的过程,从而增加了对设备造成的巨大冲击,容易导致设备受到损伤;同时由于没有预碾压,石材粉碎不彻底,影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石材加工破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种石材加工破碎装置,包括壳体,所述壳体内水平安装有隔板,所述隔板将壳体内部划分为上腔室和下腔室,所述上腔室内设有一级破碎机构,所述一级破碎机构包括活动板和固定板,所述活动板下末端与隔板铰接,活动板上末端与壳体内之间连接有拉力弹簧,所述固定板竖直安装在壳体内壁上,所述活动板和固定板上均设有若干破碎齿,所述上腔室侧壁上还安装有破碎电机,所述破碎电机输出端连接有凸轮,所述凸轮与活动板滚动连接;所述下腔室内安装有二级破碎机构,所述二级破碎机构位于活动板和固定板形成的破碎通道正下方,所述二级破碎机构由两个水平排布的磙筒组成,所述磙筒圆柱面上设有若干凸起。
作为本发明进一步的方案:所述壳体上端面设有进料口,所述进料口位于固定板和活动板之间。
作为本发明进一步的方案:所述磙筒上方两侧安装有挡板,两侧的挡板分别固定在隔板和固定板底部。
作为本发明进一步的方案:所述挡板采用高碳钢制成。
作为本发明进一步的方案:所述壳体下端侧壁上开设有出料口,所述二级破碎机构下方设有朝出料口倾斜的传送带;所述传送带下方安装有伸出出料口的导料板。
作为本发明进一步的方案:所述活动板与凸轮接触的端面上安装有防护垫。
作为本发明进一步的方案:所述防护垫包括刚性硬板层、弹性缓冲层和耐磨层,所述刚性硬板层与活动板端面贴合,所述弹性缓冲层和耐磨层依次铺设在刚性硬板层外侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该石材加工破碎装置对石材进行分级破碎,首先通过一级破碎机构将石材从大块破碎成小块,为后续的二级破碎提供预碾压,从而缓解后续二级破碎机构的破碎负荷,相比传统的直接对大块石材进行破碎,一方面减小了对设备造成的巨大冲击,避免设备受到损伤;同时在在粉碎之前进行预碾压,可使石材粉碎更加彻底;再通过二级破碎机构将小块石材碾磙成粉末状,使石材颗粒更小更均匀,提升粉碎效果。
附图说明
图1为石材加工破碎装置结构示意图;
图2为石材加工破碎装置中的一级破碎机构立体视图;
图3为石材加工破碎装置中的防护垫结构示意图。
图中:1-壳体、2-进料口、3-破碎电机、4-凸轮、5-活动板、6-固定板、7-破碎齿、8-隔板、9-防护垫、901-刚性硬板层、902-弹性缓冲层、903-耐磨层、10-磙筒、11-凸起、12-挡板、13-传送带、14-出料口、15-导料板、16-拉力弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2,一种石材加工破碎装置,包括壳体1,所述壳体1内水平安装有隔板8,所述隔板8将壳体1内部划分为上腔室和下腔室,所述上腔室内设有一级破碎机构,所述一级破碎机构包括活动板5和固定板6,所述活动板5下末端与隔板8铰接,活动板5上末端与壳体1内之间连接有拉力弹簧16,所述固定板6竖直安装在壳体1内壁上,所述活动板5和固定板6上均设有若干破碎齿7,所述上腔室侧壁上还安装有破碎电机3,所述破碎电机输出端连接有凸轮4,所述凸轮4与活动板5滚动连接;所述下腔室内安装有二级破碎机构,所述二级破碎机构位于活动板5和固定板6形成的破碎通道正下方,所述二级破碎机构由两个水平排布的磙筒10组成,所述磙筒10圆柱面上设有若干凸起11;
所述壳体1上端面设有进料口2,所述进料口2位于固定板6和活动板5之间;
通过进料口2将大块的石材投入固定板6和活动板5之间的破碎通道内,利用破碎电机3带动凸轮4旋转,从而使活动板5绕隔板8上的铰接点来回摆动,使活动板5与固定板6上的破碎齿7相互咬合,达到破碎石材的目的,同时也为后续的二级破碎提供预碾压的效果,从而缓解后续二级破碎机构的破碎负荷,相比传统的直接对大块石材进行破碎,一方面减小了对设备造成的巨大冲击,避免设备受到损伤;同时在在粉碎之前进行预碾压,可使石材粉碎更加彻底;
经一级破碎机构破碎处理后,大块石材被破碎成小块,两个磙筒10反向转动,磙筒10上的凸起11对小块石材进行碾磙挤压,将其挤压成体积更小的石块,石材破碎更充分,效果更彻底;
经一级破碎机构破碎处理后的小石块在落入两个磙筒10之间时容易向两侧迸溅,由于磙筒10的挤压,使石块迸溅时的速度很大,长期下来容易打坏隔板8和壳体1内壁,造成设备损伤,为此,所述磙筒10上方两侧安装有挡板12,两侧的挡板12分别固定在隔板8和固定板6底部;
所述挡板12的材质不做具体限制,为了保证其防护性能,其自身强度应尽可能大,本实施例中,优选的,所述挡板12采用高碳钢制成;
为了方便最终石材的排出,所述壳体1下端侧壁上开设有出料口14,所述二级破碎机构下方设有朝出料口14倾斜的传送带13;所述传送带13下方安装有伸出出料口14的导料板15;
经二级破碎机构破碎处理后的石材被碾压呈粉状,并掉落在传送带13上,传送带13将石材转运至靠近出料口14的一端,随后石材掉落在导料板15上并从出料口14排出。
本实施例的工作原理是:
首先从进料口2将体积较大的石材投入固定板6和活动板5之间的破碎通道内,启动破碎电机3,带动凸轮4旋转,通过凸轮4与活动板5滚动接触,从而使活动板5绕隔板8上的铰接点来回摆动,通过活动板5与固定板6上的破碎齿7周期性咬合完成石材的一级破碎,将大块石材破碎成小块石材,为后续的二级破碎提供预碾压,缓解后续二级破碎机构的破碎负荷;经一级破碎机构破碎处理后,小块石材掉落到两磙筒10之间,两个磙筒10反向转动,磙筒10上的凸起11对小块石材进行碾磙挤压,将其挤压成体积更小的石块;经二级破碎机构破碎处理后的石材被碾压呈粉状,并掉落在传送带13上,传送带13将石材转运至靠近出料口14的一端,随后石材掉落在导料板15上并从出料口14排出。
实施例2
请参阅图3,通过凸轮4带动活动板5频繁摆动的过程中,由于凸轮4与活动板5直接接触,长期运行后会导致凸轮4与活动板5磨损,从而影响一级破碎机构的正常运行,为此,本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进,改进之处为:所述活动板5与凸轮4接触的端面上安装有防护垫9,利用防护垫9的缓冲吸能,避免凸轮4与活动板5直接接触,从而可以有效缓解凸轮4与活动板5的磨损情况,延长其使用寿命;
所述防护垫9的具体结构不做限制,本实施例中,优选的,所述防护垫9包括刚性硬板层901、弹性缓冲层902和耐磨层903,所述刚性硬板层901与活动板5端面贴合,所述弹性缓冲层902和耐磨层903依次铺设在刚性硬板层901外侧;刚性硬板层901可以保护活动板5端面不受外力冲击而变形受损,弹性缓冲层902可以起到吸收冲击的作用,耐磨层903则可以减少磨损程度。
该石材加工破碎装置对石材进行分级破碎,首先通过一级破碎机构将石材从大块破碎成小块,为后续的二级破碎提供预碾压,从而缓解后续二级破碎机构的破碎负荷,相比传统的直接对大块石材进行破碎,一方面减小了对设备造成的巨大冲击,避免设备受到损伤;同时在在粉碎之前进行预碾压,可使石材粉碎更加彻底;再通过二级破碎机构将小块石材碾磙成粉末状,使石材颗粒更小更均匀,提升粉碎效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种石材加工破碎装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内水平安装有隔板(8),所述隔板(8)将壳体(1)内部划分为上腔室和下腔室,所述上腔室内设有一级破碎机构,所述一级破碎机构包括活动板(5)和固定板(6),所述活动板(5)下末端与隔板(8)铰接,活动板(5)上末端与壳体(1)内之间连接有拉力弹簧(16),所述固定板(6)竖直安装在壳体(1)内壁上,所述活动板(5)和固定板(6)上均设有若干破碎齿(7),所述上腔室侧壁上还安装有破碎电机(3),所述破碎电机输出端连接有凸轮(4),所述凸轮(4)与活动板(5)滚动连接;所述下腔室内安装有二级破碎机构,所述二级破碎机构位于活动板(5)和固定板(6)形成的破碎通道正下方,所述二级破碎机构由两个水平排布的磙筒(10)组成,所述磙筒(10)圆柱面上设有若干凸起(11)。
2.根据权利要求1所述的石材加工破碎装置,其特征在于,所述壳体(1)上端面设有进料口(2),所述进料口(2)位于固定板(6)和活动板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的石材加工破碎装置,其特征在于,所述磙筒(10)上方两侧安装有挡板(12),两侧的挡板(12)分别固定在隔板(8)和固定板(6)底部。
4.根据权利要求3所述的石材加工破碎装置,其特征在于,所述挡板(12)采用高碳钢制成。
5.根据权利要求3任一所述的石材加工破碎装置,其特征在于,所述壳体(1)下端侧壁上开设有出料口(14),所述二级破碎机构下方设有朝出料口(14)倾斜的传送带(13);所述传送带(13)下方安装有伸出出料口(14)的导料板(15)。
6.根据权利要求1-5任一所述的石材加工破碎装置,其特征在于,所述活动板(5)与凸轮(4)接触的端面上安装有防护垫(9)。
7.根据权利要求6所述的石材加工破碎装置,其特征在于,所述防护垫(9)包括刚性硬板层(901)、弹性缓冲层(902)和耐磨层(903),所述刚性硬板层(901)与活动板(5)端面贴合,所述弹性缓冲层(902)和耐磨层(903)依次铺设在刚性硬板层(901)外侧。
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