CN208407109U - 一种硅石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅石材料粉碎装置技术领域，具体涉及一种硅石粉碎装置，包括锥形进料斗以及长方体结构的破碎箱，所述进料斗设置在所述破碎箱顶部左侧；所述进料斗下方设置有向右下方倾斜的斜台，所述斜台的右侧配合安装有方形板结构的破碎板，所述斜台与所述破碎板的相对面上均阵列设置有多根锥形结构的破碎钉；所述破碎板的下端两侧对称设置有安装轴，所述破碎板通过安装轴可旋转的配合安装在所述破碎箱内；所述破碎板的上端两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在破碎箱的右侧壁上。本实用新型破碎质量较好，利于硅石粉筛分，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种硅石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及硅石材料粉碎装置技术领域，具体涉及一种硅石粉碎装置。

背景技术

当前，在硅石材料使用过程中，通常需要采用粉碎装置将硅石块料进行破碎，使硅石能够满足用户的使用要求。然而，现有的硅石粉碎装置在具体使用过程中，通常存在一些问题，具体为：

一方面，现有的破碎装置，对硅石的破碎程度不够，致使硅石的破碎质量不够好；另一方面，现有的破碎装置不具备颗粒筛选功能，使硅石的破碎粒度难以进行有效筛选。

因此，基于上述，本实用新型提供一种硅石粉碎装置，通过对硅石破碎装置的整体结构进行合理改进设计，使硅石的破碎质量得到有效保证，同时为硅石的颗粒筛选提供方便，从而满足现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种硅石粉碎装置，通过对硅石破碎装置的整体结构进行合理改进设计，使硅石的破碎质量得到有效保证，同时为硅石的颗粒筛选提供方便，从而满足现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅石粉碎装置，包括锥形进料斗以及长方体结构的破碎箱，所述进料斗设置在所述破碎箱顶部左侧；所述进料斗下方设置有向右下方倾斜的斜台，所述斜台的右侧配合安装有方形板结构的破碎板，所述斜台与所述破碎板的相对面上均阵列设置有多根锥形结构的破碎钉；所述破碎板的下端两侧对称设置有安装轴，所述破碎板通过安装轴可旋转的配合安装在所述破碎箱内；所述破碎板的上端两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在破碎箱的右侧壁上；所述破碎箱的右侧壁上部开设有方形孔结构的开口，所述开口的右侧下方设置有第一支撑板，第一支撑板的上表面两侧对称设置有轮架，所述轮架内部通过第一轮轴可旋转的安装有凸轮，且第一轮轴对称设置在凸轮两侧，所述凸轮左端外表面与所述破碎板的右侧面相接触；所述第一支撑板的上表面右侧固定安装有第三电机，所述第三电机与所述凸轮右侧面的第一轮轴固定连接；所述斜台的下方并排设置有第一破碎轮以及第二破碎轮；所述第一破碎轮以及第二破碎轮的两端均对称设置有第二轮轴，所述第一破碎轮以及第二破碎轮通过第二轮轴可旋转的配合安装在所述破碎箱内部；所述第一破碎轮以及第二破碎轮的外表面阵列设置有多个方形块结构的方形凸起；所述第一破碎轮以及第二破碎轮表面的方形凸起之间相互配合交错安装；所述破碎箱的底部可拆卸的安装设置有向破碎箱右下方倾斜的方形筛网板，所述筛网板的两侧对称设置有用于放置硅石颗粒掉落的侧板，所述筛网板的正下方对应设置有方形槽结构的第一收集槽，所述第一收集槽的右侧设置有用于收集较大硅石颗粒的第二收集槽；所述第一破碎轮右端的第二轮轴外端固定连接第一电机，第二破碎轮右端的第二破碎轮外端固定连接第二电机；所述第一电机与第二电机并排安装在方形结构的第二支撑板上，所述第二支撑板固定焊接在所述破碎箱的后侧壁上。

本实用新型一方面通过将硅石块料通过进料斗放入破碎箱中，用户启动第三电机，通过凸轮的旋转撞击作用，使破碎板面向斜台来回小范围转动，由斜台以及破碎板表面的破碎钉对硅石块料进行破碎，将较大的硅石块料破碎细化，达到硅石破碎的目的。同时，通过同时启动第一电机和第二电机，带动第一破碎轮和第二破碎轮相对旋转，也即是使第一破碎轮顺时针旋转，第二破碎轮逆时针旋转，从而再次通过第一破碎轮和第二破碎轮上的方形凸起对初次破碎之后的硅石碎料进行二次破碎，以达到进一步破碎细化硅石的目的，进而提高了破碎质量。二次破碎之后的硅石粉料掉落到下方的筛网板上，通过筛网板对硅石粉料进行筛选，颗粒较细的粉料掉落到第一收集槽中，颗粒较大的粉料则掉落到第二收集槽中，如此，可以方便用户筛选硅石粉料，也利于将较大颗粒的硅石粉料进行再次破碎，利于提高硅石粉料的生产破碎质量。因此，本实用新型具有较好的实用价值推广价值。

优选的，所述第二收集槽的外形为方形槽结构，所述第二收集槽与第一收集槽的材质均为不锈钢材料，且第一收集槽与第二收集槽之间为固定焊接并排安装。

优选的，所述破碎板表面的破碎钉以及所述斜台表面的破碎钉之间为相互交错排布设置，所述破碎板的材质为高强度钢，且破碎板与所述破碎箱之间为间隙配合安装。

优选的，所述破碎箱的材质为高强度钢板材料，破碎箱的底端与所述第一收箱之间为固定焊接安装。

优选的，所述凸轮的厚度小于所述轮架内侧面之间的距离，所述轮架由两块方形结构的钢板垂直对称安装在所述第一支撑板上组成；所述开口的宽度大于所述凸轮的厚度。

需要说明的是，本实用新型使用的第一电机、第二电机、第三电机均为现有技术产品，在此不再赘述其具体内部结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过将硅石块料通过进料斗放入破碎箱中，用户启动第三电机，通过凸轮的旋转撞击作用，使破碎板面向斜台来回小范围转动，由斜台以及破碎板表面的破碎钉对硅石块料进行破碎，将较大的硅石块料破碎细化，达到硅石破碎的目的。同时，通过同时启动第一电机和第二电机，带动第一破碎轮和第二破碎轮相对旋转，也即是使第一破碎轮顺时针旋转，第二破碎轮逆时针旋转，从而再次通过第一破碎轮和第二破碎轮上的方形凸起对初次破碎之后的硅石碎料进行二次破碎，以达到进一步破碎细化硅石的目的，进而提高了破碎质量。二次破碎之后的硅石粉料掉落到下方的筛网板上，通过筛网板对硅石粉料进行筛选，颗粒较细的粉料掉落到第一收集槽中，颗粒较大的粉料则掉落到第二收集槽中，如此，可以方便用户筛选硅石粉料，也利于将较大颗粒的硅石粉料进行再次破碎，利于提高硅石粉料的生产破碎质量。因此，本实用新型具有较好的实用价值推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一电机和第二电机安装结构示意图；

图4为本实用新型的右侧结构示意图；

图5为本实用新型的破碎板结构示意图。

图中：1、进料斗；2、破碎箱；3、斜台；4、破碎板；5、破碎钉；6、安装轴；7、弹簧；8、开口；9、凸轮；10、第一轮轴；11、轮架；12、第一支撑板；13、第一破碎轮；14、第二破碎轮；15、第二轮轴；16、方形凸起；17、筛网板；18、侧板；19、第一收集槽；20、第二收集槽；21、第三电机；22、第二电机；23、第二支撑板； 24、第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-5所示：

一种硅石粉碎装置，包括锥形进料斗1以及长方体结构的破碎箱 2，所述进料斗1设置在所述破碎箱2顶部左侧；所述进料斗1下方设置有向右下方倾斜的斜台3，所述斜台3的右侧配合安装有方形板结构的破碎板4，所述斜台3与所述破碎板4的相对面上均阵列设置有多根锥形结构的破碎钉5；所述破碎板4的下端两侧对称设置有安装轴6，所述破碎板4通过安装轴6可旋转的配合安装在所述破碎箱 2内；所述破碎板4的上端两侧对称设置有弹簧7，所述弹簧7的另一端固定连接在破碎箱2的右侧壁上；所述破碎箱2的右侧壁上部开设有方形孔结构的开口8，所述开口8的右侧下方设置有第一支撑板 12，第一支撑板12的上表面两侧对称设置有轮架11，所述轮架11 内部通过第一轮轴10可旋转的安装有凸轮9，且第一轮轴10对称设置在凸轮9两侧，所述凸轮9左端外表面与所述破碎板4的右侧面相接触；所述第一支撑板12的上表面右侧固定安装有第三电机21，所述第三电机21与所述凸轮9右侧面的第一轮轴10固定连接；所述斜台3的下方并排设置有第一破碎轮13以及第二破碎轮14；所述第一破碎轮13以及第二破碎轮14的两端均对称设置有第二轮轴15，所述第一破碎轮13以及第二破碎轮14通过第二轮轴15可旋转的配合安装在所述破碎箱2内部；所述第一破碎轮13以及第二破碎轮14的外表面阵列设置有多个方形块结构的方形凸起16；所述第一破碎轮 13以及第二破碎轮14表面的方形凸起16之间相互配合交错安装；所述破碎箱2的底部可拆卸的安装设置有向破碎箱2右下方倾斜的方形筛网板17，所述筛网板17的两侧对称设置有用于放置硅石颗粒掉落的侧板18，所述筛网板17的正下方对应设置有方形槽结构的第一收集槽19，所述第一收集槽19的右侧设置有用于收集较大硅石颗粒的第二收集槽20；所述第一破碎轮13右端的第二轮轴15外端固定连接第一电机24，第二破碎轮14右端的第二破碎轮14外端固定连接第二电机22；所述第一电机24与第二电机22并排安装在方形结构的第二支撑板23上，所述第二支撑板23固定焊接在所述破碎箱2 的后侧壁上。

本实用新型一方面通过将硅石块料通过进料斗1放入破碎箱2 中，用户启动第三电机21，通过凸轮9的旋转撞击作用，使破碎板4 面向斜台3来回小范围转动，由斜台3以及破碎板4表面的破碎钉5 对硅石块料进行破碎，将较大的硅石块料破碎细化，达到硅石破碎的目的。同时，通过同时启动第一电机24和第二电机22，带动第一破碎轮13和第二破碎轮14相对旋转，也即是使第一破碎轮13顺时针旋转，第二破碎轮14逆时针旋转，从而再次通过第一破碎轮13和第二破碎轮14上的方形凸起16对初次破碎之后的硅石碎料进行二次破碎，以达到进一步破碎细化硅石的目的，进而提高了破碎质量。二次破碎之后的硅石粉料掉落到下方的筛网板17上，通过筛网板17对硅石粉料进行筛选，颗粒较细的粉料掉落到第一收集槽19中，颗粒较大的粉料则掉落到第二收集槽中，如此，可以方便用户筛选硅石粉料，也利于将较大颗粒的硅石粉料进行再次破碎，利于提高硅石粉料的生产破碎质量。因此，本实用新型具有较好的实用价值推广价值。

优选的，所述第二收集槽20的外形为方形槽结构，所述第二收集槽与第一收集槽的材质均为不锈钢材料，且第一收集槽与第二收集槽之间为固定焊接并排安装。

优选的，所述破碎板4表面的破碎钉5以及所述斜台3表面的破碎钉5之间为相互交错排布设置，所述破碎板4的材质为高强度钢，且破碎板4与所述破碎箱2之间为间隙配合安装。

优选的，所述破碎箱2的材质为高强度钢板材料，破碎箱2的底端与所述第一收箱之间为固定焊接安装。

优选的，所述凸轮9的厚度小于所述轮架11内侧面之间的距离，所述轮架11由两块方形结构的钢板垂直对称安装在所述第一支撑板 12上组成；所述开口8的宽度大于所述凸轮9的厚度。

需要说明的是，本实用新型使用的第一电机24、第二电机22、第三电机21均为现有技术产品，在此不再赘述其具体内部结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种硅石粉碎装置，包括锥形进料斗以及长方体结构的破碎箱，所述进料斗设置在所述破碎箱顶部左侧；其特征在于：所述进料斗下方设置有向右下方倾斜的斜台，所述斜台的右侧配合安装有方形板结构的破碎板，所述斜台与所述破碎板的相对面上均阵列设置有多根锥形结构的破碎钉；所述破碎板的下端两侧对称设置有安装轴，所述破碎板通过安装轴可旋转的配合安装在所述破碎箱内；所述破碎板的上端两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在破碎箱的右侧壁上；所述破碎箱的右侧壁上部开设有方形孔结构的开口，所述开口的右侧下方设置有第一支撑板，第一支撑板的上表面两侧对称设置有轮架，所述轮架内部通过第一轮轴可旋转的安装有凸轮，且第一轮轴对称设置在凸轮两侧，所述凸轮左端外表面与所述破碎板的右侧面相接触；所述第一支撑板的上表面右侧固定安装有第三电机，所述第三电机与所述凸轮右侧面的第一轮轴固定连接；所述斜台的下方并排设置有第一破碎轮以及第二破碎轮；所述第一破碎轮以及第二破碎轮的两端均对称设置有第二轮轴，所述第一破碎轮以及第二破碎轮通过第二轮轴可旋转的配合安装在所述破碎箱内部；所述第一破碎轮以及第二破碎轮的外表面阵列设置有多个方形块结构的方形凸起；所述第一破碎轮以及第二破碎轮表面的方形凸起之间相互配合交错安装；所述破碎箱的底部可拆卸的安装设置有向破碎箱右下方倾斜的方形筛网板，所述筛网板的两侧对称设置有用于放置硅石颗粒掉落的侧板，所述筛网板的正下方对应设置有方形槽结构的第一收集槽，所述第一收集槽的右侧设置有用于收集较大硅石颗粒的第二收集槽；所述第一破碎轮右端的第二轮轴外端固定连接第一电机，第二破碎轮右端的第二破碎轮外端固定连接第二电机；所述第一电机与第二电机并排安装在方形结构的第二支撑板上，所述第二支撑板固定焊接在所述破碎箱的后侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种硅石粉碎装置，其特征在于：所述第二收集槽的外形为方形槽结构，所述第二收集槽与第一收集槽的材质均为不锈钢材料，且第一收集槽与第二收集槽之间为固定焊接并排安装。

3.如权利要求1所述的一种硅石粉碎装置，其特征在于：所述破碎板表面的破碎钉以及所述斜台表面的破碎钉之间为相互交错排布设置，所述破碎板的材质为高强度钢，且破碎板与所述破碎箱之间为间隙配合安装。

4.如权利要求1所述的一种硅石粉碎装置，其特征在于：所述破碎箱的材质为高强度钢板材料，破碎箱的底端与所述第一收箱之间为固定焊接安装。

5.如权利要求1所述的一种硅石粉碎装置，其特征在于：所述凸轮的厚度小于所述轮架内侧面之间的距离，所述轮架由两块方形结构的钢板垂直对称安装在所述第一支撑板上组成；所述开口的宽度大于所述凸轮的厚度。