CN115780054A - 一种高效炭材料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效炭材料粉碎装置，包括主体，所述主体的内壁上固定安装有固定块，所述固定块的上方设置安装有缓冲板，所述缓冲板的底部与固定块的外侧壁之间设置安装有缓冲弹簧，所述主体的上方开设有入料口，所述固定块之间设置安装有破碎齿轮和挤压研磨装置，所述挤压研磨装置设置在破碎齿轮的下方，所述挤压研磨装置包括驱动电机、活动齿轮、活动齿板、挤压主杆和研磨板。该高效炭材料粉碎装置，该装置通过设置挤压研磨装置，利用研磨板与固定块相互碰撞，同时将掉落下来的的椰壳进行进一步地破碎处理，通过将该装置设置呈多次破碎，有效提升其破碎效率，避免由于椰壳质地坚硬造成破碎不均的现象发生，从而达到对椰壳破碎效果好的目的。
Description
技术领域
本发明属于椰壳活性炭技术领域，尤其涉及一种高效炭材料粉碎装置。
背景技术
椰壳被广泛使用，在东南亚的一些椰子产区，椰壳常直接用作燃料，热值高，方便实用，主要用途是制备椰壳炭、活性炭和椰壳粉椰壳活性炭由于其独特的污染控制效果，随着人们对环境保护的重视，可以预见椰壳活性炭将随着工业的发展而迅速增长，它的应用将越来越广泛和深入。
因此需要一种破碎椰壳的装置，但是目前市场上的椰壳破碎装置在使用过程中会存在以下问题，其一：由于椰壳质地坚硬，现有的装置通常以一次性破碎为主，无法对其进行多次破碎，破碎效率较低；其二：由于椰壳存在破碎不均现象，从而容易导致制备出来的活性炭质量不佳的问题；其三：由于破碎后的椰壳存在不均，使其大小不一，在对其进行收集的过程中，空间占据较大，且不便于收集；故存在不足，不能满足用户的使用需求，因此，有必要进一步改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高效炭材料粉碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效炭材料粉碎装置，由以下具体技术手段所达成：包括主体、固定块、缓冲板、缓冲弹簧、入料口、破碎齿轮、挤压研磨装置、驱动电机、活动齿轮、活动齿板、挤压主杆、研磨板、均匀破碎装置、驱动机构、活动轴、防护外壳、破碎机构、第一破碎板、第二破碎板、破碎凸件、缓冲连杆、吸尘机构、收集盒、吸尘管、吸尘头、过滤组件、安装块、过滤板、弹性气垫、感应件、收集组件、收集基座、弹性支撑连杆、收集箱、感应片、卸料口、底座。
一种高效炭材料粉碎装置，包括以下比例的物料：椰壳颗粒，质量比为1：3的椰子壳与盐酸溶液的混合溶液。
一种高效炭材料粉碎装置的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过破碎装置将椰壳原料粉碎至颗粒状；
S2：通过取混合质量比1：3的椰子壳与盐酸溶液混合均匀；
S3：放置一段时间，取出椰壳，经过干燥、粉碎、过筛等得到椰壳的颗粒；
S4：然后将得到的物质与菌粉混合均匀，并放置在发酵罐中，后收集沉淀，用乙醇进行洗涤、干燥，得到基料；
S5：最后将得到的干燥物放进炭化炉中炭化，后收集碳化物洗涤，直到中性为止，在干燥、粉碎后即可得到椰壳活性炭。
进一步的，椰壳原料粉碎至颗粒粒径为100-300μm。
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种高效炭材料粉碎装置，包括主体，所述主体的内壁上固定安装有固定块，所述固定块的上方设置安装有缓冲板，所述缓冲板的底部与固定块的外侧壁之间设置安装有缓冲弹簧，所述主体的上方开设有入料口，所述固定块之间设置安装有破碎齿轮和挤压研磨装置，所述挤压研磨装置设置在破碎齿轮的下方，所述挤压研磨装置包括驱动电机、活动齿轮、活动齿板、挤压主杆和研磨板，通过研磨板与固定块之间相互碰撞，同时将掉落下来的的椰壳进行进一步地破碎处理，从而达到对椰壳破碎效果好的目的；所述驱动电机的后侧与主体的内壁相固定连接，所述驱动电机的前侧活动安装有活动齿轮，所述活动齿轮的外侧啮合连接有活动齿板，所述活动齿板的上侧固定安装有挤压主杆，所述挤压主杆的左右两侧均固定安装有研磨板；其中，所述活动齿轮设置呈不完全齿轮，所述研磨板与固定块相配合安装，通过将活动齿轮设置呈不完全齿轮，促使活动齿板形成左右往复运动状态。
进一步的，所述活动齿板的下侧设置安装有均匀破碎装置，所述均匀破碎装置包括驱动机构、活动轴、防护外壳、破碎机构和吸尘机构；所述活动齿板的底部与驱动机构的顶部相固定连接，所述驱动机构的底部设置安装有活动轴，所述活动轴的下侧设置连接有防护外壳，所述防护外壳的内部设置安装有破碎机构和吸尘机构。
进一步的，所述破碎机构包括第一破碎板、第二破碎板、破碎凸件和缓冲连杆，通过破碎机构上的第一破碎板、第二破碎板和破碎凸件对椰壳颗粒进行进一步的破碎处理，通过该设置能够有效地避免椰壳出现破碎不均的现象；所述第一破碎板设置在第二破碎板的正下方，所述第一破碎板与第二破碎板的底部均设置安装有若干个破碎凸件，所述第一破碎板与第二破碎板的上侧均通过缓冲连杆与防护外壳的内壁相固定连接。
进一步的，所述吸尘机构包括收集盒、吸尘管和吸尘头，通过设置吸尘机构实现对椰壳破碎时产生的灰尘进行吸收，进一步提升对椰壳的生产品质；所述收集盒设置在防护外壳的内壁顶部，所述收集盒的左右两侧均固定安装有吸尘管，所述吸尘管的下端设置安装有吸尘头。
进一步的，所述主体的内部且位于均匀破碎装置的正下方设置安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装块、过滤板、弹性气垫和感应件，随着椰壳颗粒不断地堆积在过滤板上方，基于其重量当达到一定量时，通过椰壳颗粒带动过滤板向下移动，且过滤板向下移动的同时促使两个感应件相接触，进而发出电信号促使驱动机构产生动能；所述安装块的外侧壁与主体的内侧壁相固定安装，所述安装块的内部设置安装有过滤板，所述过滤板的外端上侧与安装块之间设置连接有弹性气垫，所述过滤板的外端下侧与安装块之间设置安装有两个感应件。
进一步的，所述过滤板上开设有若干个过滤孔，两个所述感应件之间通过电性连接。
进一步的，所述主体的内部且位于过滤组件的正下方设置安装有收集组件，所述收集组件包括收集基座、弹性支撑连杆、收集箱和感应片，当收集箱中的椰壳颗粒达到一定量时，基于其重压力带动收集箱向下同步移动，同时对弹性支撑连杆进行压缩，促使两个感应片相接触，从而发出电信号提醒工作人员对其进行收集更换；所述收集基座的下侧与主体的内壁底箱固定连接，所述收集基座的上侧活动安装有弹性支撑连杆，所述弹性支撑连杆的上端设置安装有收集箱。
进一步的，所述收集箱的底部与收集基座之间设置安装有两个感应片；其中，两个所述感应片通过电性连接。
进一步的，所述主体的前侧设置有卸料口，所述主体的底部固定安装有底座。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效炭材料粉碎装置，具备以下有益效果：
1、本发明利用盐酸对椰壳的浸泡，实现对椰壳内部的除杂，利用该方法制备得到的椰壳活性炭具有高的比表面积，高的总孔容以及高的碘吸附值，同时满足高强度的要求，也能够得到较高的介孔率，更加适合于催化领域。
2、该高效炭材料粉碎装置，该装置通过设置挤压研磨装置，利用研磨板与固定块之间相互碰撞，同时将掉落下来的的椰壳进行进一步地破碎处理，通过将该装置设置呈多次破碎，有效提升其破碎效率，避免由于椰壳质地坚硬造成破碎不均的现象发生，从而达到对椰壳破碎效果好的目的。
3、该高效炭材料粉碎装置，该装置通过设置破碎机构，利用破碎机构上的第一破碎板、第二破碎板和破碎凸件对椰壳颗粒进行进一步的破碎处理，直到其能完全通过过滤板上的过滤孔掉落至收集箱中，通过该设置能够有效地避免椰壳出现破碎不均的现象，进而保证了制备出来的活性炭质量。
4、该高效炭材料粉碎装置，该装置通过设置吸尘机构，利用吸尘机构实现对椰壳破碎时产生的灰尘进行吸收，有效提升其使用效果，进一步提升对椰壳的生产品质。
5、该高效炭材料粉碎装置，该装置通过设置过滤组件，当椰壳研磨破碎后的粒径达到指定大小时，则通过过滤板上的过滤孔掉落至收集箱中进行收集，且当椰壳研磨破碎后的粒径达不到指定大小时，通不过的椰壳颗粒累积堆积在过滤板的正上方，继而利用均匀破碎装置对其进行进一步的破碎处理，从而有效的提升了该装置对椰壳的破碎效果。
6、该高效炭材料粉碎装置，该装置通过设置收集组件，利用收集箱对破碎完全的椰壳颗粒进行收集，当收集箱中的椰壳颗粒达到一定量时，可发出电信号提醒工作人员及时对其进行收集更换，且同时避免了椰壳颗粒大小不均，解决了椰壳颗粒空间占据较大的问题，同时提升其收集时的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明正面剖视图；
图3是本发明图2中A部分放大示意图；
图4是本发明均匀破碎装置立体结构示意图；
图5是本发明防护外壳结构示意图；
图6是本发明图5中B部分放大示意图；
图7是本发明过滤组件立体结构示意图；
图8是本发明图2中C部分放大示意图；
图9是本发明图2中D部分放大示意图；
图10是本发明方法流程示意图。
图中：1、主体；2、固定块；3、缓冲板；31、缓冲弹簧；4、入料口；5、破碎齿轮；6、挤压研磨装置；61、驱动电机；62、活动齿轮；63、活动齿板；64、挤压主杆；65、研磨板；7、均匀破碎装置；71、驱动机构；72、活动轴；73、防护外壳；74、破碎机构；741、第一破碎板；742、第二破碎板；743、破碎凸件；744、缓冲连杆；75、吸尘机构；751、收集盒；752、吸尘管；753、吸尘头；8、过滤组件；81、安装块；82、过滤板；83、弹性气垫；84、感应件；9、收集组件；91、收集基座；92、弹性支撑连杆；93、收集箱；94、感应片；10、卸料口；11、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，一种高效炭材料粉碎装置，包括主体1，主体1的内壁上固定安装有固定块2，固定块2的上方设置安装有缓冲板3，缓冲板3的底部与固定块2的外侧壁之间设置安装有缓冲弹簧31，主体1的上方开设有入料口4，固定块2之间设置安装有破碎齿轮5和挤压研磨装置6，挤压研磨装置6设置在破碎齿轮5的下方，挤压研磨装置6包括驱动电机61、活动齿轮62、活动齿板63、挤压主杆64和研磨板65，通过研磨板65与固定块2之间相互碰撞，同时将掉落下来的的椰壳进行进一步地破碎处理，从而达到对椰壳破碎效果好的目的；驱动电机61的后侧与主体1的内壁相固定连接，驱动电机61的前侧活动安装有活动齿轮62，活动齿轮62的外侧啮合连接有活动齿板63，活动齿板63的上侧固定安装有挤压主杆64，挤压主杆64的左右两侧均固定安装有研磨板65；其中，活动齿轮62设置呈不完全齿轮，研磨板65与固定块2相配合安装，通过将活动齿轮62设置呈不完全齿轮，促使活动齿板63形成左右往复运动状态。
进一步的，活动齿板63的下侧设置安装有均匀破碎装置7，均匀破碎装置7包括驱动机构71、活动轴72、防护外壳73、破碎机构74和吸尘机构75；活动齿板63的底部与驱动机构71的顶部相固定连接，驱动机构71的底部设置安装有活动轴72，活动轴72的下侧设置连接有防护外壳73，防护外壳73的内部设置安装有破碎机构74和吸尘机构75。
进一步的，破碎机构74包括第一破碎板741、第二破碎板742、破碎凸件743和缓冲连杆744，通过破碎机构74上的第一破碎板741、第二破碎板742和破碎凸件743对椰壳颗粒进行进一步的破碎处理，直到其能完全通过过滤板82上的过滤孔掉落至收集箱93中，通过该设置能够有效地避免椰壳出现破碎不均的现象；第一破碎板741设置在第二破碎板742的正下方，第一破碎板741与第二破碎板742的底部均设置安装有若干个破碎凸件743，第一破碎板741与第二破碎板742的上侧均通过缓冲连杆744与防护外壳73的内壁相固定连接。
进一步的，吸尘机构75包括收集盒751、吸尘管752和吸尘头753，通过设置吸尘机构75实现对椰壳破碎时产生的灰尘进行吸收，有效提升其使用效果，进一步提升对椰壳的生产品质；收集盒751设置在防护外壳73的内壁顶部，收集盒751的左右两侧均固定安装有吸尘管752，吸尘管752的下端设置安装有吸尘头753。
进一步的，主体1的内部且位于均匀破碎装置7的正下方设置安装有过滤组件8，过滤组件8包括安装块81、过滤板82、弹性气垫83和感应件84，随着椰壳颗粒不断地堆积在过滤板82上方，基于其重量当达到一定量时，通过椰壳颗粒带动过滤板82向下移动，同时拉动弹性气垫83，且过滤板82向下移动的同时促使两个感应件84相接触，进而发出电信号促使驱动机构71产生动能；安装块81的外侧壁与主体1的内侧壁相固定安装，安装块81的内部设置安装有过滤板82，过滤板82的外端上侧与安装块81之间设置连接有弹性气垫83，过滤板82的外端下侧与安装块81之间设置安装有两个感应件84。
进一步的，过滤板82上开设有若干个过滤孔，两个感应件84之间通过电性连接，通过设置过滤孔便于椰壳颗粒的过滤。
进一步的，主体1的内部且位于过滤组件8的正下方设置安装有收集组件9，收集组件9包括收集基座91、弹性支撑连杆92、收集箱93和感应片94，当收集箱93中的椰壳颗粒达到一定量时，基于其重压力带动收集箱93向下同步移动，同时对弹性支撑连杆92进行压缩，促使两个感应片94相接触，从而发出电信号提醒工作人员对其进行收集更换；收集基座91的下侧与主体1的内壁底箱固定连接，收集基座91的上侧活动安装有弹性支撑连杆92，弹性支撑连杆92的上端设置安装有收集箱93。
进一步的，收集箱93的底部与收集基座91之间设置安装有两个感应片94；其中，两个感应片94通过电性连接。
进一步的，主体1的前侧设置有卸料口10，主体1的底部固定安装有底座11，通过设置底座11使得主体1与地面相互隔开，进而有效提升设备的使用寿命。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：在使用时，该高效炭材料粉碎装置，目前，椰壳活性炭将随着工业的发展而迅速增长，椰壳活性炭在生产的过程中，首先需要对其原料进行破碎处理，通过将椰壳原材料沿主体1上方的入料口4加入至主体1内部，使得椰壳沿缓冲板3的表面向下滑落，且通过设置缓冲板3与缓冲弹簧31可有效缓解椰壳原料加入至对设备造成较大的撞击，通过该设置可有效提高其安全性能；
通过外部电脑程序的控制促使破碎齿轮5产生动能开始转动，利用破碎齿轮5之间相互啮合将接触上来的椰壳原料进行初步破碎分解，破碎分解的椰壳基于自由落体继续向下运动，同时通过驱动电机61控制带动活动齿轮62转动，利用活动齿轮62与活动齿板63之间的相互啮合，从而带动活动齿板63运动，且通过将活动齿轮62设置呈不完全齿轮，促使活动齿板63形成左右往复运动状态，并且活动齿板63运动的同时利用挤压主杆64带动研磨板65同步运动，且通过研磨板65与固定块2之间相互碰撞，同时将掉落下来的的椰壳进行进一步地破碎处理，从而达到对椰壳破碎效果好的目的；
此时椰壳研磨破碎后的粒径达到指定大小时，则通过过滤板82上的过滤孔掉落至收集箱93中进行收集，且当椰壳研磨破碎后的粒径达不到指定大小时，通不过的椰壳颗粒累积堆积在过滤板82的正上方，且随着椰壳颗粒不断地堆积在过滤板82上方，基于其重量当达到一定量时，通过椰壳颗粒带动过滤板82向下移动，同时拉动弹性气垫83，且过滤板82向下移动的同时促使两个感应件84相接触，进而发出电信号促使驱动机构71产生动能，利用活动轴72带动防护外壳73与破碎机构74进行转动，通过破碎机构74上的第一破碎板741、第二破碎板742和破碎凸件743对椰壳颗粒进行进一步的破碎处理，直到其能完全通过过滤板82上的过滤孔掉落至收集箱93中，通过该设置能够有效地避免椰壳出现破碎不均的现象，进而保证了制备出来的活性炭质量；且通过设置吸尘机构75实现对椰壳破碎时产生的灰尘进行吸收，有效提升其使用效果，进一步提升对椰壳的生产品质；
此外，椰壳研磨破碎后的粒径达到指定大小时，则通过过滤板82上的过滤孔掉落至收集箱93中，利用收集箱93对破碎完全的椰壳颗粒进行收集，当收集箱93中的椰壳颗粒达到一定量时，基于其重压力带动收集箱93向下同步移动，同时对弹性支撑连杆92进行压缩，促使两个感应片94相接触，从而发出电信号提醒工作人员对其进行收集更换，且同时避免了椰壳颗粒大小不均，解决了椰壳颗粒空间占据较大的问题，同时提升其收集时的便利性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种高效炭材料粉碎装置，包括主体(1)，其特征在于：
所述主体(1)的内壁上固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的上方设置安装有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的底部与固定块(2)的外侧壁之间设置安装有缓冲弹簧(31)，所述主体(1)的上方开设有入料口(4)，所述固定块(2)之间设置安装有破碎齿轮(5)和挤压研磨装置(6)，所述挤压研磨装置(6)设置在破碎齿轮(5)的下方，所述挤压研磨装置(6)包括驱动电机(61)、活动齿轮(62)、活动齿板(63)、挤压主杆(64)和研磨板(65)；
所述驱动电机(61)的后侧与主体(1)的内壁相固定连接，所述驱动电机(61)的前侧活动安装有活动齿轮(62)，所述活动齿轮(62)的外侧啮合连接有活动齿板(63)，所述活动齿板(63)的上侧固定安装有挤压主杆(64)，所述挤压主杆(64)的左右两侧均固定安装有研磨板(65)；
其中，所述活动齿轮(62)设置呈不完全齿轮，所述研磨板(65)与固定块(2)相配合安装。
2.根据权利要求1所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述活动齿板(63)的下侧设置安装有均匀破碎装置(7)，所述均匀破碎装置(7)包括驱动机构(71)、活动轴(72)、防护外壳(73)、破碎机构(74)和吸尘机构(75)；
所述活动齿板(63)的底部与驱动机构(71)的顶部相固定连接，所述驱动机构(71)的底部设置安装有活动轴(72)，所述活动轴(72)的下侧设置连接有防护外壳(73)，所述防护外壳(73)的内部设置安装有破碎机构(74)和吸尘机构(75)。
3.根据权利要求2所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构(74)包括第一破碎板(741)、第二破碎板(742)、破碎凸件(743)和缓冲连杆(744)；
所述第一破碎板(741)设置在第二破碎板(742)的正下方，所述第一破碎板(741)与第二破碎板(742)的底部均设置安装有若干个破碎凸件(743)，所述第一破碎板(741)与第二破碎板(742)的上侧均通过缓冲连杆(744)与防护外壳(73)的内壁相固定连接。
4.根据权利要求2所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述吸尘机构(75)包括收集盒(751)、吸尘管(752)和吸尘头(753)；
所述收集盒(751)设置在防护外壳(73)的内壁顶部，所述收集盒(751)的左右两侧均固定安装有吸尘管(752)，所述吸尘管(752)的下端设置安装有吸尘头(753)。
5.根据权利要求2所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述主体(1)的内部且位于均匀破碎装置(7)的正下方设置安装有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)包括安装块(81)、过滤板(82)、弹性气垫(83)和感应件(84)。
所述安装块(81)的外侧壁与主体(1)的内侧壁相固定安装，所述安装块(81)的内部设置安装有过滤板(82)，所述过滤板(82)的外端上侧与安装块(81)之间设置连接有弹性气垫(83)，所述过滤板(82)的外端下侧与安装块(81)之间设置安装有两个感应件(84)。
6.根据权利要求5所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述过滤板(82)上开设有若干个过滤孔，两个所述感应件(84)之间通过电性连接。
7.根据权利要求5所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述主体(1)的内部且位于过滤组件(8)的正下方设置安装有收集组件(9)，所述收集组件(9)包括收集基座(91)、弹性支撑连杆(92)、收集箱(93)和感应片(94)；
所述收集基座(91)的下侧与主体(1)的内壁底箱固定连接，所述收集基座(91)的上侧活动安装有弹性支撑连杆(92)，所述弹性支撑连杆(92)的上端设置安装有收集箱(93)。
8.根据权利要求7所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(93)的底部与收集基座(91)之间设置安装有两个感应片(94)，两个所述感应片(94)通过电性连接。
9.根据权利要求1所述一种高效炭材料粉碎装置，其特征在于：所述主体(1)的前侧设置有卸料口(10)，所述主体(1)的底部固定安装有底座(11)。
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