CN113422050A - 一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统及其工艺，包括：支撑单元，支撑单元的顶面安装有动力单元，动力单元的右侧设有送料单元，送料单元的底部设有粉碎单元，粉碎单元的底部安装有研磨单元，送料单元的左侧设有筛选单元，筛选单元内部的左侧设有过滤单元，过滤单元的左侧设有刮料单元；通过控制抽风扇间歇启动使气压变化，在气动管内部的吸力变大时，伸缩杆表面的弹簧蓄力，在气动管内部的吸力变小时，伸缩杆和弹簧恢复形变的配合下，使伸缩杆底部的刮板下落，对过滤网板表面的附着粉末进行清理，刮板下落到二次管的顶部，使二次管内部的空气被刮板下落压缩，进而减少二次管内部的石油焦粉末堆积以及筛选过滤的堵塞。

Description

一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统及其工艺
技术领域
本发明涉及石墨烯电池领域，尤其涉及一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统及其工艺。
背景技术
随着电池产业的发展，锂离子电池以其高比能量、高比容量、长循环稳定性、绿色环保等优点成为电池行业发展的首选，而石墨烯聚合电池，有着比能量高、充电速率快等优点，能够很好地解决现有电池的缺点。
申请号为CN202020190199.X的中国专利，公开了一种石墨烯粉碎筛选装置，包括初级粉碎箱和次级粉碎箱，所述初级粉碎箱固定设置在次级粉碎箱上侧壁，且初级粉碎箱与次级粉碎箱之间通过下料口连通，所述初级粉碎箱上侧壁固定设置有加料口，所述次级粉碎箱上侧壁一端固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一转杆，第一转杆向内贯穿初级粉碎箱一侧侧壁与初级粉碎箱另一侧内壁转动连接，且初级粉碎箱侧壁与第一转杆连接处设置有匹配的轴承，第一转杆上固定设置有多组均匀分布的粉碎叶。
但是在石墨烯的生产过程中，对石墨烯的粉碎和筛选的颗粒纯化程度不够，从而导致石墨烯的原料石油焦内部灰分含量升高，使石油焦的质量下降，不利于石油焦的石墨化程度，同时石油焦在筛选过程中，易受到筛选网上残余大颗粒粉末堵塞的影响，使石油焦的筛选效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，通过控制抽风扇间歇启动，使气动管的内部吸力周期性变化，在气动管内部的吸力变大时，伸缩杆表面的弹簧蓄力，在气动管内部的吸力变小时，在伸缩杆和弹簧恢复形变的配合下，使伸缩杆底部的刮板下落，对过滤网板表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管，刮板下落会最终落到二次管的顶部，使二次管内部的空气被刮板下落压缩，从而使二次管内部的粉末被挤压到研磨单元进行再处理，进而减少二次管内部的石油焦粉末堆积。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，包括：支撑单元，支撑单元的顶面安装有动力单元，动力单元的右侧设有送料单元，送料单元的底部设有粉碎单元，粉碎单元的底部安装有研磨单元，送料单元的左侧设有筛选单元，筛选单元内部的左侧设有过滤单元，过滤单元的左侧设有刮料单元；
所述研磨单元包括斜板，斜板的数目为两个，且两个斜板位于粉碎单元底部的左右两侧，左右斜板底部之间连接有圆弧板，圆弧板前后两端的表面安装有把手，圆弧板的内部安装有辗压辊，辗压辊的外侧通过控制轴安装在斜板顶部的安装板上，斜板底部的两侧开设有卡槽，圆弧板两侧的顶部设有卡头；
工作时，石油焦在粉碎单元初步粉碎后，将通过斜板传输到圆弧板的内侧，使辗压辊对粉碎的石油焦进行研磨，通过卡扣连接使把手控制斜板底部的卡槽和圆弧板顶部的卡头配合。
进一步的优选，所述支撑单元包括支撑架，支撑架的右侧设有加强柱，加强柱安装在研磨单元的外侧，支撑架右侧的顶部设有固定台，支撑架左侧的顶部设有夹持板。
进一步的优选，所述动力单元包括粉碎电机，粉碎电机安装在支撑单元的表面，粉碎电机通过设置在其右侧的转动轴和传动齿轮连接，传动齿轮活动连接在穿孔板的左侧，粉碎电机的底部设有研磨电机。
进一步的优选，所述送料单元包括传输罩，传输罩位于粉碎单元的顶部，传输罩的前端设有透明板，透明板通过安装耳板和传输罩的表面连接，传输罩通过设置在其右侧的送料管和送料口连接。
进一步的优选，所述粉碎单元包括粉碎外板，粉碎外板安装在支撑单元右侧的顶部，粉碎外板的内侧设有粉碎刀，粉碎刀均匀设置在传动轴的表面。
进一步的优选，所述筛选单元包括筛选管，筛选管位于送料单元的左侧，筛选管的左侧设有收集仓，收集仓的底部均匀开设有圆孔，筛选管通过二次管和送料单元连接。
进一步的优选，所述过滤单元包括过滤网板，过滤网板位于筛选单元内部的右侧，过滤网板左侧连接有连杆，连杆的底部设有滑块，滑块通过设置在其顶部的弹簧和滑动仓活动连接。
进一步的优选，所述刮料单元包括抽风仓，抽风仓位于筛选单元内部的左侧，抽风仓的左侧安装有抽风扇，抽风仓的背面通过抽风仓左侧的内壁和过滤口连接。
进一步的优选，所述抽风仓的顶部设有气动管，气动管前端的底部设有塞板，塞板通过伸缩杆和弹簧连接，伸缩杆的底部设有刮板。
此外，为实现上述目的，本发明还提供采用上述技术方案中所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统用于生产石墨烯基负极材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过将传输罩加装到粉碎单元的顶部，进而使传输罩可以对粉碎单元内部的粉末运动轨迹进行限制。
步骤二、进料，将需要粉碎的石油焦块，通过送料口和送料管运输到传输罩的内部，进而使传输罩将石油焦块传输到粉碎单元。
步骤三、粉碎，石油焦块落到粉碎单元内部时，在左右粉碎刀和其外侧粉碎外板的挤压粉碎下，使石油焦块被初步粉碎。
步骤四、研磨，粉碎的石油焦块通过斜板的传输，使粉碎石油焦块落入到圆弧板的内部，使圆弧板内部的辗压辊对收集的粉碎石油焦块进行研磨细化。
步骤五、筛选，通过抽风扇的抽取，使圆弧仓内部的细化石油焦粉末被抽取到筛选管的内部，通过控制抽风扇的转动频率，使石油焦粉末的颗粒大小程度可以被抽风扇的转速控制。
步骤六、过滤处理，通过过滤网板对传输到筛选单元内部的粉尘进行过滤筛选，当过滤网板上的网孔被堵塞时，会使过滤网板受到的抽风扇的抽取吸力变大，从而挤压抽风扇左侧的弹簧，在弹簧恢复弹性形变的同时，使过滤网板振动，从而使过滤网板表面残存的大颗粒粉末被振动落入到二次管的内部，在二次管的运输下，使大颗粒粉末重复步骤四再次研磨。
步骤七、刮压处理，通过控制抽风扇间歇启动，使气动管的内部吸力周期性变化，在气动管内部的吸力变大时，伸缩杆表面的弹簧蓄力，在气动管内部的吸力变小时，在伸缩杆和弹簧恢复形变的配合下，使伸缩杆底部的刮板下落，对过滤网板表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管，刮板下落会最终落到二次管的顶部，使二次管内部的空气被刮板下落压缩，从而使二次管内部的粉末被挤压到研磨单元进行再处理，经过上述过程的反复处理，使收集仓内部得到粒径为10～20μm的石油焦。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过粉碎单元破碎后，在其底部的左右斜板的设置下，使粉碎后的石墨焦碎块在斜度和自身重力的作用下，被充分收集到圆弧板的内部，进而使圆弧板内部的辗压辊可以充分研磨圆弧板内部的碎块，使石墨块的研磨效果更好。
(2)本发明通过斜板底部的两侧开设有卡槽和圆弧板两侧的顶部设有卡头的配合，使圆弧板可以卡接在斜板的底部，从而使圆弧板可以在使用完毕可以通过把手拉动取出，从而便于对研磨单元的内部进行清理。
(3)本发明通过传输罩设置在粉碎单元的顶部，从而当粉碎单元和研磨单元进行粉碎研磨时，会产生粉末的飞扬，而传输罩可以对飞扬的粉尘进行限制，同时传输罩表面的透明板可以使用户观察粉碎单元的粉碎状态，从而提高了粉碎单元的观察控制效果。
(4)本发明通过传动轴表面的粉碎刀，使传动轴在粉碎电机的传动下带动粉碎刀转动，通过两个粉碎刀和两个粉碎外板的交叠设置，使两个粉碎刀之间的间隙减少，从而提高了粉碎的效果。
(5)本发明收集仓通过螺栓和筛选管安装，再配合在收集仓的内部设置过滤收集袋，使收集袋的开口和收集仓的开口一致，从而使收集袋对粉碎筛选的石油焦粉末进行收集，而收集仓的底部均匀开设的圆孔，可以使收集袋可以在抽风扇鼓动气流的作用下，使石油焦的粉末被快速收集。
(6)本发明通过过滤网板对传输到筛选单元内部的粉尘进行过滤筛选，当过滤网板上的网孔被堵塞时，会使过滤网板受到的抽风扇的抽取吸力变大，从而挤压抽风扇左侧的弹簧，在弹簧恢复弹性形变的同时，使过滤网板振动，从而使过滤网板表面残存的大颗粒粉末被振动，从而减少大颗粒粉末对过滤网的干扰。
(7)本发明通过控制抽风扇间歇启动，使气动管的内部吸力周期性变化，在气动管内部的吸力变大时，伸缩杆表面的弹簧蓄力，在气动管内部的吸力变小时，在伸缩杆和弹簧恢复形变的配合下，使伸缩杆底部的刮板下落，对过滤网板表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管，刮板下落会最终落到二次管的顶部，使二次管内部的空气被刮板下落压缩，从而使二次管内部的粉末被挤压到研磨单元进行再处理，进而减少二次管内部的石油焦粉末堆积。
综上所述，本发明具有粉碎筛选效果好和筛选堵塞少等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构侧视示意图；
图2为本发明整体结构背面示意图；
图3为本发明粉碎结构侧视示意图；
图4为本发明粉碎结构俯视示意图；
图5为本发明研磨结构侧视示意图；
图6为本发明研磨结构俯视示意图；
图7为图5中A部分的放大结构示意图；
图8为本发明筛选单元内部结构示意图；
图9为本发明筛选单元右视结构示意图；
图10为图8中B部分的放大结构示意图；
图11为图9中C部分的放大结构示意图；
图12为本发明收集仓侧视示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-12所示，一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，包括：支撑单元1，支撑单元1的顶面安装有动力单元2，动力单元2的右侧设有送料单元3，送料单元3的底部设有粉碎单元4，粉碎单元4的底部安装有研磨单元5，送料单元3的左侧设有筛选单元6，筛选单元6内部的左侧设有过滤单元7，过滤单元7的左侧设有刮料单元8；
所述研磨单元5包括斜板501，斜板501的数目为两个，且两个斜板501位于粉碎单元4底部的左右两侧，左右斜板501底部之间连接有圆弧板502，圆弧板502前后两端的表面安装有把手503，圆弧板502的内部安装有辗压辊504，辗压辊504的外侧通过控制轴505安装在斜板501顶部的安装板上，斜板501底部的两侧开设有卡槽507，圆弧板502两侧的顶部设有卡头506，卡头506和卡槽507的形状相吻合；
工作时，石油焦在粉碎单元4初步粉碎后，将通过斜板501传输到圆弧板502的内侧，使辗压辊504对粉碎的石油焦进行研磨，通过卡扣连接使把手503控制斜板501底部的卡槽507和圆弧板502顶部的卡头506配合。
其中，如图5-7所示，通过粉碎单元4破碎后，在其底部的左右斜板501的设置下，使粉碎后的石墨焦碎块在斜度和自身重力的作用下，被充分收集到圆弧板502的内部，进而使圆弧板502内部的辗压辊504可以充分研磨圆弧板502内部的碎块，使石墨块的研磨效果更好；通过斜板501底部的两侧开设有卡槽507和圆弧板502两侧的顶部设有卡头506的配合，使圆弧板502可以卡接在斜板501的底部，从而使圆弧板502可以在使用完毕可以通过把手503拉动取出，从而便于对研磨单元5的内部进行清理。
进一步的优选，所述支撑单元1包括支撑架101，支撑架101的右侧设有加强柱102，加强柱102安装在研磨单元5的外侧，支撑架101右侧的顶部设有固定台103，支撑架101左侧的顶部设有夹持板104，支撑架101通过夹持板104对送料单元3进行夹持安装，从而减少送料单元3在运行时，产生的振动。
进一步的优选，所述动力单元2包括粉碎电机201，粉碎电机201安装在支撑单元1的表面，粉碎电机201通过设置在其右侧的转动轴202和传动齿轮203连接，传动齿轮203活动连接在穿孔板204的左侧，粉碎电机201的底部设有研磨电机205，传动齿轮203的数目为两个。
需要说明的是，粉碎电机201优选的型号为YCT200-4A/7.5KW的电磁调速电机，研磨电机205的优选的型号为GH18-400-10/3.5扭矩的斜齿轮减速电机。
进一步的优选，所述送料单元3包括传输罩301，传输罩301位于粉碎单元4的顶部，传输罩301的前端设有透明板302，透明板302通过安装耳板303和传输罩301的表面连接，传输罩301通过设置在其右侧的送料管305和送料口304连接，安装耳板303分别设置在透明板302的顶部和左右两侧。
其中，如图1和图3以及图4所示，通过传输罩301设置在粉碎单元4的顶部，从而当粉碎单元4和研磨单元5进行粉碎研磨时，会产生粉末的飞扬，而传输罩301可以对飞扬的粉尘进行限制，同时传输罩301表面的透明板302可以使用户观察粉碎单元4的粉碎状态，从而提高了粉碎单元4的观察控制效果。
进一步的优选，所述粉碎单元4包括粉碎外板401，粉碎外板401安装在支撑单元1右侧的顶部，粉碎外板401的内侧设有粉碎刀403，粉碎刀403均匀设置在传动轴402的表面，粉碎刀403和粉碎外板401的数目相同且均为两个。
其中，如图3-4所示，通过传动轴402表面的粉碎刀403，使传动轴402在粉碎电机201的传动下带动粉碎刀403转动，通过两个粉碎刀403和两个粉碎外板401的交叠设置，使两个粉碎刀403之间的间隙减少，从而提高了粉碎的效果。
进一步的优选，所述筛选单元6包括筛选管601，筛选管601位于送料单元3的左侧，筛选管601的左侧设有收集仓602，收集仓602的底部均匀开设有圆孔6021，筛选管601通过二次管603和送料单元3连接。
其中，如图8和图12所示，收集仓602通过螺栓和筛选管601安装，再配合在收集仓602的内部设置过滤收集袋，使收集袋的开口和收集仓602的开口一致，从而使收集袋对粉碎筛选的石油焦粉末进行收集，而收集仓602的底部均匀开设的圆孔6021，可以使收集袋可以在抽风扇802鼓动气流的作用下，使石油焦的粉末被快速收集。
进一步的优选，所述过滤单元7包括过滤网板701，过滤网板701位于筛选单元6内部的右侧，过滤网板701左侧连接有连杆702，连杆702的底部设有滑块703，滑块703通过设置在其顶部的弹簧704和滑动仓705活动连接。
其中，如图8-11所示，通过过滤网板701对传输到筛选单元6内部的粉尘进行过滤筛选，当过滤网板701上的网孔被堵塞时，会使过滤网板701受到的抽风扇802的抽取吸力变大，从而挤压抽风扇802左侧的弹簧704，在弹簧704恢复弹性形变的同时，使过滤网板701振动，从而使过滤网板701表面残存的大颗粒粉末被振动，从而减少大颗粒粉末对过滤网的干扰。
进一步的优选，所述刮料单元8包括抽风仓801，抽风仓801位于筛选单元6内部的左侧，抽风仓801的左侧安装有抽风扇802，抽风仓801的背面通过抽风仓801左侧的内壁和过滤口807连接，从而提高了抽风扇802的抽取效果，而过滤口807可以减少过滤粉末的意外流失。
进一步的优选，所述抽风仓801的顶部设有气动管803，气动管803前端的底部设有塞板804，塞板804通过伸缩杆805和弹簧704连接，伸缩杆805的底部设有刮板806，刮板806和筛选管601底部的开槽形状相吻合。
其中，如图8-11所示，通过控制抽风扇802间歇启动，使气动管803的内部吸力周期性变化，在气动管803内部的吸力变大时，伸缩杆805表面的弹簧蓄力，在气动管803内部的吸力变小时，在伸缩杆805和弹簧704恢复形变的配合下，使伸缩杆805底部的刮板806下落，对过滤网板701表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管603，刮板806下落会最终落到二次管603的顶部，使二次管603内部的空气被刮板806下落压缩，从而使二次管603内部的粉末被挤压到研磨单元5进行再处理，进而减少二次管603内部的石油焦粉末堆积。
实施例二
采用上述实施例一技术方案中所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统用于生产石墨烯基负极材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过将传输罩301加装到粉碎单元4的顶部，进而使传输罩301可以对粉碎单元4内部的粉末运动轨迹进行限制。
步骤二、进料，将需要粉碎的石油焦块，通过送料口304和送料管305运输到传输罩301的内部，进而使传输罩301将石油焦块传输到粉碎单元4。
步骤三、粉碎，石油焦块落到粉碎单元4内部时，在左右粉碎刀403和其外侧粉碎外板401的挤压粉碎下，使石油焦块被初步粉碎。
步骤四、研磨，粉碎的石油焦块通过斜板501的传输，使粉碎石油焦块落入到圆弧板502的内部，使圆弧板502内部的辗压辊504对收集的粉碎石油焦块进行研磨细化。
步骤五、筛选，通过抽风扇802的抽取，使圆弧仓502内部的细化石油焦粉末被抽取到筛选管601的内部，通过控制抽风扇802的转动频率，使石油焦粉末的颗粒大小程度可以被抽风扇802的转速控制。
步骤六、过滤处理，通过过滤网板701对传输到筛选单元6内部的粉尘进行过滤筛选，当过滤网板701上的网孔被堵塞时，会使过滤网板701受到的抽风扇802的抽取吸力变大，从而挤压抽风扇802左侧的弹簧704，在弹簧704恢复弹性形变的同时，使过滤网板701振动，从而使过滤网板701表面残存的大颗粒粉末被振动落入到二次管603的内部，在二次管603的运输下，使大颗粒粉末重复步骤四再次研磨。
步骤七、刮压处理，通过控制抽风扇802间歇启动，使气动管803的内部吸力周期性变化，在气动管803内部的吸力变大时，伸缩杆805表面的弹簧蓄力，在气动管803内部的吸力变小时，在伸缩杆805和弹簧704恢复形变的配合下，使伸缩杆805底部的刮板806下落，对过滤网板701表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管603，刮板806下落会最终落到二次管603的顶部，使二次管603内部的空气被刮板806下落压缩，从而使二次管603内部的粉末被挤压到研磨单元5进行再处理，经过上述过程的反复处理，使收集仓602内部得到粒径为10～20μm的石油焦。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，包括：支撑单元(1)，支撑单元(1)的顶面安装有动力单元(2)，动力单元(2)的右侧设有送料单元(3)，送料单元(3)的底部设有粉碎单元(4)，粉碎单元(4)的底部安装有研磨单元(5)，送料单元(3)的左侧设有筛选单元(6)，筛选单元(6)内部的左侧设有过滤单元(7)，过滤单元(7)的左侧设有刮料单元(8)；
所述研磨单元(5)包括斜板(501)，斜板(501)的数目为两个，且两个斜板(501)位于粉碎单元(4)底部的左右两侧，左右斜板(501)底部之间连接有圆弧板(502)，圆弧板(502)前后两端的表面安装有把手(503)，圆弧板(502)的内部安装有辗压辊(504)，辗压辊(504)的外侧通过控制轴(505)安装在斜板(501)顶部的安装板上，斜板(501)底部的两侧开设有卡槽(507)，圆弧板(502)两侧的顶部设有卡头(506)；
工作时，石油焦在粉碎单元(4)初步粉碎后，将通过斜板(501)传输到圆弧板(502)的内侧，使辗压辊(504)对粉碎的石油焦进行研磨，通过卡扣连接使把手(503)控制斜板(501)底部的卡槽(507)和圆弧板(502)顶部的卡头(506)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述支撑单元(1)包括支撑架(101)，支撑架(101)的右侧设有加强柱(102)，加强柱(102)安装在研磨单元(5)的外侧，支撑架(101)右侧的顶部设有固定台(103)，支撑架(101)左侧的顶部设有夹持板(104)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述动力单元(2)包括粉碎电机(201)，粉碎电机(201)安装在支撑单元(1)的表面，粉碎电机(201)通过设置在其右侧的转动轴(202)和传动齿轮(203)连接，传动齿轮(203)活动连接在穿孔板(204)的左侧，粉碎电机(201)的底部设有研磨电机(205)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述送料单元(3)包括传输罩(301)，传输罩(301)位于粉碎单元(4)的顶部，传输罩(301)的前端设有透明板(302)，透明板(302)通过安装耳板(303)和传输罩(301)的表面连接，传输罩(301)通过设置在其右侧的送料管(305)和送料口(304)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述粉碎单元(4)包括粉碎外板(401)，粉碎外板(401)安装在支撑单元(1)右侧的顶部，粉碎外板(401)的内侧设有粉碎刀(403)，粉碎刀(403)均匀设置在传动轴(402)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述筛选单元(6)包括筛选管(601)，筛选管(601)位于送料单元(3)的左侧，筛选管(601)的左侧设有收集仓(602)，收集仓(602)的底部均匀开设有圆孔(6021)，筛选管(601)通过二次管(603)和送料单元(3)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述过滤单元(7)包括过滤网板(701)，过滤网板(701)位于筛选单元(6)内部的右侧，过滤网板(701)左侧连接有连杆(702)，连杆(702)的底部设有滑块(703)，滑块(703)通过设置在其顶部的弹簧(704)和滑动仓(705)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述刮料单元(8)包括抽风仓(801)，抽风仓(801)位于筛选单元(6)内部的左侧，抽风仓(801)的左侧安装有抽风扇(802)，抽风仓(801)的背面通过抽风仓(801)左侧的内壁和过滤口(807)连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统，其特征在于，所述抽风仓(801)的顶部设有气动管(803)，气动管(803)前端的底部设有塞板(804)，塞板(804)通过伸缩杆(805)和弹簧(704)连接，伸缩杆(805)的底部设有刮板(806)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于生产石墨烯基负极材料的生产系统用于生产石墨烯基负极材料的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过将传输罩(301)加装到粉碎单元(4)的顶部，进而使传输罩(301)可以对粉碎单元(4)内部的粉末运动轨迹进行限制。
步骤二、进料，将需要粉碎的石油焦块，通过送料口(304)和送料管(305)运输到传输罩(301)的内部，进而使传输罩(301)将石油焦块传输到粉碎单元(4)。
步骤三、粉碎，石油焦块落到粉碎单元(4)内部时，在左右粉碎刀(403)和其外侧粉碎外板(401)的挤压粉碎下，使石油焦块被初步粉碎。
步骤四、研磨，粉碎的石油焦块通过斜板(501)的传输，使粉碎石油焦块落入到圆弧板(502)的内部，使圆弧板(502)内部的辗压辊(504)对收集的粉碎石油焦块进行研磨细化。
步骤五、筛选，通过抽风扇(802)的抽取，使圆弧仓(502)内部的细化石油焦粉末被抽取到筛选管(601)的内部，通过控制抽风扇(802)的转动频率，使石油焦粉末的颗粒大小程度可以被抽风扇(802)的转速控制。
步骤六、过滤处理，通过过滤网板(701)对传输到筛选单元(6)内部的粉尘进行过滤筛选，当过滤网板(701)上的网孔被堵塞时，会使过滤网板(701)受到的抽风扇(802)的抽取吸力变大，从而挤压抽风扇(802)左侧的弹簧(704)，在弹簧(704)恢复弹性形变的同时，使过滤网板(701)振动，从而使过滤网板(701)表面残存的大颗粒粉末被振动落入到二次管(603)的内部，在二次管(603)的运输下，使大颗粒粉末重复步骤四再次研磨。
步骤七、刮压处理，通过控制抽风扇(802)间歇启动，使气动管(803)的内部吸力周期性变化，在气动管(803)内部的吸力变大时，伸缩杆(805)表面的弹簧蓄力，在气动管(803)内部的吸力变小时，在伸缩杆(805)和弹簧(704)恢复形变的配合下，使伸缩杆(805)底部的刮板(806)下落，对过滤网板(701)表面的附着粉末进行清理，使其落入二次管(603)，刮板(806)下落会最终落到二次管(603)的顶部，使二次管(603)内部的空气被刮板(806)下落压缩，从而使二次管(603)内部的粉末被挤压到研磨单元(5)进行再处理，经过上述过程的反复处理，使收集仓(602)内部得到粒径为10～20μm的石油焦。
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