CN117181185B - 一种nmp蜂窝沸石吸附材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜂窝沸石吸附材料技术领域，且公开了一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，所述除杂机构设置于主体机构顶部一侧的位置，筛选机构设置于主体机构底部一侧的位置，所述主体机构的内部设有控制系统，所述控制系统应用于主体机构、除杂机构以及筛选机构中进行监测作业，本发明通过设有筛选机构，有利于风力装置开始通电作业产生相应的吸附力通过储尘舱、第一输送管以及第二输送管输送至筛选机构内部进行筛板表面杂质清除作业，从而确保筛板不存在堵塞情况，同时可以确保筛板整体的筛选效率，本发明通过设有筛选机构以及控制系统，有利于电磁铁开始通入电流从而产生相应磁力从而对粉碎研磨后原料中存在部分金属杂质铁进行吸附清理作业。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝沸石吸附材料技术领域，更具体地涉及一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法。
背景技术
蜂窝沸石吸附材料是NMP去除过程中常用的材料之一，其中常见的蜂窝沸石吸附材料的具体操作流程为：生产时将蜂窝沸石吸附材料原料沸石进行粉碎研磨作业，研磨粉碎完成之后进行筛选作业，筛选完成之后通入煅烧设备进行煅烧作业，煅烧完成之后通入混合设备与辅助原料进行混合搅拌作业，搅拌完成之后进行挤压成型，最后一步进行晶华作业，净化完成之后再通过洗涤作业将其ph值进行调节，调节完成之后再进行干燥烘干处理即可得到成品的蜂窝沸石吸附材料；
其中蜂窝沸石吸附材料生产过程中常用的研磨筛选设备为两组不同设备其研磨完成之后进行筛选作业时需要浪费一定输送的时间，因此导致整体的生产流程受到一定的影响，同时筛选装置进行原料筛选的过程中，其筛选后的杂质停留于其筛选装置的表面，如果无法及时将其杂质进行清除的话，极易导致筛选装置的筛网孔出现堵塞情况，进而导致整体的筛选效率受到一定的影响，同时堵塞的筛网孔可能导致部分原来停留于筛选装置的表面进而导致部分原料无法正常的使用从而导致一定的经济损失。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，包括NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，所述NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法为：
步骤一、将沸石投入至主体机构、除杂机构以及筛选机构中进行粉碎研磨筛选作业；
步骤二、筛选完成之后沸石输送至煅烧设备进行煅烧作业，煅烧完成之后通入搅拌设备与辅助原料进行混合搅拌作业；
步骤三、原料搅拌完成之后进行挤压成型，最后一步进行晶华作业，净化完成之后再通过洗涤作业将其ph值进行调节，调节完成之后再进行干燥烘干处理即可得到成品的NMP蜂窝沸石吸附材料；
所述除杂机构设置于主体机构顶部一侧的位置，筛选机构设置于主体机构底部一侧的位置，所述主体机构的内部设有控制系统，所述控制系统应用于主体机构、除杂机构以及筛选机构中进行监测作业；
所述控制系统还包括控制中心、监测单元、数据输送单元、分析单元、决策单元、清理单元以及除杂单元。
在一个优选的实施方式中，所述主体机构还包括支撑桌面，所述支撑桌面的内壁设置有第一粉碎舱，所述第一粉碎舱的顶部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴设置有支撑杆，且支撑杆的外壁均匀焊接有粉碎刀片，所述支撑桌面的底部焊接有第一支撑架，第一支撑架的一端焊接有第二粉碎舱，所述第二粉碎舱的内部设置有研磨装置，所述支撑桌面的顶部设有控制装置。
在一个优选的实施方式中，所述除杂机构还包括储尘舱，所述储尘舱侧面均贯穿固定连接有第一输送管以及第二输送管，且储尘舱的顶部安装有风力装置，储尘舱与风力装置的连接位置设有过滤网。
在一个优选的实施方式中，所述筛选机构还包括外壳，所述外壳的底部设置有第一底座，所述外壳的内部焊接有第二支撑架，且第二支撑架的一端设置有振动泵，且振动泵的一端安装有空心柱，所述空心柱的内壁开设有卡槽，且卡槽的外壁套接有圆环板，且圆环板与卡槽的连接处设有伸缩柱，伸缩柱为两组空心柱套接组成，且伸缩柱的内壁设置有弹簧，且伸缩柱顶部的内壁安装有挤压支柱，且挤压支柱的底部设置有压力感应器。
在一个优选的实施方式中，所述弹簧处于正常工作状态时，驱动伸缩柱处于收缩状态从而驱动挤压支柱接触到压力感应器并产生第一压力数据L输送至控制系统进行监测作业。
在一个优选的实施方式中，所述空心柱的内壁安装有电磁铁，且空心柱内部靠近电磁铁的位置开设有除尘槽，且除尘槽的内部设有电动翻转板。
在一个优选的实施方式中，监测单元：实时接收控制装置输送的控制指令，实时采集压力感应器收集的第一压力数据L；
数据输送单元：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元采集的第一压力数据L以及控制指令并通过数据传输模块输送至分析单元；
分析单元：还包括阈值模块以及指令模块，所述阈值模块模拟筛板处于正常工作状态时压力感应器产生的模拟压力数据Ln，整合压力数据Ln并形成第一阈值范围，阈值模块将第一压力数据L与第一阈值范围进行实时对比，当第一压力数据L不处于第一阈值范围时即可判断筛板表面超过额定量的杂质，并通过指令模块输送第一指令；
指令模块接收到控制指令并发出第二指令；
控制中心：接收到第一决策并向决策单元发出第一指令，接收到第二决策并向决策单元发出第二决策，所述控制中心还对监测单元、数据输送单元、分析单元、决策单元、清理单元以及除杂单元进行控制；
决策单元：接收到第一决策并控制清理单元执行杂质清理命令，接收到第二决策并控制除杂单元执行金属杂质清除作业；
清理单元：控制筛选机构输入对应电流进行杂质清除作业；
除杂单元：控制电磁铁输入对应电流进行金属杂质清除作业。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有筛选机构，有利于操控时风力装置开始通电作业，从而产生相应的吸附力通过储尘舱、第一输送管以及第二输送管输送至筛选机构内部进行筛板表面杂质清除作业，从而确保筛板不存在堵塞情况，同时可以确保筛板整体的筛选效率。
2.本发明通过设有筛选机构以及控制系统，有利于粉碎后以及研磨后的沸石输送至筛板的表面，同时振动泵开始通电作业从而驱动筛板处于震动状态以便于加快筛板表面原料筛选的速度，同时当振动泵停止通电作业时，筛板表面如果存在杂质时，其产生的重量从而驱动筛板带动伸缩柱处于压缩状态，同时伸缩柱带动挤压支柱挤压到压力感应器从而产生第一压力数据L并输送至控制系统进行监测，当控制系统监测到筛板表面杂质重量超过正常范围时，即可控制风力装置开始通入电流产生相应的吸附力通过第二输送管以及第一输送管输送至空心柱的内部以便于对筛板内部杂质进行吸附作业，同时当原料进行筛选作业时，电磁铁开始通入电流从而产生相应磁力从而对粉碎研磨后原料中存在部分金属杂质铁进行吸附清理作业，从而达到初期除杂的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构正面示意图。
图3为本发明的第一粉碎舱整体结构剖面示意图。
图4为本发明的空心柱整体结构示意图。
图5为本发明的圆环板与空心柱处于分离状态时整体结构示意图。
图6为本发明的伸缩柱整体结构剖面示意图。
图7为本发明的空心柱整体结构剖面示意图。
图8为本发明的控制系统整体流程示意图。
附图标记为：1、主体机构；101、支撑桌面；102、第一伺服电机；103、第一粉碎舱；104、第二粉碎舱；105、研磨装置；106、第一支撑架；107、支撑杆；108、粉碎刀片；2、除杂机构；201、储尘舱；202、第一输送管；203、第二输送管；204、风力装置；3、筛选机构；301、外壳；302、第一底座；303、空心柱；304、振动泵；305、第二支撑架；306、圆环板；307、筛板；308、电磁铁；309、伸缩柱；310、套接圆环；311、挤压支柱；312、弹簧；313、压力感应器；314、卡槽；315、电动翻转板；4、控制系统；401、控制中心；402、监测单元；403、数据输送单元；404、分析单元；405、决策单元；406、清理单元；407、除杂单元。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1至图2以及图8所示的，本发明提供了一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，包括NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，所述NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法为：
步骤一、将沸石投入至主体机构1、除杂机构2以及筛选机构3中进行粉碎研磨筛选作业；
步骤二、筛选完成之后沸石输送至煅烧设备进行煅烧作业，煅烧完成之后通入搅拌设备与辅助原料进行混合搅拌作业；
步骤三、原料搅拌完成之后进行挤压成型，最后一步进行晶华作业，净化完成之后再通过洗涤作业将其ph值进行调节，调节完成之后再进行干燥烘干处理即可得到成品的NMP蜂窝沸石吸附材料。
所述除杂机构2设置于主体机构1顶部一侧的位置，筛选机构3设置于主体机构1底部一侧的位置，所述主体机构1的内部设有控制系统4，所述控制系统4应用于主体机构1、除杂机构2以及筛选机构3中进行监测作业；
所述主体机构1还包括支撑桌面101，所述支撑桌面101的内壁设置有第一粉碎舱103，所述第一粉碎舱103的顶部安装有第一伺服电机102，且第一伺服电机102的输出轴设置有支撑杆107，且支撑杆107的外壁均匀焊接有粉碎刀片108，所述支撑桌面101的底部焊接有第一支撑架106，第一支撑架106的一端焊接有第二粉碎舱104，所述第二粉碎舱104的内部设置有研磨装置105，所述支撑桌面101的顶部设有控制装置。
本申请实施例中，所述第一粉碎舱103以及第二粉碎舱104的底部均安装有电磁阀，有利于粉碎以及研磨后的沸石原料进行输送。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：沸石原料输送至粉碎刀片108的内部，第一伺服电机102开始通电作业从而驱动支撑杆107、粉碎刀片108旋转作业以便于对沸石进行粉碎作业，粉碎完成之后的沸石输送至筛选机构3中进行第一步筛选作业，筛选完成之后输送至第二粉碎舱104内部在研磨装置105的作用下进行研磨作业，研磨完成之后输送至筛选机构3中进行二次筛选即可完成沸石的初加工作业。
参照图1至图2所示的，本发明提供了一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，包括除杂机构2，所述除杂机构2还包括储尘舱201，所述储尘舱201侧面均贯穿固定连接有第一输送管202以及第二输送管203，且储尘舱201的顶部安装有风力装置204，储尘舱201与风力装置204的连接位置设有过滤网。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：操控时风力装置204开始通电作业，从而产生相应的吸附力通过储尘舱201、第一输送管202以及第二输送管203输送至筛选机构3内部进行筛板307表面杂质清除作业，从而确保筛板307不存在堵塞情况，同时可以确保筛板307整体的筛选效率。
参照图1至图7所示的，本发明提供了一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，包括筛选机构3，所述筛选机构3还包括外壳301，所述外壳301的内部焊接有第二支撑架305，且第二支撑架305的一端设置有振动泵304，且振动泵304的一端安装有空心柱303，所述空心柱303的内壁开设有卡槽314，且卡槽314的外壁套接有圆环板306，且圆环板306与卡槽314的连接处设有伸缩柱309，伸缩柱309为两组空心柱套接组成，且伸缩柱309的内壁设置有弹簧312，且伸缩柱309顶部的内壁安装有挤压支柱311，且挤压支柱311的底部设置有压力感应器313，弹簧312处于正常工作状态时，驱动伸缩柱309处于收缩状态从而驱动挤压支柱311接触到压力感应器313并产生第一压力数据L输送至控制系统4进行监测作业，所述外壳301的底部设置有第一底座302；
所述空心柱303的内壁安装有电磁铁308，且空心柱303内部靠近电磁铁308的位置开设有除尘槽，且除尘槽的内部设有电动翻转板315。
本申请实施例中，所述筛选机构3为两组，两组空心柱303的内壁贯穿固定连接有软管，软管的一端贯穿固定连接有第一输送管202以及第二输送管203。
本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：操控时，粉碎后以及研磨后的沸石输送至筛板307的表面，同时振动泵304开始通电作业从而驱动筛板307处于震动状态以便于加快筛板307表面原料筛选的速度，同时当振动泵304停止通电作业时，筛板307表面如果存在杂质时，其产生的重量从而驱动筛板307带动伸缩柱309处于压缩状态，同时伸缩柱309带动挤压支柱311挤压到压力感应器313从而产生第一压力数据L并输送至控制系统4进行监测，当控制系统4监测到筛板307表面杂质重量超过正常范围时，即可控制风力装置204开始通入电流产生相应的吸附力通过第二输送管203以及第一输送管202输送至空心柱303的内部以便于对筛板307内部杂质进行吸附作业，同时当原料进行筛选作业时，电磁铁308开始通入电流从而产生相应磁力从而对粉碎研磨后原料中存在部分金属杂质铁进行吸附清理作业，从而达到初期除杂的作用。
参照图8所示的，本发明提供了一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，包括控制系统4，所述控制系统4还包括控制中心401、监测单元402、数据输送单元403、分析单元404、决策单元405、清理单元406以及除杂单元407。
监测单元402：实时接收控制装置输送的控制指令，实时采集压力感应器313收集的第一压力数据L；
数据输送单元403：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元402采集的第一压力数据L以及控制指令并通过数据传输模块输送至分析单元404；
分析单元404：还包括阈值模块以及指令模块，所述阈值模块模拟筛板307处于正常工作状态时压力感应器313产生的模拟压力数据Ln，整合压力数据Ln并形成第一阈值范围，阈值模块将第一压力数据L与第一阈值范围进行实时对比，当第一压力数据L不处于第一阈值范围时即可判断筛板307表面超过额定量的杂质，并通过指令模块输送第一指令；
指令模块接收到控制指令并发出第二指令；
控制中心401：接收到第一决策并向决策单元405发出第一指令，接收到第二决策并向决策单元405发出第二决策，所述控制中心401还对监测单元402、数据输送单元403、分析单元404、决策单元405、清理单元406以及除杂单元407进行控制；
决策单元405：接收到第一决策并控制清理单元406执行杂质清理命令，接收到第二决策并控制除杂单元407执行金属杂质清除作业；
清理单元406：控制筛选机构3输入对应电流进行杂质清除作业；
除杂单元407：控制电磁铁308输入对应电流进行金属杂质清除作业。
本发明的具体工作流程为：
步骤一、沸石原料输送至粉碎刀片108的内部，第一伺服电机102开始通电作业从而驱动支撑杆107、粉碎刀片108旋转作业以便于对沸石进行粉碎作业，粉碎完成之后的沸石输送至筛选机构3中进行第一步筛选作业，筛选完成之后输送至第二粉碎舱104内部在研磨装置105的作用下进行研磨作业，研磨完成之后输送至筛选机构3中进行二次筛选即可完成沸石的初加工作业；
步骤二、操控时风力装置204开始通电作业，从而产生相应的吸附力通过储尘舱201、第一输送管202以及第二输送管203输送至筛选机构3内部进行筛板307表面杂质清除作业，从而确保筛板307不存在堵塞情况，同时可以确保筛板307整体的筛选效率；
步骤三、操控时，粉碎后以及研磨后的沸石输送至筛板307的表面，同时振动泵304开始通电作业从而驱动筛板307处于震动状态以便于加快筛板307表面原料筛选的速度，同时当振动泵304停止通电作业时，筛板307表面如果存在杂质时，其产生的重量从而驱动筛板307带动伸缩柱309处于压缩状态，同时伸缩柱309带动挤压支柱311挤压到压力感应器313从而产生第一压力数据L并输送至控制系统4进行监测，当控制系统4监测到筛板307表面杂质重量超过正常范围时，即可控制风力装置204开始通入电流产生相应的吸附力通过第二输送管203以及第一输送管202输送至空心柱303的内部以便于对筛板307内部杂质进行吸附作业，同时当原料进行筛选作业时，电磁铁308开始通入电流从而产生相应磁力从而对粉碎研磨后原料中存在部分金属杂质铁进行吸附清理作业，从而达到初期除杂的作用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法，所述NMP蜂窝沸石吸附材料的制备方法为：
步骤一、将沸石投入至主体机构(1)、除杂机构(2)以及筛选机构(3)中进行粉碎研磨筛选作业；
步骤二、筛选完成之后沸石输送至煅烧设备进行煅烧作业，煅烧完成之后通入搅拌设备与辅助原料进行混合搅拌作业；
步骤三、原料搅拌完成之后进行挤压成型，晶化作业，晶化完成之后再通过洗涤作业将其ph值进行调节，调节完成之后再进行干燥烘干处理即可得到成品的NMP蜂窝沸石吸附材料；
所述除杂机构(2)设置于主体机构(1)顶部一侧的位置，筛选机构(3)设置于主体机构(1)底部一侧的位置，所述主体机构(1)的内部设有控制系统(4)，所述控制系统(4)应用于主体机构(1)、除杂机构(2)以及筛选机构(3)中进行监测作业；
所述控制系统(4)还包括控制中心(401)、监测单元(402)、数据输送单元(403)、分析单元(404)、决策单元(405)、清理单元(406)以及除杂单元(407)；
所述主体机构(1)还包括支撑桌面(101)，所述支撑桌面(101)的内壁设置有第一粉碎舱(103)，所述第一粉碎舱(103)的顶部安装有第一伺服电机(102)，且第一伺服电机(102)的输出轴设置有支撑杆(107)，且支撑杆(107)的外壁均匀焊接有粉碎刀片(108)，所述支撑桌面(101)的底部焊接有第一支撑架(106)，第一支撑架(106)的一端焊接有第二粉碎舱(104)，所述第二粉碎舱(104)的内部设置有研磨装置(105)，所述支撑桌面(101)的顶部设有控制装置；
所述除杂机构(2)还包括储尘舱(201)，所述储尘舱(201)侧面均贯穿固定连接有第一输送管(202)以及第二输送管(203)，且储尘舱(201)的顶部安装有风力装置(204)，储尘舱(201)与风力装置(204)的连接位置设有过滤网；
所述筛选机构(3)还包括外壳(301)，所述外壳(301)的底部设置有第一底座(302)，所述外壳(301)的内部焊接有第二支撑架(305)，且第二支撑架(305)的一端设置有振动泵(304)，且振动泵(304)的一端安装有空心柱(303)，所述空心柱(303)的内壁开设有卡槽(314)，且卡槽(314)的外壁套接有圆环板(306)，且圆环板(306)与卡槽(314)的连接处设有伸缩柱(309)，伸缩柱(309)为两组空心柱套接组成，且伸缩柱(309)的内壁设置有弹簧(312)，且伸缩柱(309)顶部的内壁安装有挤压支柱(311)，且挤压支柱(311)的底部设置有压力感应器(313)；
所述弹簧(312)处于正常工作状态时，驱动伸缩柱(309)处于收缩状态从而驱动挤压支柱(311)接触到压力感应器(313)并产生第一压力数据L输送至控制系统(4)进行监测作业；
所述空心柱(303)的内壁安装有电磁铁(308)，且空心柱(303)内部靠近电磁铁(308)的位置开设有除尘槽，且除尘槽的内部设有电动翻转板(315)；
监测单元(402)：实时接收控制装置输送的控制指令，实时采集压力感应器(313)收集的第一压力数据L；
数据输送单元(403)：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元(402)采集的第一压力数据L以及控制指令并通过数据传输模块输送至分析单元(404)；
分析单元(404)：还包括阈值模块以及指令模块，所述阈值模块模拟筛板(307)处于正常工作状态时压力感应器(313)产生的模拟压力数据Ln，整合压力数据Ln并形成第一阈值范围，阈值模块将第一压力数据L与第一阈值范围进行实时对比，当第一压力数据L不处于第一阈值范围时即可判断筛板(307)表面超过额定量的杂质，并通过指令模块输送第一指令；
指令模块接收到控制指令并发出第二指令；
控制中心(401)：接收到第一指令并向决策单元(405)发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元(405)发出第二决策，所述控制中心(401)还对监测单元(402)、数据输送单元(403)、分析单元(404)、决策单元(405)、清理单元(406)以及除杂单元(407)进行控制；
决策单元(405)：接收到第一决策并控制清理单元(406)执行杂质清理命令，接收到第二决策并控制除杂单元(407)执行金属杂质清除作业；
清理单元(406)：控制筛选机构(3)输入对应电流进行杂质清除作业；
除杂单元(407)：控制电磁铁(308)输入对应电流进行金属杂质清除作业。
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