CN208340910U - 一种大颗粒化工原料的碾压装置 - Google Patents
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Abstract
一种大颗粒化工原料的碾压装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁开设有圆环槽，且壳体的内腔中心处固定安装有固定轴，所述壳体的上表面固定安装有电机，且电机的输出端插接至固定轴内，先通过第一碾压装置初步粉碎碾压后再通过导料装置收集进入到第二碾压装置内，在进行粉碎碾压的过程中，通过振动电机带动活动板振动，从而使活动板上的化工原料在粉碎碾压的过程中可以进行振动，调整到不同的方位进行粉碎，保证粉碎的效果，设置有收集装置，通过收集装置对粉碎后的化工原料进行收集，在收集的过程中对粉碎后的化工原料进行过滤，保证粉碎后的化工原料的质量，便于后续加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种大颗粒化工原料的碾压装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。化工原料是生产加工产品所用到的必需品，一些化工原料在储存的过程中容易发生凝结，结成固体，导致在后续的加工过程中化工原料的融合性差，从而影响后续加工的质量。为此，我们提出一种大颗粒化工原料的碾压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大颗粒化工原料的碾压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大颗粒化工原料的碾压装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁开设有圆环槽，且壳体的内腔中心处固定安装有固定轴，所述壳体的上表面固定安装有电机，且电机的输出端插接至固定轴内，所述电机连接外部电源，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴卡接在固定轴内，所述固定轴的外侧壁从上至下依次固定安装有第一碾压装置和第二碾压装置，且第一碾压装置和第二碾压装置之间固定安装有导料装置，所述固定轴的外侧壁位于第二碾压装置的下方固定安装有收集装置。
优选的，所述第一碾压装置包括第一碾压装置上磨盘和第一碾压装置下磨盘，所述第一碾压装置下磨盘固定安装在固定轴的外侧壁，所述第一碾压装置上磨盘固定安装在转动轴的外侧壁，且第一碾压装置上磨盘和第一碾压装置下磨盘紧密贴合，所述第一碾压装置上磨盘的上表面开设有投料口，且投料口内卡接有投料管，所述投料管卡接在圆环槽内。
优选的，所述第二碾压装置包括第二碾压装置上磨盘和第二碾压装置下磨盘，所述第二碾压装置下磨盘固定安装在固定轴的外侧壁，所述第二碾压装置上磨盘固定安装在转动轴的外侧壁，且第二碾压装置上磨盘和第二碾压装置下磨盘紧密贴合，所述第二碾压装置上磨盘的上表面开设有环形槽，所述第二碾压装置下磨盘的上表面开设有安装槽，且安装槽内卡接有活动板，所述活动板的下表面对称固定安装有连接杆，且连接杆的底端插接有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有振动电机，所述连接杆的底端与振动电机的顶端之间固定连接有第一弹簧，所述安装槽的下侧壁对称固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定安装有挤压块，所述电动伸缩杆的顶端与活动板的下侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二碾压装置下磨盘的上表面开设有漏料槽，所述振动电机与电动伸缩杆均连接外部电源。
优选的，所述导料装置包括固定环，所述固定环固定安装在壳体的内腔侧壁，且固定环的上表面与第一碾压装置下磨盘的下表面紧密贴合，所述固定环内开设有导料槽，且固定环的底端固定安装有导料盒，所述导料盒的下侧壁对称固定安装有导料管，且导料管卡接在环形槽内。
优选的，所述收集装置包括第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒固定安装在壳体的内腔侧壁，且第一收集盒的上侧壁与第二碾压装置下磨盘的下侧壁紧密贴合，所述第一收集盒的下侧壁对称插接有过滤管，且过滤管内固定安装有过滤网，所述第二收集盒固定安装在壳体的内腔下侧壁，且第二收集盒与过滤管的位置相对应。
优选的，所述转动轴的底端与固定轴之间固定安装有轴承。
本实用新型的有益效果是：一种大颗粒化工原料的碾压装置，设置有第一碾压装置和第二碾压装置，在化学原料使用加工前，将化学原料通过投料管投入，先通过第一碾压装置初步粉碎碾压后再通过导料装置收集进入到第二碾压装置内，第二碾压装置内设置有活动板，在进行粉碎碾压的过程中，通过振动电机带动活动板振动，从而使活动板上的化工原料在粉碎碾压的过程中可以进行振动，调整到不同的方位进行粉碎，保证粉碎的效果，设置有收集装置，通过收集装置对粉碎后的化工原料进行收集，在收集的过程中对粉碎后的化工原料进行过滤，保证粉碎后的化工原料的质量，便于后续加工生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的a处细节图。
图中：1、壳体，2、圆环槽，3、固定轴，4、电机，5、驱动齿轮，6、转动轴，7、第一碾压装置，7-1、第一碾压装置上磨盘，7-2、第一碾压装置下磨盘，7-3、投料口，7-4、投料管，8、第二碾压装置，8-1、第二碾压装置上磨盘，8-2、第二碾压装置下磨盘，8-3、环形槽，8-4、安装槽，8-5、活动板，8-6、连接杆，8-7、固定杆，8-8、振动电机，8-9、第一弹簧，8-10、电动伸缩杆，8-11、挤压块，8-12、第二弹簧，8-13、漏料槽，9、导料装置，9-1、固定环，9-2、导料槽，9-3、导料盒，9-4、导料管，10、收集装置，10-1、第一收集盒，10-2、第二收集盒，10-3、过滤管，10-4、过滤网，11、轴承。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大颗粒化工原料的碾压装置，包括壳体1，壳体1的上侧壁开设有圆环槽2，且壳体1的内腔中心处固定安装有固定轴3，壳体1的上表面固定安装有电机4，且电机4的输出端插接至固定轴3内，电机4连接外部电源，电机4的输出端固定安装有驱动齿轮5，且驱动齿轮5固定连接有转动轴6，转动轴6卡接在固定轴3内，电机4为伺服电机，通过电机4带动驱动齿轮5转动使转动轴6可以在固定轴3内转动，固定轴3的外侧壁从上至下依次固定安装有第一碾压装置7和第二碾压装置8，且第一碾压装置7和第二碾压装置8之间固定安装有导料装置9，固定轴3的外侧壁位于第二碾压装置8的下方固定安装有收集装置10。
具体而言，第一碾压装置7包括第一碾压装置上磨盘7-1和第一碾压装置下磨盘7-2，第一碾压装置下磨盘7-2焊接在固定轴3的外侧壁，第一碾压装置上磨盘7-1焊接在转动轴6的外侧壁，且第一碾压装置上磨盘7-1和第一碾压装置下磨盘7-2紧密贴合，第一碾压装置上磨盘7-1可以随着转动轴6的转动一同运动，第一碾压装置上磨盘7-1的上表面开设有投料口7-3，且投料口7-3内卡接有投料管7-4，投料管7-4卡接在圆环槽2内，投料管7-4在圆环槽2内做圆周运动，通过投料管7-4投放化工原料，化工原料从投料口7-3进入到第一碾压装置上磨盘7-1和第一碾压装置下磨盘7-2之间，通过第一碾压装置上磨盘7-1和第一碾压装置下磨盘7-2对化工原料进行初步粉碎。
具体而言，第二碾压装置8包括第二碾压装置上磨盘8-1和第二碾压装置下磨盘8-2，第二碾压装置下磨盘8-2固定安装在固定轴3的外侧壁，第二碾压装置上磨盘8-1固定安装在转动轴6的外侧壁，且第二碾压装置上磨盘8-1和第二碾压装置下磨盘8-2紧密贴合，第二碾压装置上磨盘8-1的上表面开设有环形槽8-3，导料装置9将初步粉碎后的化工原料导入到环形槽8-3内，使化工原料进入到第二碾压装置上磨盘8-1和第二碾压装置下磨盘8-2之间，第二碾压装置下磨盘8-2的上表面开设有安装槽8-4，且安装槽8-4内卡接有活动板8-5，活动板8-5的上表面设有不规则的凸起，与第二碾压装置上磨盘8-1一同进行粉碎，活动板8-5的下表面对称固定安装有连接杆8-6，且连接杆8-6的底端插接有固定杆8-7，固定杆8-7的底端固定安装有振动电机8-8，连接杆8-6的底端与振动电机8-8的顶端之间固定连接有第一弹簧8-9，振动电机8-8开启后，通过第一弹簧8-9可以使连接杆8-6带动活动板8-5进行振动，安装槽8-4的下侧壁对称固定安装有电动伸缩杆8-10，且电动伸缩杆8-10的顶端固定安装有挤压块8-11，电动伸缩杆8-10的顶端与活动板8-5的下侧壁之间固定连接有第二弹簧8-12，电动伸缩杆8-10通过外接的控制器进行控制，控制电动伸缩杆8-10的伸缩高度，可以控制对活动板8-5振动幅度的调整，当电动伸缩杆8-10升高后通过第二弹簧8-12挤压活动板8-5，当挤压块8-11与活动板8-5的下表面紧密贴合后，使活动板8-5的振动幅度减小，第二碾压装置下磨盘8-2的上表面开设有漏料槽8-13，经过第二碾压装置8二次粉碎碾压后的化工原料进入到漏料槽8-13内，振动电机8-8与电动伸缩杆8-10均连接外部电源。
具体而言，导料装置9包括固定环9-1，固定环9-1固定安装在壳体1的内腔侧壁，且固定环9-1的上表面与第一碾压装置下磨盘7-2的下表面紧密贴合，固定环9-1内开设有导料槽9-2，且固定环9-1的底端固定安装有导料盒9-3，经过第一碾压装置7初步粉碎后的化工原料通过导料槽9-2进入到导料盒9-3内，导料盒9-3的下侧壁对称固定安装有导料管9-4，且导料管9-4卡接在环形槽8-3内，通过导料管9-4将导料盒9-3收集的化工原料导入到环形槽8-3内。
具体而言，收集装置10包括第一收集盒10-1和第二收集盒10-2，第一收集盒10-1固定安装在壳体1的内腔侧壁，且第一收集盒10-1的上侧壁与第二碾压装置下磨盘8-2的下侧壁紧密贴合，第一收集盒10-1用于收集通过第二碾压装置8再次粉碎碾压后的化工原料，第一收集盒10-1的下侧壁对称插接有过滤管10-3，且过滤管10-3内固定安装有过滤网10-4，通过过滤管10-3内的过滤网10-4对化工原料进行过滤，过滤网10-4网孔的大小根据化工原料生产时所需要的大小定制，通过过滤网10-4对化工原料过滤后进入到第二收集盒10-2内，保证化工原料的质量，第二收集盒10-2固定安装在壳体1的内腔下侧壁，且第二收集盒10-2与过滤管10-3的位置相对应。
具体而言，转动轴6的底端与固定轴3之间固定安装有轴承11。
工作原理：一种大颗粒化工原料的碾压装置，当需要对化工原料进行粉碎加工时，开启电机4，然后将化工原料投入到投料管7-4内，化工原料从投料口7-3进入到第一碾压装置上磨盘7-1和第一碾压装置下磨盘7-2之间，通过第一碾压装置上磨盘7-1和第一碾压装置下磨盘7-2对化工原料进行初步粉碎，初步粉碎后的化工原料通过导料槽9-2进入到导料盒9-3内，再通过导料管9-4将导料盒9-3收集的化工原料导入到环形槽8-3内，使化工原料进入到第二碾压装置上磨盘8-1和第二碾压装置下磨盘8-2之间，振动电机8-8开启后，通过第一弹簧8-9可以使连接杆8-6带动活动板8-5进行振动，使活动板8-5上表面的化工原料在活动板8-5上表面的位置不停变换，使第二碾压装置上磨盘8-1对化工原料的研磨更加细致，当电动伸缩杆8-10升高后通过第二弹簧8-12挤压活动板8-5，当挤压块8-11与活动板8-5的下表面紧密贴合后，使活动板8-5的振动幅度减小，以此来调整活动板8-5的振动幅度，再次粉碎碾压后的化工原料进入到第一收集盒10-1内，通过过滤网10-4对化工原料过滤后进入到第二收集盒10-2内，保证化工原料的质量，不会影响后续加工的质量。
Claims (6)
1.一种大颗粒化工原料的碾压装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上侧壁开设有圆环槽（2），且壳体（1）的内腔中心处固定安装有固定轴（3），所述壳体（1）的上表面固定安装有电机（4），且电机（4）的输出端插接至固定轴（3）内，所述电机（4）连接外部电源，所述电机（4）的输出端固定安装有驱动齿轮（5），且驱动齿轮（5）固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）卡接在固定轴（3）内，所述固定轴（3）的外侧壁从上至下依次固定安装有第一碾压装置（7）和第二碾压装置（8），且第一碾压装置（7）和第二碾压装置（8）之间固定安装有导料装置（9），所述固定轴（3）的外侧壁位于第二碾压装置（8）的下方固定安装有收集装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒化工原料的碾压装置，其特征在于：所述第一碾压装置（7）包括第一碾压装置上磨盘（7-1）和第一碾压装置下磨盘（7-2），所述第一碾压装置下磨盘（7-2）固定安装在固定轴（3）的外侧壁，所述第一碾压装置上磨盘（7-1）固定安装在转动轴（6）的外侧壁，且第一碾压装置上磨盘（7-1）和第一碾压装置下磨盘（7-2）紧密贴合，所述第一碾压装置上磨盘（7-1）的上表面开设有投料口（7-3），且投料口（7-3）内卡接有投料管（7-4），所述投料管（7-4）卡接在圆环槽（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种大颗粒化工原料的碾压装置，其特征在于：所述第二碾压装置（8）包括第二碾压装置上磨盘（8-1）和第二碾压装置下磨盘（8-2），所述第二碾压装置下磨盘（8-2）固定安装在固定轴（3）的外侧壁，所述第二碾压装置上磨盘（8-1）固定安装在转动轴（6）的外侧壁，且第二碾压装置上磨盘（8-1）和第二碾压装置下磨盘（8-2）紧密贴合，所述第二碾压装置上磨盘（8-1）的上表面开设有环形槽（8-3），所述第二碾压装置下磨盘（8-2）的上表面开设有安装槽（8-4），且安装槽（8-4）内卡接有活动板（8-5），所述活动板（8-5）的下表面对称固定安装有连接杆（8-6），且连接杆（8-6）的底端插接有固定杆（8-7），所述固定杆（8-7）的底端固定安装有振动电机（8-8），所述连接杆（8-6）的底端与振动电机（8-8）的顶端之间固定连接有第一弹簧（8-9），所述安装槽（8-4）的下侧壁对称固定安装有电动伸缩杆（8-10），且电动伸缩杆（8-10）的顶端固定安装有挤压块（8-11），所述电动伸缩杆（8-10）的顶端与活动板（8-5）的下侧壁之间固定连接有第二弹簧（8-12），所述第二碾压装置下磨盘（8-2）的上表面开设有漏料槽（8-13），所述振动电机（8-8）与电动伸缩杆（8-10）均连接外部电源。
4.根据权利要求3所述的一种大颗粒化工原料的碾压装置，其特征在于：所述导料装置（9）包括固定环（9-1），所述固定环（9-1）固定安装在壳体（1）的内腔侧壁，且固定环（9-1）的上表面与第一碾压装置下磨盘（8-2）的下表面紧密贴合，所述固定环（9-1）内开设有导料槽（9-2），且固定环（9-1）的底端固定安装有导料盒（9-3），所述导料盒（9-3）的下侧壁对称固定安装有导料管（9-4），且导料管（9-4）卡接在环形槽（8-3）内。
5.根据权利要求4所述的一种大颗粒化工原料的碾压装置，其特征在于：所述收集装置（10）包括第一收集盒（10-1）和第二收集盒（10-2），所述第一收集盒（10-1）固定安装在壳体（1）的内腔侧壁，且第一收集盒（10-1）的上侧壁与第二碾压装置下磨盘（8-2）的下侧壁紧密贴合，所述第一收集盒（10-1）的下侧壁对称插接有过滤管（10-3），且过滤管（10-3）内固定安装有过滤网（10-4），所述第二收集盒（10-2）固定安装在壳体（1）的内腔下侧壁，且第二收集盒（10-2）与过滤管（10-3）的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种大颗粒化工原料的碾压装置，其特征在于：所述转动轴（6）的底端与固定轴（3）之间固定安装有轴承（11）。
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