CN211160190U - 一种化工原料用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料用研磨机，包括壳体，所述壳体一侧焊接固定有提升箱，所述提升箱转动连接有转动轴，所述转动轴上端焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接固定有固定杆，所述壳体内焊接固定有过滤机构，所述壳体一侧与多个转动杆通过轴承转动连接，所述转动杆在壳体内的一端上焊接固定有研磨辊，所述转动杆上固定安装有动力机构与传动机构。本实用新型通过转动螺杆使得下滤板在滑槽内滑动且压缩弹簧，从而调节下滤板与上滤板的相对位置，可使上滤板与下滤板上的网孔重合或错位，限制从过滤机构穿过的化工原料颗粒大小，从而可根据需要调节化工原料的研磨程度。

Description

一种化工原料用研磨机

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及一种化工原料用研磨机。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。需要用到研磨机对化工原料进行研磨，目前的研磨机有研磨不充分和不能重复研磨的缺点，产品效果不佳、效率不高，不能满足现代化化工生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在研磨不充分和不能重复研磨的缺点，而提出的一种化工原料用研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料用研磨机，包括壳体，所述壳体一侧开有上通孔与下通孔，所述壳体在开有上通孔的一侧焊接固定有提升箱，所述提升箱通过使用轴承竖直转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋叶，所述转动轴上端贯穿提升箱上侧壁且焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上同轴焊接固定有固定杆，所述壳体内壁对称焊接固定有倾斜设置的引导板，所述壳体内焊接固定有过滤机构，所述壳体一侧通过轴承转动连接有多个转动杆，所述转动杆在壳体内的一端上焊接固定有研磨辊，所述转动杆在壳体外的一段上固定安装有动力机构与传动机构。

优选地，所述过滤机构包括焊接固定在壳体内的上滤板，所述壳体内壁开有对应的滑槽，所述滑槽内滑动连接有下滤板，靠近所述提升箱的滑槽内哈街固定有弹簧，所述弹簧与下滤板焊接固定，远离所述提升箱的滑槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与下滤板相抵，所述上滤板下侧与下滤板上侧相抵且均倾斜设置。

优选地，所述动力机构包括焊接固定在转动杆上的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合且传动比为1:1，所述壳体一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴与最下端的转动杆焊接。

优选地，所述传动机构包括焊接固定在转动杆上的传送轮，多个所述传送轮通过传送带连接，所述传送轮横截面半径大小均相同。

优选地，所述壳体上下两侧分别开有进料口与出料口，所述进料口与出料口均设置有阀门。

优选地，靠近提升箱一侧的所述引导板位于上通孔下方，所述引导板向下倾斜且一端位于上端两个研磨辊正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过转动螺杆使得下滤板在滑槽内滑动且压缩弹簧，从而调节下滤板与上滤板的相对位置，可使上滤板与下滤板上的滤孔重合或错位，限制从过滤机构穿过的化工原料颗粒大小，从而可根据需要调节化工原料的研磨程度。

2、未达到所需研磨程度的化工原料在上滤板的斜面上滑动至提升箱内，在螺旋叶的带动下向上运动，化工原料运动至上方通过上通孔进入壳体内，未达标的化工原料在引导板的作用下再次进入研磨辊之间进行研磨，从而进行多次研磨，使得研磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料用研磨机的正面剖视图。

图2为本实用新型提出的一种化工原料用研磨机的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种化工原料用研磨机的后视图。

图4为图1中A部分放大图。

图中：1壳体、2上通孔、3下通孔、4提升箱、5转动轴、51螺旋叶、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8固定杆、9上滤板、10滑槽、11下滤板、12弹簧、13螺杆、14引导板、15转动杆、16电机、17第一齿轮、18第二齿轮、19研磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工原料用研磨机，包括壳体1，壳体1一侧开有上通孔2与下通孔3，壳体1在开有上通孔2的一侧焊接固定有提升箱4，提升箱4通过使用轴承竖直转动连接有转动轴5，转动轴5上设置有螺旋叶51，转动轴5上端贯穿提升箱4上侧壁且焊接固定有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7上同轴焊接固定有固定杆8，壳体1内壁对称焊接固定有倾斜设置的引导板14，壳体1内焊接固定有过滤机构，壳体1一侧通过轴承转动连接有多个转动杆15，转动杆15在壳体1内的一端上焊接固定有研磨辊19，转动杆15在壳体1外的一段上固定安装有动力机构与传动机构。

过滤机构包括焊接固定在壳体1内的上滤板9，壳体1内壁开有对应的滑槽10，滑槽10内滑动连接有下滤板11，靠近提升箱4的滑槽10内哈街固定有弹簧12，弹簧12与下滤板11焊接固定，远离提升箱4的滑槽10内螺纹连接有螺杆13，螺杆13与下滤板11相抵，上滤板9下侧与下滤板11上侧相抵且均倾斜设置，未达到所需研磨程度的化工原料在上滤板9的斜面上滑动至提升箱4内向上运动，化工原料穿过上通孔3进入壳体1内，未达标的化工原料在引导板14的作用下再次进入研磨辊19之间进行研磨，从而进行多次研磨。

动力机构包括焊接固定在转动杆15上的第一齿轮17与第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18啮合且传动比为1:1，壳体1一侧焊接固定有电机16，电机16的输出轴与最下端的转动杆15焊接，电机16通过转动杆15与传送机构输出动力，上端的两个研磨辊19之间的距离大于上端两个研磨辊19分别与下端的研磨辊19之间的距离，上端的两个研磨辊19对化工原料进行预粉碎，再在上端两个研磨辊19分别与下端的研磨辊19之间再次对化工原料进行研磨，使得研磨效果更好。

传动机构包括焊接固定在转动杆15与固定杆8上的传送轮，多个传送轮通过传送带连接，传送轮横截面半径大小均相同，壳体1上下两侧分别开有进料口与出料口，进料口与出料口均设置有阀门，当装置开始工作时，进料口与下料口的阀门均处于关闭状态。

靠近提升箱4一侧的所述引导板14位于上通孔2下方，所述引导板14向下倾斜且一端位于上端两个研磨辊19正上方，未达标的化工原料在引导板14的作用下再次进入研磨辊19之间进行研磨，从而进行多次研磨。

本实用新型中，启动装置使得电机16与外界动力装置开始工作，电机16输出轴转动带动传送机构运动，从而通过转动杆15与固定杆8带动第二齿轮18与第二锥齿轮7转动，第二齿轮18与第一齿轮17啮合从而第二齿轮18与第一齿轮17同步转动，从而使得上方的两个研磨辊19相对转动，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合从而带动转动轴5转动，转动轴5上的螺旋叶51随之转动，将化工原料从进料口注入壳体1内，上端的两个研磨辊19之间的距离大于上端两个研磨辊19分别与下端的研磨辊19之间的距离，化工原料首先在上方的两个研磨辊19之间进行预粉碎，将体积较大的化工原料粉碎至颗粒状，再在上端两个研磨辊19分别与下端的研磨辊19之间进行研磨，提高研磨效果，防止化工原料体积过大影响工作进行。

化工原料在进行研磨后运动至上滤板9上侧，达到所需研磨程度的化工原料从上滤板9与下滤板11的滤孔内落下等待被收集，未达到所需研磨程度的化工原料在上滤板9的斜面上滑动，经过下通孔3滑动至提升箱4内，在螺旋叶51的带动下向上运动，提升箱4内的化工原料通过上通孔2运动至壳体1内，未达标的化工原料在引导板14的作用下再次进入研磨辊19之间进行研磨，从而进行多次研磨，使得研磨效果更好。

通过转动螺杆13使得下滤板11在滑槽10内滑动且压缩弹簧12，从而调节下滤板11与上滤板9的相对位置，可使上滤板9与下滤板11上的滤孔重合或错位，限制从过滤机构穿过的化工原料颗粒大小，从而可根据需要调节化工原料的研磨程度。

值得说明的，本实用新型中所使用的电机型号为6RK200RGU-CF型电机，使用6RK200RGU-CF电机为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料用研磨机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一侧开有上通孔（2）与下通孔（3），所述壳体（1）在开有上通孔（2）的一侧焊接固定有提升箱（4），所述提升箱（4）通过使用轴承竖直转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）上设置有螺旋叶（51），所述转动轴（5）上端贯穿提升箱（4）上侧壁且焊接固定有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）上同轴焊接固定有固定杆（8），所述壳体（1）内壁对称焊接固定有倾斜设置的引导板（14），所述壳体（1）内焊接固定有过滤机构，所述壳体（1）一侧通过轴承转动连接有多个转动杆（15），所述转动杆（15）在壳体（1）内的一端上焊接固定有研磨辊（19），所述转动杆（15）在壳体（1）外的一段上固定安装有动力机构与传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨机，其特征在于，所述过滤机构包括焊接固定在壳体（1）内的上滤板（9），所述壳体（1）内壁开有对应的滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动连接有下滤板（11），靠近所述提升箱（4）的滑槽（10）内哈街固定有弹簧（12），所述弹簧（12）与下滤板（11）焊接固定，远离所述提升箱（4）的滑槽（10）内螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）与下滤板（11）相抵，所述上滤板（9）下侧与下滤板（11）上侧相抵且均倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨机，其特征在于，所述动力机构包括焊接固定在转动杆（15）上的第一齿轮（17）与第二齿轮（18），所述第一齿轮（17）与第二齿轮（18）啮合且传动比为1：1，所述壳体（1）一侧焊接固定有电机（16），所述电机（16）的输出轴与最下端的转动杆（15）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨机，其特征在于，所述传动机构包括焊接固定在转动杆（15）与固定杆（8）上的传送轮，多个所述传送轮通过传送带连接，所述传送轮横截面半径大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨机，其特征在于，所述壳体（1）上下两侧分别开有进料口与出料口，所述进料口与出料口均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料用研磨机，其特征在于，靠近提升箱（4）一侧的所述引导板（14）位于上通孔（2）下方，所述引导板（14）向下倾斜且一端位于上端两个研磨辊（19）正上方。

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