CN113304834A - 磷酸盐生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磷酸盐生产用研磨装置，包括机体、加工机构、研磨机构、上料机构和分离机构，所述机体包括壳体、固接于壳体上的物料罐以及开设于壳体外部的多个出料口，所述加工机构位于物料罐上，用于对原料进行粉碎，所述研磨机构位于壳体内，用于对原料进行研磨，所述上料机构位于壳体外部，用于将原料输送进物料罐内，所述分离机构包括设置于壳体内的第一滤盘和第二滤盘、固接于第一滤盘下方一侧和固接于第二滤盘下方两侧的送料罩、固装于壳体内底壁的第三电机、固接于第三电机输出端的转轴以及固接于转轴两侧的推料板，两个所述推料板分别与第一滤盘和第二滤盘内底壁相贴合，所述第二滤盘上的滤孔尺。

Description

磷酸盐生产用研磨装置

技术领域

本发明涉及磷酸盐技术领域，具体为磷酸盐生产用研磨装置。

背景技术

磷酸盐，是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质，是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中，天然存在的磷酸盐是磷矿石(含磷酸钙)，用硫酸跟磷矿石反应，生成能被植物吸收的磷酸二氢钙和硫酸钙，可制得磷酸盐，磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐：在食品加工中使用的磷酸盐通常为钠盐、钙盐、钾盐以及作为营养强化剂的铁盐和锌盐，常用的食品级磷酸盐的品种有三十多种，磷酸钠盐是国内食品磷酸盐的主要消费种类，随着食品加工技术的发展，磷酸钾盐的消费量也在逐年上升。

磷酸盐是需要先对磷矿石进行化学处理，随后对其进行粉碎研磨，然后制成所需要的磷酸盐，现有的研磨装置，研磨出来的磷酸盐尺寸不同，不易对不同用途进行使用，难以对其进行分离，人工筛选费时费力，且研磨效果不好，使得产品的质量下降，以及成本过高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

磷酸盐生产用研磨装置，包括机体、加工机构、研磨机构、上料机构和分离机构，所述机体包括壳体、固接于壳体上的物料罐以及开设于壳体外部的多个出料口，所述加工机构位于物料罐上，用于对原料进行粉碎，所述研磨机构位于壳体内，用于对原料进行研磨，所述上料机构位于壳体外部，用于将原料输送进物料罐内，所述分离机构包括设置于壳体内的第一滤盘和第二滤盘、固接于第一滤盘下方一侧和固接于第二滤盘下方两侧的送料罩、固装于壳体内底壁的第三电机、固接于第三电机输出端的转轴以及固接于转轴两侧的推料板，两个所述推料板分别与第一滤盘和第二滤盘内底壁相贴合，所述第二滤盘上的滤孔尺寸小于第一滤盘上的滤孔尺寸，所述送料罩的一端穿过出料口延伸至壳体外部。

通过采用上述技术方案，可以将尺寸不同的物料进行筛选和分离，不同尺寸的物料能够适用于不同用途，且无需工作人员后续人工进行筛选，省时省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工机构包括固装于物料罐上的第一电机、固接于第一电机输出端的转轴、可转动安装于物料罐内的转动轴、套装于转轴上和固接于转动轴顶端的锥齿轮、固接于转动轴两侧的支撑板、可转动安装于支撑板上的粉碎杆、固接于物料罐内顶部的齿环、固接于粉碎杆顶端与齿环啮合传动的第一齿轮以及固接于粉碎杆外侧壁的粉碎叶，两个所述锥齿轮的外部啮合传动。

通过采用上述技术方案，对原料进行粉碎处理，且粉碎效果好，从而可以先对物料进行初次粉碎处理，避免后续研磨时由于物料过大设备出现堵塞，以及可以减小后续设备的负荷，有利于提高设备的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨机构包括可转动安装于壳体内的第一传动轴和第二传动轴、套装于第一传动轴和第二传动轴上的研磨辊、套装于第一传动轴和第二传动轴端部啮合传动的第二齿轮、固接于第一传动轴端部的从动轮以及固接于转轴上的主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

通过采用上述技术方案，使得两个研磨辊相反方向转动对物料进行进一步研磨，向中间进行挤压，有利于提高研磨的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述研磨机构还包括固接于物料罐底部导料管、固接于转动轴底端的往复丝杆、适于相对往复丝杆滑动的传动套、固接于传动套外侧壁和导料管内侧壁的多个错位分布的凸块以及固接于传动套两侧的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与导料管内壁滑动连接，所述导料管和物料罐相连通。

通过采用上述技术方案，对物料进行初次研磨，分级研磨，使得研磨效果更好，有利于提高后续产品的质量，且加工机构和研磨机构的运行利用单个第一电机进行运行，能够节约成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括固装于壳体上的负重板、固装于负重板底部的第二电机、固接于第二电机端部的螺杆、固接于负重板上的滑杆、适于相对螺杆和滑杆之间滑动的固定板、适于相对螺杆和滑杆的滑块、可转动安装于滑块上的连接轴、固接于两个连接轴之间的上料箱、固接于连接轴端部的第三齿轮以及固接于壳体上两侧的齿板，所述固定板的顶部为弧形形状。

通过采用上述技术方案，可以实现自动上料，无需人工进行搬动，省时省力，有利于降低劳动强度，且可以避免上料时由于物料过重，工作人员摔倒的情况，能够提高上料时的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料罐和导料管的底部为锥形形状，所述导料管位于两个研磨辊之间的正上方。

通过采用上述技术方案，能够将物料集中到中部进行输送，便于设备对物料进行加工处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固接于物料罐上的导料罩以及设置于壳体外部的观测窗。

通过采用上述技术方案，可以查看内部加工情况，出现故障能够及时关闭机器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括置于出料口下方的接料盒以及固接于接料盒两侧的把手。

通过采用上述技术方案，送料罩导出的料落入到接料盒中，多个接料盒可以将不同的物料分开收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离机构还包括固接于壳体内的导料板，所述导料板位于研磨辊的下方，所述导料板的一侧位于第一滤盘上方，所述送料罩的底部为倾斜形状。

通过采用上述技术方案，导料板可以将研磨辊研磨过后的物料导入到第一滤盘上，能够避免物料洒落到其它地方造成浪费。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置分离机构，尺寸较小的物料穿过第一滤盘上的滤孔落到第二滤盘上，尺寸更小的物料穿过第二滤盘上的滤孔落到其下方的送料罩内，对称分布的推料板随着转轴进行转动，将尺寸最大和较大的物料分别推送到一侧的两个送料罩内，然后输送出去，继而可以将尺寸不同的物料进行筛选和分离，不同尺寸的物料能够适用于不同用途，且无需工作人员后续人工进行筛选，省时省力。

2.本发明中通过设置加工机构，使得粉碎杆上多个粉碎叶进行公转的同时进行自转，对原料进行粉碎处理，且粉碎效果好，从而可以先对物料进行初次粉碎处理，避免后续研磨时由于物料过大设备出现堵塞，以及可以减小后续设备的负荷，有利于提高设备的使用寿命。

3.本发明中通过设置研磨机构，第一传动轴上的第二齿轮通过另一个第二齿轮带动第二传动轴反转，继而使得两个研磨辊相反方向转动对物料进行进一步研磨，向中间进行挤压，有利于提高研磨的质量。

4.本发明中通过设置上料机构和第一电机，传动套上的凸块和导料管内壁的凸块相互挤压，对物料进行初次研磨，分级研磨，使得研磨效果更好，有利于提高后续产品的质量，且加工机构和研磨机构的运行利用单个第一电机进行运行，能够节约成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的侧视示意图；

图3为本发明一个实施例的壳体和物料罐内部示意图；

图4为本发明一个实施例的加工机构和研磨机构示意图；

图5为本发明一个实施例的导料管内部示意图；

图6为本发明一个实施例的上料机构示意图；

图7为本发明一个实施例的分离机构示意图；

图8为本发明一个实施例的滤盘外部连接示意图。

附图标记：

100、机体；101、壳体；102、物料罐；103、观测窗；

200、加工机构；201、第一电机；202、锥齿轮；203、转动轴；204、粉碎杆；205、第一齿轮；206、齿环；

300、研磨机构；301、导料管；302、第一传动轴；303、主动轮；304、从动轮；305、第二传动轴；306、第二齿轮；307、研磨辊；308、往复丝杆；309、传动套；310、凸块；

400、上料机构；401、第二电机；402、螺杆；403、固定板；404、齿板； 405、滑块；406、连接轴；407、第三齿轮；

500、分离机构；501、第一滤盘；502、送料罩；503、第三电机；504、推料板；505、第二滤盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的磷酸盐生产用研磨装置。

实施例一：

结合图1、2、3、7和8所示，本发明提供的磷酸盐生产用研磨装置，包括机体100、加工机构200、研磨机构300、上料机构400和分离机构500，机体 100包括壳体101、固接于壳体101上的物料罐102以及开设于壳体101外部的多个出料口，加工机构200位于物料罐102上，用于对原料进行粉碎，研磨机构300位于壳体101内，用于对原料进行研磨，上料机构400位于壳体101外部，用于将原料输送进物料罐102内，分离机构500包括设置于壳体101内的第一滤盘501和第二滤盘505、固接于第一滤盘501下方一侧和固接于第二滤盘 505下方两侧的送料罩502、固装于壳体101内底壁的第三电机503、固接于第三电机503输出端的转轴以及固接于转轴两侧的推料板504，两个推料板504分别与第一滤盘501和第二滤盘505内底壁相贴合，第二滤盘505上的滤孔尺寸小于第一滤盘501上的滤孔尺寸，送料罩502的一端穿过出料口延伸至壳体101 外部，物料落到第一滤盘501上，尺寸较小的物料穿过第一滤盘501上的滤孔落到第二滤盘505上，尺寸更小的物料穿过第二滤盘505上的滤孔落到其下方的送料罩502内，然后输送出去落到相对应的接料盒内，随后第三电机503启动带动转轴进行转动，对称分布的推料板504随着转轴进行转动，将尺寸最大和较大的物料分别推送到一侧的两个送料罩502内，然后输送出去，继而可以将尺寸不同的物料进行筛选和分离，不同尺寸的物料能够适用于不同用途，且无需工作人员后续人工进行筛选，省时省力。

具体的，机体100还包括置于出料口下方的接料盒以及固接于接料盒两侧的把手，送料罩502导出的料落入到接料盒中，多个接料盒可以将不同的物料分开收集。

实施例二：

结合图1、3和4所示，在实施例一的基础上，加工机构200包括固装于物料罐102上的第一电机201、固接于第一电机201输出端的转轴、可转动安装于物料罐102内的转动轴203、套装于转轴上和固接于转动轴203顶端的锥齿轮 202、固接于转动轴203两侧的支撑板、可转动安装于支撑板上的粉碎杆204、固接于物料罐102内顶部的齿环206、固接于粉碎杆204顶端与齿环206啮合传动的第一齿轮205以及固接于粉碎杆204外侧壁的粉碎叶，两个锥齿轮202的外部啮合传动，第一电机201启动带动转轴转动，转轴上的锥齿轮202与转动轴203上的锥齿轮202啮合传动，转轴上的锥齿轮202通过另一个锥齿轮202 带动转动轴203转动，支撑板随着转动轴203转轴，粉碎杆204随着支撑板围绕转动轴203进行公转，第一齿轮205随着粉碎杆204进行公转，第一齿轮205 与齿环206啮合传动使得第一齿轮205进行自转，粉碎杆204随着第一齿轮205 进行自转，继而使得粉碎杆204上多个粉碎叶进行公转的同时进行自转，对原料进行粉碎处理，且粉碎效果好，从而可以先对物料进行初次粉碎处理，避免后续研磨时由于物料过大设备出现堵塞，以及可以减小后续设备的负荷，有利于提高设备的使用寿命。

实施例三：

结合图3、4和5所示，在上述实施例中，研磨机构300包括可转动安装于壳体101内的第一传动轴302和第二传动轴305、套装于第一传动轴302和第二传动轴305上的研磨辊307、套装于第一传动轴302和第二传动轴305端部啮合传动的第二齿轮306、固接于第一传动轴302端部的从动轮304以及固接于转轴上的主动轮303，主动轮303通过皮带与从动轮304传动连接，转轴带动主动轮 303转动，主动轮303通过皮带带动从动轮304转动，第一传动轴302带动从动轮304转动，两个第二齿轮306啮合传动，第一传动轴302上的第二齿轮306通过另一个第二齿轮306带动第二传动轴305反转，继而使得两个研磨辊307 相反方向转动对物料进行进一步研磨，向中间进行挤压，有利于提高研磨的质量。

具体的，研磨机构300还包括固接于物料罐102底部导料管301、固接于转动轴203底端的往复丝杆308、适于相对往复丝杆308滑动的传动套309、固接于传动套309外侧壁和导料管301内侧壁的多个错位分布的凸块310以及固接于传动套309两侧的限位块，限位块的端部通过滑槽与导料管301内壁滑动连接，导料管301和物料罐102相连通，往复丝杆308随着转动轴203转动，使得传动套309来回移动，传动套309上的凸块310和导料管301内壁的凸块310 相互挤压，对物料进行初次研磨，分级研磨，使得研磨效果更好，有利于提高后续产品的质量，且加工机构200和研磨机构300的运行利用单个第一电机201 进行运行，能够节约成本。

进一步的，物料罐102和导料管301的底部为锥形形状，导料管301位于两个研磨辊307之间的正上方，能够将物料集中到中部进行输送，便于设备对物料进行加工处理。

更进一步的，分离机构500还包括固接于壳体101内的导料板，导料板位于研磨辊307的下方，导料板的一侧位于第一滤盘501上方，送料罩502的底部为倾斜形状，导料板可以将研磨辊307研磨过后的物料导入到第一滤盘501 上，能够避免物料洒落到其它地方造成浪费。

实施例四：

结合图1和6所示，在上述实施例中，上料机构400包括固装于壳体101 上的负重板、固装于负重板底部的第二电机401、固接于第二电机401端部的螺杆402、固接于负重板上的滑杆、适于相对螺杆402和滑杆之间滑动的固定板 403、适于相对螺杆402和滑杆的滑块405、可转动安装于滑块405上的连接轴 406、固接于两个连接轴406之间的上料箱、固接于连接轴406端部的第三齿轮407以及固接于壳体101上两侧的齿板404，固定板403的顶部为弧形形状，能够避免接料箱翻转的时候，出现碰撞，第二电机401启动带动螺杆402转动，使得固定板403和滑块405向上进行移动，上料箱随着固定板403向上移动，滑块405上的连接轴406以及连接轴406上的第三齿轮407随着滑块405向上移动，当第三齿轮407与齿板404啮合时使得第三齿轮407转动，连接轴406 随着第三齿轮407转动，继而带动连接轴406上的接料箱进行翻转，将物料导入到物料罐102内，随后第二电机401带动螺杆402反转，将其进行复位，继而可以实现自动上料，无需人工进行搬动，省时省力，有利于降低劳动强度，且可以避免上料时由于物料过重，工作人员摔倒的情况，能够提高上料时的安全性。

具体的，机体100还包括固接于物料罐102上的导料罩以及设置于壳体101 外部的观测窗103，能够避免上料时物料洒落到其它地方，避免出现浪费。

本发明的工作原理及使用流程：首先第二电机401启动带动螺杆402转动，使得固定板403和滑块405向上进行移动，上料箱随着固定板403向上移动，滑块405上的连接轴406以及连接轴406上的第三齿轮407随着滑块405向上移动，当第三齿轮407与齿板404啮合时使得第三齿轮407转动，连接轴406 随着第三齿轮407转动，继而带动连接轴406上的接料箱进行翻转，将物料导入到物料罐102内，随后第二电机401带动螺杆402反转，将其进行复位；

第一电机201启动带动转轴转动，转轴上的锥齿轮202与转动轴203上的锥齿轮202啮合传动，转轴上的锥齿轮202通过另一个锥齿轮202带动转动轴 203转动，支撑板随着转动轴203转轴，粉碎杆204随着支撑板围绕转动轴203 进行公转，第一齿轮205随着粉碎杆204进行公转，第一齿轮205与齿环206 啮合传动使得第一齿轮205进行自转，粉碎杆204随着第一齿轮205进行自转，继而使得粉碎杆204上多个粉碎叶进行公转的同时进行自转，对原料进行粉碎处理，粉碎合格的物料落入到导料管301内，往复丝杆308随着转动轴203转动，使得传动套309来回移动，传动套309上的凸块310和导料管301内壁的凸块310相互挤压，对物料进行初次研磨，转轴带动主动轮303转动，主动轮 303通过皮带带动从动轮304转动，第一传动轴302带动从动轮304转动，两个第二齿轮306啮合传动，第一传动轴302上的第二齿轮306通过另一个第二齿轮306带动第二传动轴305反转，继而使得两个研磨辊307相反方向转动对物料进行进一步研磨；

物料落到第一滤盘501上，尺寸较小的物料穿过第一滤盘501上的滤孔落到第二滤盘505上，尺寸更小的物料穿过第二滤盘505上的滤孔落到其下方的送料罩502内，然后输送出去落到相对应的接料盒内，随后第三电机503启动带动转轴进行转动，对称分布的推料板504随着转轴进行转动，将尺寸最大和较大的物料分别推送到一侧的两个送料罩502内，然后输送出去，送料罩502 导出的料落入到接料盒中，继而可以将尺寸不同的物料进行筛选和分离，最后，工作人员将接料盒取走即可。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言, 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括壳体(101)、固接于壳体(101)上的物料罐(102)以及开设于壳体(101)外部的多个出料口；

加工机构(200)，所述加工机构(200)位于物料罐(102)上，用于对原料进行粉碎；

研磨机构(300)，所述研磨机构(300)位于壳体(101)内，用于对原料进行研磨；

上料机构(400)，所述上料机构(400)位于壳体(101)外部，用于将原料输送进物料罐(102)内；

分离机构(500)，所述分离机构(500)包括设置于壳体(101)内的第一滤盘(501)和第二滤盘(505)、固接于第一滤盘(501)下方一侧和固接于第二滤盘(505)下方两侧的送料罩(502)、固装于壳体(101)内底壁的第三电机(503)、固接于送料罩(502)输出端的转轴以及固接于转轴两侧的推料板(504)，两个所述推料板(504)分别与第一滤盘(501)和第二滤盘(505)内底壁相贴合，所述第二滤盘(505)上的滤孔尺寸小于第一滤盘(501)上的滤孔尺寸，所述送料罩(502)的一端穿过出料口延伸至壳体(101)外部。

2.根据权利要求1所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述加工机构(200)包括固装于物料罐(102)上的第一电机(201)、固接于第一电机(201)输出端的转轴、可转动安装于物料罐(102)内的转动轴(203)、套装于转轴上和固接于转动轴(203)顶端的锥齿轮(202)、固接于转动轴(203)两侧的支撑板、可转动安装于支撑板上的粉碎杆(204)、固接于物料罐(102)内顶部的齿环(206)、固接于粉碎杆(204)顶端与齿环(206)啮合传动的第一齿轮(205)以及固接于粉碎杆(204)外侧壁的粉碎叶，两个所述锥齿轮(202)的外部啮合传动。

3.根据权利要求2所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(300)包括可转动安装于壳体(101)内的第一传动轴(302)和第二传动轴(305)、套装于第一传动轴(302)和第二传动轴(305)上的研磨辊(307)、套装于第一传动轴(302)和第二传动轴(305)端部啮合传动的第二齿轮(306)、固接于第一传动轴(302)端部的从动轮(304)以及固接于转轴上的主动轮(303)，所述主动轮(303)通过皮带与从动轮(304)传动连接。

4.根据权利要求3所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(300)还包括固接于物料罐(102)底部导料管(301)、固接于转动轴(203)底端的往复丝杆(308)、适于相对往复丝杆(308)滑动的传动套(309)、固接于传动套(309)外侧壁和导料管(301)内侧壁的多个错位分布的凸块(310)以及固接于传动套(309)两侧的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与导料管(301)内壁滑动连接，所述导料管(301)和物料罐(102)相连通。

5.根据权利要求1所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述上料机构(400)包括固装于壳体(101)上的负重板、固装于负重板底部的第二电机(401)、固接于第二电机(401)端部的螺杆(402)、固接于负重板上的滑杆、适于相对螺杆(402)和滑杆之间滑动的固定板(403)、适于相对螺杆(402)和滑杆的滑块(405)、可转动安装于滑块(405)上的连接轴(406)、固接于两个连接轴(406)之间的上料箱、固接于连接轴(406)端部的第三齿轮(407)以及固接于壳体(101)上两侧的齿板(404)，所述固定板(403)的顶部为弧形形状。

6.根据权利要求4所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述物料罐(102)和导料管(301)的底部为锥形形状，所述导料管(301)位于两个研磨辊(307)之间的正上方。

7.根据权利要求1所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述机体(100)还包括固接于物料罐(102)上的导料罩以及设置于壳体(101)外部的观测窗(103)。

8.根据权利要求1所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述机体(100)还包括置于出料口下方的接料盒以及固接于接料盒两侧的把手。

9.根据权利要求4所述的磷酸盐生产用研磨装置，其特征在于，所述分离机构(500)还包括固接于壳体(101)内的导料板，所述导料板位于研磨辊(307)的下方，所述导料板的一侧位于第一滤盘(501)上方，所述送料罩(502)的底部为倾斜形状。

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