CN116474871B - 一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨技术领域，具体是涉及一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，包括壳体、研磨辊、调节组件和进料控制组件，进料控制组件包括第一移动板、筛选框和移动块，壳体上开设有进料口，第一移动板能够滑动的设置在壳体的内部，第一移动板的移动方向与两个研磨辊的连线平行，筛选框能够滑动的设置在两个第一移动板的上方，壳体设置有第一移动板的两个侧壁上开设有供筛选框离开的第一通孔，两个筛选框上相互远离的一面均滑动设置有移动块，移动块沿壳体的高度方向滑动设置。本发明在保证研磨速率和力度能够调节的情况下确保骨料不会过分堆积在研磨辊的工作端，方便进行使用的同时减少了整个装置出现停机的可能性。

Description

一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体是涉及一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机。

背景技术

骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。现有技术无法采用手动以及电控多种方式对粉碎研磨效率和力量进行调整，进而若采用简易手动和电动同时控制又容易出现采用手动以及电控多种方式控制容易出现干涉的问题。

中国专利申请CN115445717A公开了一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，通过摩擦辊、摩擦盘、第一齿轮、第二齿轮和研磨辊之间的配合，调整摩擦辊在摩擦盘的前侧位置，即可控制其传动比以及传动力矩，摩擦辊越远离摩擦盘的转动轴心，其力矩越长输出力量越大，但效率越低，摩擦辊越靠近摩擦盘的转动轴心，其力矩越小输出力量越小，但效果越高，如此即可根据不同硬度的混凝土骨料调整至不同状态的粉碎效果和力量，但是该方案在使用过程中研磨速率和力度之间呈反比例关系，这样便导致在研磨力度大时研磨辊的研磨速率便下降，此时整个装置的上料速率不发生改变，这样使得会有骨料堆积在研磨辊的工作端上方，更有甚者可能会影响到正常的研磨工作，并且这种堆积的情况会随着时间的推移越发的严重。

发明内容

针对上述问题，提供一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，通过筛选框使得研磨辊的研磨力度较大时减慢骨料进入到研磨辊工作端的时间，通过第一移动板和调节组件的配合使得研磨辊的研磨速度较快时筛选框不影响骨料进入到研磨辊工作端的时间，通过筛选框和移动块配合使得两个筛选框交替进行工作。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，包括壳体、研磨辊、调节组件和进料控制组件，进料控制组件包括第一移动板、筛选框和移动块，壳体上开设有进料口，壳体的内部能够旋转的设置有两个相互配合的研磨辊，进料口处于两个研磨辊的连线中心处，调节组件能够使研磨辊的研磨速率和研磨力度呈反比例变化，第一移动板能够滑动的设置在壳体的内部，第一移动板的移动方向与两个研磨辊的连线平行，壳体的内部靠近研磨辊端部的两个内壁上均设置有一个第一移动板，当研磨辊的研磨力度最大时，第一移动板移动至壳体的中心处，筛选框整体呈长方形状，筛选框的数量为两个，筛选框能够滑动的设置在两个第一移动板的上方，筛选框的滑动方向与研磨辊的旋转轴平行，两个筛选框能够滑动的叠放在一起，壳体设置有第一移动板的两个侧壁上开设有供筛选框离开的第一通孔，第一通孔沿垂直方向的距离大于两个筛选框之和，两个筛选框上相互远离的一面均滑动设置有移动块，移动块沿壳体的高度方向滑动设置，移动块的形状与第一通孔相吻合。

优选的，进料控制组件还包括移动架和移动滑条，移动架整体呈U型，移动架上滑动设置有两个移动滑条，移动滑条的滑动方向与移动架的两个凸起之间的连线平行，移动滑条呈L型，两个移动滑条的凸起端相向设置且移动滑条的凸起端能够移动至移动架的外部，移动块整体呈梯形且移动块面积小的一面朝向靠近移动架的方向设置，移动块上开设有能够供移动滑条凸起端插入的固定孔。

优选的，移动架内固定设置有第一导向杆，第一导向杆的轴线与移动架上的两个凸起端之间的连线平行，移动滑条上开设有配合第一导向杆滑动的导向孔，移动架和移动滑条之间固定设置有拉簧，拉簧套设在第一导向杆上，移动滑条上远离移动块的一端开设有供握持的第二通孔。

优选的，移动架的两个凸起端上固定设置有第一磁片，壳体上开设有配合移动架插入的凹槽，凹槽与第一通孔处于同一位置，凹槽中固定设置有与第一磁片磁力配合的第二磁片。

优选的，移动块的内部固定设置有第二导向杆，第二导向杆的轴线与壳体的高度方向平行，筛选框上开设有配合第二导向杆滑动的第一限位滑槽，第一限位滑槽的长度方向与筛选框的长度方向平行，移动块上面积小的一面固定设置有第三磁片，移动架上固定设置有与第三磁片磁力配合的第四磁片。

优选的，移动块和筛选框之间固定设置有弹簧，弹簧套设在第二导向杆上，筛选框的上下两端均固定设置有弹簧。

优选的，第一移动板上固定设置有第一导向条，筛选框的底面上开设有配合第一导向条滑动的第二限位滑槽，第二限位滑槽的长度方向与筛选框的长度方向平行。

优选的，筛选框的顶面上固定设置有配合第二限位滑槽滑动的第二导向条。

优选的，壳体上开设有第三限位滑槽，第三限位滑槽的长度方向与第一移动板的滑动方向平行，第一移动板上固定设置有与第三限位滑槽滑动的限位凸起。

优选的，进料控制组件还包括第二移动板和铰接杆，第二移动板与调节组件的输出端连接，调节组件能够控制第二移动板沿垂直方向移动，铰接杆的一端与第一移动板铰接，铰接杆的另一端与第二移动板铰接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过筛选框实现了研磨辊的研磨力度较大时减慢骨料进入到研磨辊工作端的时间的功能，通过第一移动板和调节组件的配合实现了研磨辊的研磨速度较快时筛选框不影响骨料进入到研磨辊工作端的时间的功能，通过筛选框和移动块配合实现了两个筛选框交替进行工作的功能，从而在保证研磨速率和力度能够调节的情况下确保骨料不会过分堆积在研磨辊的工作端，方便进行使用的同时减少了整个装置出现停机的可能性。

附图说明

图1是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机的立体示意图；

图2是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机的剖视示意图一；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机的剖视示意图二；

图5是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机的剖视示意图三；

图6是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机中壳体的立体示意图；

图7是图6中B的局部放大示意图；

图8是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机中进料控制组件的立体示意图一；

图9是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机中进料控制组件的立体示意图二；

图10是一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机中进料控制组件的立体分解示意图；

图11是图10中C的局部放大示意图。

图中标号为：

1-壳体；

11-进料口；

12-第一通孔；

13-凹槽；

14-第二磁片；

15-第三限位滑槽；

2-研磨辊；

3-调节组件；

4-进料控制组件；

41-第一移动板；411-第一导向条；412-限位凸起；

42-筛选框；421-第一限位滑槽；422-第二限位滑槽；423-第二导向条；

43-移动块；431-固定孔；432-第二导向杆；433-第三磁片；434-弹簧；

44-移动架；441-第一导向杆；442-拉簧；443-第一磁片；444-第四磁片；

45-移动滑条；451-导向孔；452-第二通孔；

46-第二移动板；

47-铰接杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1、图2、图3、图6和图7所示，一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，包括壳体1、研磨辊2、调节组件3和进料控制组件4，进料控制组件4包括第一移动板41、筛选框42和移动块43，壳体1上开设有进料口11，壳体1的内部能够旋转的设置有两个相互配合的研磨辊2，进料口11处于两个研磨辊2的连线中心处，调节组件3能够使研磨辊2的研磨速率和研磨力度呈反比例变化，第一移动板41能够滑动的设置在壳体1的内部，第一移动板41的移动方向与两个研磨辊2的连线平行，壳体1的内部靠近研磨辊2端部的两个内壁上均设置有一个第一移动板41，当研磨辊2的研磨力度最大时，第一移动板41移动至壳体1的中心处，筛选框42整体呈长方形状，筛选框42的数量为两个，筛选框42能够滑动的设置在两个第一移动板41的上方，筛选框42的滑动方向与研磨辊2的旋转轴平行，两个筛选框42能够滑动的叠放在一起，壳体1设置有第一移动板41的两个侧壁上开设有供筛选框42离开的第一通孔12，第一通孔12沿垂直方向的距离大于两个筛选框42之和，两个筛选框42上相互远离的一面均滑动设置有移动块43，移动块43沿壳体1的高度方向滑动设置，移动块43的形状与第一通孔12相吻合。

通过调节组件3对研磨辊2的工作进行调节，使得研磨辊2的研磨速率提高，此时研磨辊2的研磨力度下降，此时第一移动板41不处于壳体1的中心处，放置第一移动板41上的筛选框42将不处于进料口11的下方，随后将骨料从进料口11倒入，骨料将不断的落入到两个研磨辊2之间从而受到研磨处理，通过调节组件3对研磨辊2的工作进行调节，使得研磨辊2的研磨力度提高，研磨辊2的研磨速率下降，此时第一移动板41将随着调节的工作从而移动至壳体1的中心处，放置在第一移动板41上的两个筛选框42也将移动至进料口11的下方，此时骨料将先经过筛选框42的筛选后再落入到两个研磨辊2之间，当整体装置工作一段时间后，通过移动块43将叠放在上方的筛选框42从壳体1中抽出，部分无法经过筛选的骨料将被取出，此时壳体1内部的骨料将在处于下方的筛选框42的工作下进入到研磨辊2的工作位置，将取出的筛选框42上的骨料处理干净，控制处于壳体1内部的筛选框42沿垂直方向上移，将壳体1外部的筛选框42插入至壳体1内部并处于正在工作的筛选框42的下方，相比较于现有技术，本发明的筛选框42使得研磨辊2的研磨力度较大时减慢骨料进入到研磨辊2工作端的时间，通过第一移动板41和调节组件3的配合使得研磨辊2的研磨速度较快时筛选框42不影响骨料进入到研磨辊2工作端的时间，通过筛选框42和移动块43配合使得两个筛选框42交替进行工作，从而在保证研磨速率和力度能够调节的情况下确保骨料不会过分堆积在研磨辊2的工作端，方便进行使用的同时减少了整个装置出现停机的可能性。

参见图1、图2、图8和图9所示：进料控制组件4还包括移动架44和移动滑条45，移动架44整体呈U型，移动架44上滑动设置有两个移动滑条45，移动滑条45的滑动方向与移动架44的两个凸起之间的连线平行，移动滑条45呈L型，两个移动滑条45的凸起端相向设置且移动滑条45的凸起端能够移动至移动架44的外部，移动块43整体呈梯形且移动块43面积小的一面朝向靠近移动架44的方向设置，移动块43上开设有能够供移动滑条45凸起端插入的固定孔431。

通过调节组件3使得研磨辊2处于研磨力度较大的状态，此时第一移动板41带动筛选框42移动至出料口的下方，当整体装置工作一段时间后，将移动架44与移动块43的位置对齐，随后先控制两个移动滑条45相互远离，此时使得移动架44与移动块43相互靠近，当移动架44移动至适当位置后，控制两个移动滑条45相互靠近，移动滑条45卡入固定孔431中，此时通过拉动移动架44便可以使得处于壳体1内部的筛选框42移动至壳体1的外部，相比较于现有技术，本发明的移动架44和移动滑条45使得移动架44能够方便快速的与移动块43进行固定，从而提供方便使用人员将筛选框42从壳体1的内部抽出。

参见图8至图11所示：移动架44内固定设置有第一导向杆441，第一导向杆441的轴线与移动架44上的两个凸起端之间的连线平行，移动滑条45上开设有配合第一导向杆441滑动的导向孔451，移动架44和移动滑条45之间固定设置有拉簧442，拉簧442套设在第一导向杆441上，移动滑条45上远离移动块43的一端开设有供握持的第二通孔452。

研磨辊2处于研磨力度较大的状态时筛选框42处于进料口11的下方，工作一段时间后处于上方的筛选框42上堆积有部分无法经过筛选的骨料，此时需要将筛选框42取出，将移动架44与移动块43的位置对齐，此时拉簧442处于正常状态，两个移动滑条45处于相互远离的位置，随后控制移动架44与移动块43相互靠近，当移动架44移动至适当位置后，控制两个移动滑条45相互靠近，移动滑条45卡入固定孔431中，相比较于现有技术，本发明的拉簧442对移动滑条45的默认位置进行限定，从而避免在控制移动架44靠近移动块43的时候忘记操纵两个移动滑条45相互远离的情况出现。

参见图6-图7和图10-图11所示：移动架44的两个凸起端上固定设置有第一磁片443，壳体1上开设有配合移动架44插入的凹槽13，凹槽13与第一通孔12处于同一位置，凹槽13中固定设置有与第一磁片443磁力配合的第二磁片14。

当研磨辊2处于研磨力度较大的状态时，此时筛选框42刚移动至进料口11的下方进行工作，此时不需要将筛选框42取出，将移动架44与凹槽13对齐后并插入至凹槽13中，此时由于拉簧442的存在两个移动滑条45相互远离从而不会与移动块43接触，第一磁片443和第二磁片14通过磁力配合工作将移动架44固定在凹槽13中，相比较于现有技术，本发明的第一磁片443和第二磁片14对移动架44的位置进行固定，从而使得移动架44在不使用时仍然可以与移动块43的位置相互对齐并靠近。

参见图8至图11所示：移动块43的内部固定设置有第二导向杆432，第二导向杆432的轴线与壳体1的高度方向平行，筛选框42上开设有配合第二导向杆432滑动的第一限位滑槽421，第一限位滑槽421的长度方向与筛选框42的长度方向平行，移动块43上面积小的一面固定设置有第三磁片433，移动架44上固定设置有与第三磁片433磁力配合的第四磁片444。

当研磨辊2在调节组件3的工作下处于研磨力度较大的状态时，此时移动块43和筛选框42将移动至进料口11的下方，随后将移动架44插入至凹槽13中，由于第三磁片433和第四磁片444的配合工作，筛选框42将与移动块43发生相对滑动，移动架44向靠近移动架44的方向移动，并且此时移动滑条45不插入至固定孔431中，当需要取出筛选框42时，控制两个移动滑条45相互靠近便可以通过移动架44控制筛选框42进行移动，当调节组件3使得研磨辊2处于研磨速率较大的状态时，第一移动板41将带动移动块43和筛选框42远离壳体1的中心处，移动块43在移动的时候斜面将先与第一通孔12接触，从而使得第三磁片433和第四磁片444之间的磁力配合被解除，移动块43向靠近筛选框42的方向移动，相比较于现有技术，本发明的第三磁片433和第四磁片444配合使得移动块43可以自动向靠近移动架44的方向移动，从而保证移动架44上的移动滑条45可以插入至固定孔431中。

参见图8至图11所示：移动块43和筛选框42之间固定设置有弹簧434，弹簧434套设在第二导向杆432上，筛选框42的上下两端均固定设置有弹簧434。

在筛选框42上无异物存在时，此时筛选框42上下两端的弹簧434处于正常状态，筛选框42处于移动块43的中心处，当研磨辊2在调节组件3的工作下处于研磨力度较大的状态时，两个筛选框42在壳体1的内部进行叠放，与筛选框42固定连接的弹簧434将进行收缩或者伸长，并且由于重力的作用叠放在一起的两个筛选框42将处于移动块43上靠近下方的位置，相比较于现有技术，本发明的弹簧434对筛选框42叠放和单独两种状态的位置进行限定，从而确保取出筛选框42时不会有骨料与第一通孔12的顶部接触从而落入至壳体1的内部。

参见图8至图11所示：第一移动板41上固定设置有第一导向条411，筛选框42的底面上开设有配合第一导向条411滑动的第二限位滑槽422，第二限位滑槽422的长度方向与筛选框42的长度方向平行。

将筛选框42配合移动块43先从一个第一通孔12插入至壳体1的内部，此时由于弹簧434的处在所述筛选框42不会与第一移动板41接触，随后将另一个筛选框42配合另一个移动块43从另一个第一通孔12插入至壳体1的内部，此时两个筛选框42叠放在一起，处于下方的筛选框42的第二限位滑槽422将包裹住第一导向条411，此时第一移动板41的移动便可以带动筛选框42和移动块43进行移动，相比较于现有技术，本发明的第一导向条411和第二限位滑槽422配合使得第一移动板41能够带动筛选框42进行移动，从而使得研磨辊2处于研磨速率较大状态时筛选框42不会影响研磨辊2的正常工作。

参见图8至图11所示：筛选框42的顶面上固定设置有配合第二限位滑槽422滑动的第二导向条423。

当研磨辊2在调节组件3的工作下处于研磨力度较大的状态时，将两个筛选框42在壳体1的内部进行叠放，由于移动块43和第一通孔12的配合使得两个筛选框42保持平行，处于上方的筛选框42的第二限位滑槽422将包裹住处于下方的筛选框42的第二导向条423，此时叠放在一起的两个筛选框42能够同时跟随第一移动板41的移动从而发生移动，相比较于现有技术，本发明的第二导向条423和第二限位滑槽422使得叠放在一起的两个筛选框42保持一个方向的相对固定，从而避免处于下方的筛选框42移动时两个筛选框42解除叠放状态。

参见图6-图7和图10所示：壳体1上开设有第三限位滑槽15，第三限位滑槽15的长度方向与第一移动板41的滑动方向平行，第一移动板41上固定设置有与第三限位滑槽15滑动的限位凸起412。

当研磨辊2在调节组件3的工作下处于研磨力度较大的状态时，两个筛选框42叠放在两个第一移动板41的上方，此时限位凸起412将与第三限位滑槽15之间产生应力，第一移动板41随着调节组件3的工作发生移动时限位凸起412将始终与第三限位滑槽15保持连接，相比较于现有技术，本发明的限位凸起412和第三限位滑槽15配合对第一移动板41受力进行分摊，从而提高整体的使用寿命。

参见图8至图10所示：进料控制组件4还包括第二移动板46和铰接杆47，第二移动板46与调节组件3的输出端连接，调节组件3能够控制第二移动板46沿垂直方向移动，铰接杆47的一端与第一移动板41铰接，铰接杆47的另一端与第二移动板46铰接。

调节组件3的输出端沿垂直方向上移，研磨辊2的研磨力度不断增大，第二移动板46也将随着调节组件3的输出端的移动从而发生移动，通过铰接杆47与第二移动板46连接的第一移动板41也将沿水平方向进行移动，相比较于现有技术，本发明的第二移动板46和铰接杆47配合使得调节组件3的工作使得进料控制组件4同时进行工作，从而避免因为操作失误导致研磨辊2处于研磨力度较大时进料控制组件4无法正常进行工作的情况出现。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，包括壳体(1)、研磨辊(2)、调节组件(3)和进料控制组件(4)，其特征在于，进料控制组件(4)包括第一移动板(41)、筛选框(42)和移动块(43)；

壳体(1)上开设有进料口(11)，壳体(1)的内部能够旋转的设置有两个相互配合的研磨辊(2)，进料口(11)处于两个研磨辊(2)的连线中心处，调节组件(3)能够使研磨辊(2)的研磨速率和研磨力度呈反比例变化；

第一移动板(41)能够滑动的设置在壳体(1)的内部，第一移动板(41)的移动方向与两个研磨辊(2)的连线平行，壳体(1)的内部靠近研磨辊(2)端部的两个内壁上均设置有一个第一移动板(41)，当研磨辊(2)的研磨力度最大时，第一移动板(41)移动至壳体(1)的中心处；

筛选框(42)整体呈长方形状，筛选框(42)的数量为两个，筛选框(42)能够滑动的设置在两个第一移动板(41)的上方，筛选框(42)的滑动方向与研磨辊(2)的旋转轴平行，两个筛选框(42)能够滑动的叠放在一起，壳体(1)设置有第一移动板(41)的两个侧壁上开设有供筛选框(42)离开的第一通孔(12)，第一通孔(12)沿垂直方向的距离大于两个筛选框(42)之和；

两个筛选框(42)上相互远离的一面均滑动设置有移动块(43)，移动块(43)沿壳体(1)的高度方向滑动设置，移动块(43)的形状与第一通孔(12)相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，进料控制组件(4)还包括移动架(44)和移动滑条(45)；

移动架(44)整体呈U型，移动架(44)上滑动设置有两个移动滑条(45)，移动滑条(45)的滑动方向与移动架(44)的两个凸起之间的连线平行，移动滑条(45)呈L型，两个移动滑条(45)的凸起端相向设置且移动滑条(45)的凸起端能够移动至移动架(44)的外部，移动块(43)整体呈梯形且移动块(43)面积小的一面朝向靠近移动架(44)的方向设置，移动块(43)上开设有能够供移动滑条(45)凸起端插入的固定孔(431)。

3.根据权利要求2所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，移动架(44)内固定设置有第一导向杆(441)，第一导向杆(441)的轴线与移动架(44)上的两个凸起端之间的连线平行，移动滑条(45)上开设有配合第一导向杆(441)滑动的导向孔(451)，移动架(44)和移动滑条(45)之间固定设置有拉簧(442)，拉簧(442)套设在第一导向杆(441)上，移动滑条(45)上远离移动块(43)的一端开设有供握持的第二通孔(452)。

4.根据权利要求3所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，移动架(44)的两个凸起端上固定设置有第一磁片(443)，壳体(1)上开设有配合移动架(44)插入的凹槽(13)，凹槽(13)与第一通孔(12)处于同一位置，凹槽(13)中固定设置有与第一磁片(443)磁力配合的第二磁片(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，移动块(43)的内部固定设置有第二导向杆(432)，第二导向杆(432)的轴线与壳体(1)的高度方向平行，筛选框(42)上开设有配合第二导向杆(432)滑动的第一限位滑槽(421)，第一限位滑槽(421)的长度方向与筛选框(42)的长度方向平行，移动块(43)上面积小的一面固定设置有第三磁片(433)，移动架(44)上固定设置有与第三磁片(433)磁力配合的第四磁片(444)。

6.根据权利要求5所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，移动块(43)和筛选框(42)之间固定设置有弹簧(434)，弹簧(434)套设在第二导向杆(432)上，筛选框(42)的上下两端均固定设置有弹簧(434)。

7.根据权利要求6所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，第一移动板(41)上固定设置有第一导向条(411)，筛选框(42)的底面上开设有配合第一导向条(411)滑动的第二限位滑槽(422)，第二限位滑槽(422)的长度方向与筛选框(42)的长度方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，筛选框(42)的顶面上固定设置有配合第二限位滑槽(422)滑动的第二导向条(423)。

9.根据权利要求8所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，壳体(1)上开设有第三限位滑槽(15)，第三限位滑槽(15)的长度方向与第一移动板(41)的滑动方向平行，第一移动板(41)上固定设置有与第三限位滑槽(15)滑动的限位凸起(412)。

10.根据权利要求9所述的一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，其特征在于，进料控制组件(4)还包括第二移动板(46)和铰接杆(47)；

第二移动板(46)与调节组件(3)的输出端连接，调节组件(3)能够控制第二移动板(46)沿垂直方向移动，铰接杆(47)的一端与第一移动板(41)铰接，铰接杆(47)的另一端与第二移动板(46)铰接。