CN218573748U - 一种工程用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程用粉碎装置，包括支撑框，支撑框的内腔中设置有伸缩套杆，伸缩套杆的外圈套装有弹簧，伸缩套杆的顶部设置有移动板，移动板的顶部开设有凹槽，凹槽内腔的底部开设有过滤孔，移动板的底部开设有第一滑槽，支撑框的右侧设置有步进电机，支撑框的左侧设置有连接座，步进电机与连接座之间设置有第一转轴。该工程用粉碎装置，在凸轮随着第一转轴转动的过程中，移动板不断地进行升降操作。移动板的升降也会使得凹槽中的岩石上下移动，既增大了凹槽中岩石与磨盘接触数量，提高粉碎效率，也在升降过程中起到震动过滤孔的作用，防止过滤孔发生堵塞，使得已经粉碎过的较小岩石可以顺利地通过过滤孔流出。

Description

一种工程用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及岩土粉碎装置技术领域，具体为一种工程用粉碎装置。

背景技术

岩土从工程建筑观点对组成地壳的任何一种岩石和土的统称。岩土可细分为坚硬的(硬岩)、次坚硬的(软岩)、软弱联结的、松散无联结的和具有特殊成分、结构、状态和性质的五大类。中国习惯将前两类称岩石，后三类称土，统称之为“岩土”。为了更好地处理岩土，往往我们需要将岩土进行粉碎操作。

公开号为CN 216499649 U的专利，公开了一种岩土工程用粉碎装置，包括底板以及设置在底板上的粉碎组件和收集组件，粉碎组件和收集组件连接，底板上开设有出料口；粉碎组件包括第一防护壳、固定板、液压杆、挤压板、碾压套、辊轴、第一电机、支撑台和过滤板，底板的顶部安装第一防护壳，第一防护壳位于出料口的上方，第一防护壳前端面开设有进料口，第一防护壳的侧壁上开设有第一贯穿口和第二贯穿口，第一贯穿口位于第二贯穿口的上方，第一防护壳的侧壁与收集组件连接，收集组件位于第一贯穿口的一侧，第一防护壳的顶部安装固定板。通过粉碎组件和收集组件的设置，便于对岩土进行更好的粉碎。然而，在使用本装置的过程中，相当一部分的岩石并未进行粉碎，从碾压套之间穿过，该装置为解决这一问题，使用了滤网进行处理。但是，滤网的使用，会存在堵塞的风险，导致已经粉碎过的较小岩石无法流出，进而随着较大岩石一起移动再次进行粉碎操作，因此重复了工作量，浪费了大量电能的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程用粉碎装置，包括支撑框，所述支撑框的内腔中设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外圈套装有弹簧，所述伸缩套杆的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有过滤孔，所述移动板的底部开设有第一滑槽，所述支撑框的右侧设置有步进电机，所述支撑框的左侧设置有连接座，所述步进电机与连接座之间设置有第一转轴，所述第一转轴的外圈套装有凸轮，所述凸轮设置在第一滑槽的内腔中，所述支撑框的顶部设置有固定座，所述固定座的内腔中设置有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有第二转轴，所述第二转轴的底部设置有磨盘。

优选地，所述弹簧的顶部与移动板底部固定连接，所述弹簧的底部与支撑框内腔的底部固定连接。

优选地，所述支撑框的内壁开设有第二滑槽，所述移动板的两侧设置有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽的内腔中。

优选地，所述第二滑槽的内壁较为光滑，所述第二滑块可以在第二滑槽的内腔中上下滑动。

优选地，所述磨盘设置在凹槽的顶部且磨盘的直径小于凹槽的孔径。

优选地，所述支撑框内腔的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔中设置有第三滑块，所述第三滑块的顶部设置有移动箱，所述移动箱的正面设置有把手。

优选地，所述移动箱工作时位于移动板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该工程用粉碎装置，通过凸轮、第一转轴和移动板的配合，在凸轮随着第一转轴转动的过程中，移动板不断地进行升降操作。移动板的升降也会使得凹槽中的岩石上下移动，既增大了凹槽中岩石与磨盘接触数量，提高粉碎效率，也在升降过程中起到震动过滤孔的作用，防止过滤孔发生堵塞，使得已经粉碎过的较小岩石可以顺利地通过过滤孔流出。

2、该工程用粉碎装置，通过伺服电机、第二转轴和磨盘的配合，伺服电机的启动会带动第二转轴的转动，随即带动磨盘的转动。磨盘此时位于凹槽的内腔中且磨盘的直径略小于凹槽的孔径，因此高速旋转的磨盘会对凹槽中的岩石进行粉碎处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为图2的A处剖视图。

图4为图2的B处放大图。

图中：1、支撑框；2、伸缩套杆；3、弹簧；4、移动板；5、凹槽；6、过滤孔；7、第一滑槽；8、步进电机；9、连接座；10、第一转轴；11、凸轮；12、固定座；13、伺服电机；14、第二转轴；15、磨盘；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第三滑槽；19、第三滑块；20、移动箱；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程用粉碎装置，包括支撑框1，支撑框1的内腔中设置有伸缩套杆2，伸缩套杆2的外圈套装有弹簧3，伸缩套杆2的顶部设置有移动板4，移动板4的顶部开设有凹槽5，凹槽5内腔的底部开设有过滤孔6，移动板4的底部开设有第一滑槽7，支撑框1的右侧设置有步进电机8，支撑框1的左侧设置有连接座9，步进电机8与连接座9之间设置有第一转轴10，第一转轴10的外圈套装有凸轮11，凸轮11设置在第一滑槽7的内腔中，凸轮11的顶部与第一滑槽7内腔的顶部相接触，支撑框1的顶部设置有固定座12，固定座12的内腔中设置有伺服电机13，伺服电机13的底部设置有第二转轴14，第二转轴14的底部设置有磨盘15，磨盘15的材质较为坚硬，旋转的磨盘15可对凹槽5中的岩土进行粉碎处理。

其中，弹簧3的顶部与移动板4底部固定连接，弹簧3的底部与支撑框1内腔的底部固定连接，弹簧3内腔中的伸缩套杆2起到导向的作用。

本实施例中，当凸轮11的非凸起处与第一滑槽7的内腔接触时，此时由于移动板4的重力存在，以及被拉伸的弹簧3会恢复原状，对移动板4施加一个向下的作用力，使得移动板4会向下移动。

其中，支撑框1的内壁开设有第二滑槽16，移动板4的两侧设置有第二滑块17，第二滑块17设置在第二滑槽16的内腔中。

本实施例中，移动板4的两侧设置有第二滑块17，第二滑块17会在第二滑槽16的内腔中进行移动，因此会限制移动板4升降的方向，使得移动板4移动更加稳定。

其中，第二滑槽16的内壁较为光滑，第二滑块17可以在第二滑槽16的内腔中上下滑动。限制了移动板4的移动方向。

本实施例中，第二滑槽16的内腔较为光滑，使得第二滑块17与移动板4移动更加省力。

其中，磨盘15设置在凹槽5的顶部且磨盘15的直径小于凹槽5的孔径，磨盘15可在凹槽5的内腔中上下移动。

本实施例中，伺服电机13的启动会带动第二转轴14的转动，随即带动磨盘15的转动。磨盘15的直径略小于凹槽5的孔径，因此高速旋转的磨盘15会对凹槽5中的岩石进行粉碎。移动板4的升降也会使得凹槽5中的岩石上下移动，增大了凹槽5中岩石与磨盘15接触数量，提高粉碎效率。

其中，支撑框1内腔的底部开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内腔中设置有第三滑块19，第三滑块19可以在第三滑槽18的内腔中前后滑动，第三滑块19的顶部设置有移动箱20，移动箱20的正面设置有把手21。

本实施例中，移动箱20的底部设置有第三滑块19，第三滑块19会在第三滑槽18的内腔中滑动，因此会限制移动箱20的移动方向，使得移动箱20移动更加稳定。

其中，移动箱20工作时位于移动板4的正下方，移动箱20可承接粉碎之后的碎石。

本实施例中，粉碎之后的岩石通过过滤孔6流出后，落至移动箱20中，拖动把手21可将移动箱20移出。

工作原理：首先将需要进行粉碎的岩石放置在凹槽5的内腔中，随后启动伺服电机13。伺服电机13的启动会带动第二转轴14的转动，随即带动磨盘15的转动。磨盘15此时位于凹槽5的内腔中且磨盘15的直径略小于凹槽5的孔径，因此高速旋转的磨盘15会对凹槽5中的岩石进行粉碎。岩石被磨盘15粉碎之后，会通过凹槽5底部的过滤孔6流出，落到底部的移动箱20中进行收集。此时启动步进电机8，带动第一转轴10进行转动，进而带动凸轮11进行转动。当凸轮11的凸起处与第一滑槽7的内腔接触时，会将移动板4向上挤压。移动板4的两侧设置有第二滑块17，第二滑块17会在第二滑槽16的内腔中进行移动，因此会限制移动板4升降的方向，使得移动板4移动更加稳定。当移动板4向上移动时，会使得弹簧3拉伸。当凸轮11的非凸起处与第一滑槽7的内腔接触时，此时由于移动板4的重力存在，以及被拉伸的弹簧3会恢复原状，对移动板4施加一个向下的作用力，使得移动板4会向下移动。在凸轮11随着第一转轴10转动的过程中，移动板4不断地进行升降操作。移动板4的升降也会使得凹槽5中的岩石上下移动，既增大了凹槽5中岩石与磨盘15接触数量，提高粉碎效率，也在升降过程中起到震动过滤孔6的作用，防止过滤孔6发生堵塞，使得已经粉碎过的较小岩石可以顺利地通过过滤孔6流出。粉碎之后的岩石通过过滤孔6流出后，落至移动箱20中，拖动把手21可将移动箱20移出。移动箱20的底部设置有第三滑块19，第三滑块19会在第三滑槽18的内腔中滑动，因此会限制移动箱20的移动方向，使得移动箱20移动更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工程用粉碎装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内腔中设置有伸缩套杆(2)，所述伸缩套杆(2)的外圈套装有弹簧(3)，所述伸缩套杆(2)的顶部设置有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的底部开设有过滤孔(6)，所述移动板(4)的底部开设有第一滑槽(7)，所述支撑框(1)的右侧设置有步进电机(8)，所述支撑框(1)的左侧设置有连接座(9)，所述步进电机(8)与连接座(9)之间设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外圈套装有凸轮(11)，所述凸轮(11)设置在第一滑槽(7)的内腔中，所述支撑框(1)的顶部设置有固定座(12)，所述固定座(12)的内腔中设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的底部设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的底部设置有磨盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工程用粉碎装置，其特征在于：所述弹簧(3)的顶部与移动板(4)底部固定连接，所述弹簧(3)的底部与支撑框(1)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程用粉碎装置，其特征在于：所述支撑框(1)的内壁开设有第二滑槽(16)，所述移动板(4)的两侧设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)设置在第二滑槽(16)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种工程用粉碎装置，其特征在于：所述第二滑槽(16)的内壁较为光滑，所述第二滑块(17)可以在第二滑槽(16)的内腔中上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种工程用粉碎装置，其特征在于：所述磨盘(15)设置在凹槽(5)的顶部且磨盘(15)的直径小于凹槽(5)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种工程用粉碎装置，其特征在于：所述支撑框(1)内腔的底部开设有第三滑槽(18)，所述第三滑槽(18)的内腔中设置有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)的顶部设置有移动箱(20)，所述移动箱(20)的正面设置有把手(21)。

7.根据权利要求6所述的一种工程用粉碎装置，其特征在于：所述移动箱(20)工作时位于移动板(4)的正下方。

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