CN219543754U - 一种塑胶原料颗粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体的说是一种塑胶原料颗粒粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部中部固接有滤板，且所述滤板为倾斜设置，所述粉碎箱中部开设有第一出料口，且所述滤板一端与所述第一出料口相对应；所述粉碎箱两侧对称固接有电推杆；通过滤板的倾斜面可以使得过大原料滑落到送料箱内部，送料箱通过电推杆进行起升，直至第二出料口与第一进料口相对应，过大原料通过第一斜板会从第二出料口滑出，落入到粉碎箱内部，进行二次破碎工作，降低过大原料可能会停留在滤板上，长时间下来产生堆积，进而影响滤板的过滤速度，同时不需要将破碎装置停机即可将过大原料进行二次破碎工作，节约一定的时间。

Description

一种塑胶原料颗粒粉碎装置

技术领域

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体的说是一种塑胶原料颗粒粉碎装置。

背景技术

随着塑胶行业的不断发展，塑胶的性能也随之不断提高，使得塑胶件得到了更为广泛的应用，例如，在我们生活中，一些家电、手机、汽车等部分构件都需要使用塑胶进行制作。

目前在塑胶原料颗粒粉碎时，一般会将塑胶原料送入破碎箱，完成破碎的颗粒会落到过滤板上，通过过滤板对原料颗粒进行筛选工序，将过大的原料筛选出，降低破碎的原料出现大小不一，影响后续加工生产的质量。

筛选出的过大原料会停留在滤板上，长时间下来会产生堆积，进而可能会降低滤板对破碎原料的过滤速度，同时这些过大原料一般需要进行二次破碎，进行二次破碎时，首先一般需要将粉碎装置停机，再将这些过大原料从滤板上取出，而停机取料时，粉碎装置一般会停止对原料颗粒进行正常破碎，浪费一定的时间。

因此，针对上述问题提出一种塑胶原料颗粒粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种塑胶原料颗粒粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶原料颗粒粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部中部固接有滤板，且所述滤板为倾斜设置，所述粉碎箱中部开设有第一出料口，且所述滤板一端与所述第一出料口相对应；所述粉碎箱两侧对称固接有电推杆，且所述电推杆输出端固接有Z型连接杆，所述Z型连接杆另一端固接有送料箱，且所述送料箱一侧与所述粉碎箱亲密贴合；所述送料箱一侧一端开设有第二进料口，且所述送料箱一侧另一端开设有第二出料口，所述送料箱内部底端固接有第一斜板，且所述第一斜板另一端与所述第二出料口相对应；所述粉碎箱顶端开设有第一进料口；所述第一出料口、所述第一进料口、所述第二进料口、所述第二出料口底端边缘处为倾斜设置；通过滤板的倾斜面可以使得过大原料滑落到送料箱内部，送料箱通过电推杆进行起升，直至第二出料口与第一进料口相对应，过大原料通过第一斜板会从第二出料口滑出，落入到粉碎箱内部，进行二次破碎工作，降低过大原料可能会停留在滤板上，长时间下来产生堆积，进而影响滤板的过滤速度，同时不需要将破碎装置停机即可将过大原料进行二次破碎工作，节约一定的时间。

优选的，所述送料箱一侧通过连接板固接有双向电推杆，所述双向电推杆两端输出端分别固接有U型连接杆；所述第二出料口内部对称滑动配合设有两组挡板，且所述挡板与所述U型连接杆固接；两组挡板可以起到对落到送料箱内部的原料进行阻拦作用，降低送料箱升起时，原料从第二出料口进入到第一出料口内部。

优选的，所述粉碎箱底端开设有进箱口，所述进箱口内部滑动配合连接有集料箱；通过集料箱可以对筛选出的合格原料进行收集工作。

优选的，所述粉碎箱内部固接有第二斜板，且所述第二斜板一端边缘处与所述第一进料口边缘处相对应，所述第二斜板另一端固接有L型挡板；通过第二斜板与L型挡板可以降低向粉碎箱内部添加原料时，部分原料通过第一进料口脱离粉碎箱内部。

优选的，所述粉碎箱一侧对称开设有滑槽，且所述滑槽内部滑动连接有滑块，且所述滑块一侧与所述送料箱固接；送料箱通过滑块可以在粉碎箱一侧开设有滑槽内进行滑动，增加送料箱在粉碎箱一侧滑动时的稳定性。

优选的，所述粉碎箱一端通过转轴转动连接有卡板，且所述卡板一端一侧与所述集料箱亲密贴合；通过卡板，可以对集料箱简单的固定，降低本装置运行时，集料箱在进箱口内部来回晃动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种塑胶原料颗粒粉碎装置，通过滤板的倾斜面可以使得过大原料滑落到送料箱内部，送料箱通过电推杆进行起升，直至第二出料口与第一进料口相对应，过大原料通过第一斜板会从第二出料口滑出，落入到粉碎箱内部，进行二次破碎工作，降低过大原料可能会停留在滤板上，长时间下来产生堆积，进而影响滤板的过滤速度，同时不需要将破碎装置停机即可将过大原料进行二次破碎工作，节约一定的时间；两组挡板可以起到对落到送料箱内部的原料进行阻拦作用，降低送料箱升起时，原料从第二出料口进入到第一出料口内部。

本实用新型提供一种塑胶原料颗粒粉碎装置，通过集料箱可以对筛选出的合格原料进行收集工作；通过第二斜板与L型挡板可以降低向粉碎箱内部添加原料时，部分原料通过第一进料口脱离粉碎箱内部；送料箱通过滑块可以在粉碎箱一侧开设有滑槽内进行滑动，增加送料箱在粉碎箱一侧滑动时的稳定性；通过卡板，可以对集料箱简单的固定，降低本装置运行时，集料箱在进箱口内部来回晃动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中粉碎箱内部剖视的立体图；

图3是本实用新型中U型连接杆的立体图；

图4是本实用新型中送料箱截面的立体图；

图5是本实用新型中卡板的立体图；

图6是本实用新型中橡胶垫的立体图；

图例说明：

1、粉碎箱；2、滤板；3、第一出料口；4、第一进料口；5、电推杆；6、Z型连接杆；7、送料箱；8、第二进料口；9、第二出料口；10、第一斜板；11、连接板；12、双向电推杆；13、U型连接杆；14、挡板；15、进箱口；16、集料箱；17、第二斜板；18、L型挡板；19、滑槽；20、滑块；21、转轴；22、卡板；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种塑胶原料颗粒粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内部中部固接有滤板2，且所述滤板2为倾斜设置，所述粉碎箱1中部开设有第一出料口3，且所述滤板2一端与所述第一出料口3相对应；所述粉碎箱1两侧对称固接有电推杆5，且所述电推杆5输出端固接有Z型连接杆6，所述Z型连接杆6另一端固接有送料箱7，且所述送料箱7一侧与所述粉碎箱1亲密贴合；所述送料箱7一侧一端开设有第二进料口8，且所述送料箱7一侧另一端开设有第二出料口9，所述送料箱7内部底端固接有第一斜板10，且所述第一斜板10另一端与所述第二出料口9相对应；所述粉碎箱1顶端开设有第一进料口4；所述第一出料口3、所述第一进料口4、所述第二进料口8、所述第二出料口9底端边缘处为倾斜设置；工作时，完成破碎的原料会落到滤板2上，小于滤孔的原料会通过滤板2落下，大于滤孔的原料会顺着滤板2的倾斜面持续滑落，从第一出料口3滑出，通过第二进料口8落到送料箱7内部，然后电推杆5通过Z型连接杆6推动送料箱7，使得送料箱7在粉碎箱1一侧升起，直至第二出料口9与第一进料口4相对应，此时过大原料通过第一斜板10会从第二出料口9滑出，通过第一进料口4再次进入到粉碎箱1内部，使得过大原料进行二次破碎，降低过大原料可能会停留在滤板上，长时间下来产生堆积，进而影响滤板的过滤速度，同时不需要将破碎装置停机即可将过大原料进行二次破碎工作，节约一定的时间；本装置可以设置定时器，通过定时器控制电推杆5每次的起升时间和起升后停留时间，定时器型号为KG361。

进一步的，请参阅图1、图3、图4，所述送料箱7一侧通过连接板11固接有双向电推杆12，所述双向电推杆12两端输出端分别固接有U型连接杆13；所述第二出料口9内部对称滑动配合设有两组挡板14，且所述挡板14与所述U型连接杆13固接；工作时，两组挡板14可以起到对落到送料箱7内部的原料进行阻拦作用，降低送料箱7升起时，原料从第二出料口9进入到第一出料口3内部，同时当送料箱7起升到指定位置时，双向电推杆12两端输出端通过U型连接杆13可以带动两组挡板14在第二出料口9内部滑动，此时原料可以通过第二出料口9出料。

进一步的，请参阅图1、图2，所述粉碎箱1底端开设有进箱口15，所述进箱口15内部滑动配合连接有集料箱16；工作时，通过集料箱16可以对筛选出的合格原料进行收集工作，同时集料箱16可以从进箱口15内部拉出，以便于后续收集原料。

进一步的，请参阅图2、图5，所述粉碎箱1内部固接有第二斜板17，且所述第二斜板17一端边缘处与所述第一进料口4边缘处相对应，所述第二斜板17另一端固接有L型挡板18；工作时，通过第二斜板17与L型挡板18可以降低向粉碎箱1内部添加原料时，部分原料通过第一进料口4脱离粉碎箱1内部。

进一步的，请参阅图2、图4，所述粉碎箱1一侧对称开设有滑槽19，且所述滑槽19内部滑动连接有滑块20，且所述滑块20一侧与所述送料箱7固接；工作时，滑块20为T型滑块，滑槽19为与T型滑块相匹配的槽，上述为现有常见结构，通过送料箱7通过滑块20可以在粉碎箱1一侧开设有滑槽19内进行滑动，增加送料箱7在粉碎箱1一侧滑动时的稳定性。

进一步的，请参阅图5，所述粉碎箱1一端通过转轴21转动连接有卡板22，且所述卡板22一端一侧与所述集料箱16亲密贴合；工作时，通过卡板22，可以对集料箱16简单的固定，降低本装置运行时，集料箱16在进箱口15内部来回晃动，当需要取出集料箱16时，转动卡板22，即可将集料箱16取出。

进一步的，请参阅图6，所述粉碎箱1底部铺设有橡胶垫23；工作时，通过橡胶垫23可以增加粉碎箱1底部与工作平台之间的摩擦力，增加装置运行时一定的稳定性。

工作原理：首先完成破碎的原料会落到滤板2上，小于滤孔的原料会通过滤板2落下，大于滤孔的原料会顺着滤板2的倾斜面持续滑落，从第一出料口3滑出，通过第二进料口8落到送料箱7内部，然后电推杆5通过Z型连接杆6推动送料箱7，使得送料箱7在粉碎箱1一侧升起，直至第二出料口9与第一进料口4相对应，此时过大原料通过第一斜板10会从第二出料口9滑出，通过第一进料口4再次进入到粉碎箱1内部，使得过大原料进行二次破碎，降低过大原料可能会停留在滤板上，长时间下来产生堆积，进而影响滤板的过滤速度，同时不需要将破碎装置停机即可将过大原料进行二次破碎工作，节约一定的时间；本装置可以设置定时器，通过定时器控制电推杆5每次的起升时间和起升后停留时间，定时器型号为KG361；两组挡板14可以起到对落到送料箱7内部的原料进行阻拦作用，降低送料箱7升起时，原料从第二出料口9进入到第一出料口3内部，同时当送料箱7起升到指定位置时，双向电推杆12两端输出端通过U型连接杆13可以带动两组挡板14在第二出料口9内部滑动，此时原料可以通过第二出料口9出料；通过集料箱16可以对筛选出的合格原料进行收集工作，同时集料箱16可以从进箱口15内部拉出，以便于后续收集原料；通过第二斜板17与L型挡板18可以降低向粉碎箱1内部添加原料时，部分原料通过第一进料口4脱离粉碎箱1内部；滑块20为T型滑块，滑槽19为与T型滑块相匹配的槽，上述为现有常见结构，通过送料箱7通过滑块20可以在粉碎箱1一侧开设有滑槽19内进行滑动，增加送料箱7在粉碎箱1一侧滑动时的稳定性；通过卡板22，可以对集料箱16简单的固定，降低本装置运行时，集料箱16在进箱口15内部来回晃动，当需要取出集料箱16时，转动卡板22，即可将集料箱16取出；通过橡胶垫23可以增加粉碎箱1底部与工作平台之间的摩擦力，增加装置运行时一定的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶原料颗粒粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内部中部固接有滤板(2)，且所述滤板(2)为倾斜设置，所述粉碎箱(1)中部开设有第一出料口(3)，且所述滤板(2)一端与所述第一出料口(3)相对应；所述粉碎箱(1)两侧对称固接有电推杆(5)，且所述电推杆(5)输出端固接有Z型连接杆(6)，所述Z型连接杆(6)另一端固接有送料箱(7)，且所述送料箱(7)一侧与所述粉碎箱(1)亲密贴合；所述送料箱(7)一侧一端开设有第二进料口(8)，且所述送料箱(7)一侧另一端开设有第二出料口(9)，所述送料箱(7)内部底端固接有第一斜板(10)，且所述第一斜板(10)另一端与所述第二出料口(9)相对应；所述粉碎箱(1)顶端开设有第一进料口(4)；所述第一出料口(3)、所述第一进料口(4)、所述第二进料口(8)、所述第二出料口(9)底端边缘处为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料颗粒粉碎装置，其特征在于：所述送料箱(7)一侧通过连接板(11)固接有双向电推杆(12)，所述双向电推杆(12)两端输出端分别固接有U型连接杆(13)；所述第二出料口(9)内部对称滑动配合设有两组挡板(14)，且所述挡板(14)与所述U型连接杆(13)固接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶原料颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)底端开设有进箱口(15)，所述进箱口(15)内部滑动配合连接有集料箱(16)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶原料颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部固接有第二斜板(17)，且所述第二斜板(17)一端边缘处与所述第一进料口(4)边缘处相对应，所述第二斜板(17)另一端固接有L型挡板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶原料颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)一侧对称开设有滑槽(19)，且所述滑槽(19)内部滑动连接有滑块(20)，且所述滑块(20)一侧与所述送料箱(7)固接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶原料颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)一端通过转轴(21)转动连接有卡板(22)，且所述卡板(22)一端一侧与所述集料箱(16)亲密贴合。