CN213193863U - 砂型废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种砂型废料回收装置，包括回收箱，回收箱的顶部设置有落料斗，回收箱的内部成型为加工空间，所述落料斗设置为回收箱的进口，砂型废料通过落料斗进入到回收箱中，所述加工空间内设置有砂料回收装置，砂料回收装置具体包括有挤压齿辊、研磨盘和驱动结构，所述挤压齿辊包括有两个相对啮合设置的带齿辊，带齿辊对应设置在落料口的下端，并且带齿辊之间的啮合面对应落料斗的落料投影面上，所述研磨盘固定在挤压齿辊的正下方，并承接挤压齿辊下的落料，所述驱动结构包括至少有两组，本装置具有高效粉碎回收的功能，能将砂型的废料的块状结构快速粉碎，并进一步还原为颗粒，提高了砂料的重复使用的效率。

Description

砂型废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械生产用的设备装置，具体是一种砂型废料回收装置。

背景技术

矿山机械是指用于矿山开采、加工所使用的机械设备，适用在各种矿上场地，能在矿场上直接加工部分产品和中间产物，并便于运输，集中处理，比如对矿石进行粉碎的粉碎机，其缩小了矿石的体积，方便进行转运，提高工作效率，减少场地的占用，通常矿山设备的体积巨大，并且结构刚性强度高，加工的负载大，所以矿山的设备的结构件多是采用铸造的方式进行生产，在具体的铸造中，采用砂型铸造是一种具有良好经济效益的生产方式，采用砂料制成模具，结构件在砂型模具中浇铸成型，破开砂型后，就得到了铸件，砂型在破开后就失去了模型的用途，成为废料，但是砂型本身就是用砂料成型的，砂型在破碎后，能再次还原为砂料，并用来再次成型，如此形成循环的使用，节约了大量的资源，而在批量铸造时，砂型的使用量大，并且会集中产生砂型废料，需要集中处理大量的砂型废料，常规的处理设备的效率不足，不能有效的提高加工的效率，影响到总体的产能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种砂型废料回收装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括回收箱，回收箱的顶部设置有落料斗，回收箱的内部成型为加工空间，所述落料斗设置为回收箱的进口，砂型废料通过落料斗进入到回收箱中，所述加工空间内设置有砂料回收装置，砂料回收装置具体包括有挤压齿辊、研磨盘和驱动结构，所述挤压齿辊包括有两个相对啮合设置的带齿辊，带齿辊对应设置在落料口的下端，并且带齿辊之间的啮合面对应落料斗的落料投影面上，所述研磨盘固定在挤压齿辊的正下方，并承接挤压齿辊下的落料，所述驱动结构包括至少有两组，并且分别与挤压齿辊和研磨盘驱动连接，驱动结构都为高扭矩转动结构，研磨盘的下部的回收箱的空间设置有储料空间，在回收箱的底部设置有出料口。

本装置是一种用于砂型铸造的砂型废料的回收装置，具有高效粉碎回收的功能，能将砂型的废料的块状结构快速粉碎，并进一步还原为颗粒，提高了砂料的重复使用的效率，提高材料的利用率，节省原料成本，提高经济效益，并且本装置的回收效率高，能满足大批量的生产加工需求，提高工作效率，对整体提高产能有积极的作用，减少废料的产生，减少环境污染， 处理的过程在封闭的结构中，降低噪音，降低扬尘，减少固体颗粒物的散逸，有利于提高环境要求，对可持续发展做出贡献。

本装置中，回收箱是整体的加工空间限制结构，提供较为封闭的空间，对加工环境进行隔离，提高加工场地环境质量，回收箱中加工过程由上至下依次进行，减少了输料的动力要求，能通过加工结构的，就达到加工的要求，大块的砂型结构先被挤压齿辊进行粉碎，粉碎后能进入研磨盘进一步颗粒细化，达到砂砾的要求，完成回收的砂砾在回收箱的顶部暂时存放，并依据需求取用。

进一步的，所述研磨盘包括有上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘相对转动并且同轴设置，上磨盘和下磨盘之间设置有研磨空间，在上磨盘上开设有上下贯通的进料孔，物料通过进料孔进入到研磨空间，在下磨盘上成型有出料孔，物料通过出料孔离开研磨空间，进料孔和出料孔之间相互交错设置。研磨盘为上下相对设置的结构，物料在上、下磨盘之间挤压剪切为小颗粒，进料孔到出料孔是物料的通过路径，改变了物料的粒径。

进一步的，所述研磨盘的上部成型有集料槽，集料槽沿回收箱的侧壁设置，集料槽的宽度随着高度的下降而逐步减小，集料槽的槽底为上磨盘的表面，在上磨盘的中部设置有向上突起设置的分料锥。集料槽的作用是将临近回收箱侧壁的物料进行聚拢，避免在角落中堆放陈料，避免堆积，分料锥的作用是将上磨盘中部的物料进行分离，上磨盘中部没有进料孔，并且没有径向的移动，所以容易堆料。

进一步的，所述研磨盘的侧边与回收箱的侧边之间设置有耐磨衬垫，耐磨衬垫同时在侧边封闭研磨盘的研磨空间。由于研磨盘的研磨空间内的物料通过量大，会对回收箱的侧边进行磨损，所以使用耐磨衬垫进行封堵，提高结构寿命。

进一步的，所述储料空间下部形成为口径逐渐减小的锥形结构，并且在最底部开设出料口。储料空间为暂时存储的空间，需要频繁的取料，设置为锥形结构，有助于快速取料，避免物料堆积。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于砂型铸造的砂型废料的回收装置，具有高效粉碎回收的功能，能将砂型的废料的块状结构快速粉碎，并进一步还原为颗粒，提高了砂料的重复使用的效率，提高材料的利用率，节省原料成本，提高经济效益，并且本装置的回收效率高，能满足大批量的生产加工需求，提高工作效率，对整体提高产能有积极的作用，减少废料的产生，减少环境污染， 处理的过程在封闭的结构中，降低噪音，降低扬尘，减少固体颗粒物的散逸，有利于提高环境要求，对可持续发展做出贡献。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、回收箱，2、落料斗，3、加工空间，4、挤压齿辊，5、研磨盘，6、出料口，7、上磨盘，8、下磨盘，9、研磨空间，10、进料孔，11、出料孔，12、集料槽，13、分料锥，14、耐磨衬垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种砂型废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部设置有落料斗2，回收箱1的内部成型为加工空间3，所述落料斗2设置为回收箱1的进口，砂型废料通过落料斗2进入到回收箱1中，所述加工空间3内设置有砂料回收装置，砂料回收装置具体包括有挤压齿辊4、研磨盘5和驱动结构，所述挤压齿辊4包括有两个相对啮合设置的带齿辊，带齿辊对应设置在落料口的下端，并且带齿辊之间的啮合面对应落料斗2的落料投影面上，所述研磨盘5固定在挤压齿辊4的正下方，并承接挤压齿辊4下的落料，所述驱动结构包括至少有两组，并且分别与挤压齿辊4和研磨盘5驱动连接，驱动结构都为高扭矩转动结构，研磨盘5的下部的回收箱1的空间设置有储料空间，在回收箱1的底部设置有出料口6。

所述研磨盘5包括有上磨盘7和下磨盘8，上磨盘7和下磨盘8相对转动并且同轴设置，上磨盘7和下磨盘8之间设置有研磨空间9，在上磨盘7上开设有上下贯通的进料孔10，物料通过进料孔10进入到研磨空间9，在下磨盘8上成型有出料孔11，物料通过出料孔11离开研磨空间9，进料孔10和出料孔11之间相互交错设置。

所述研磨盘5的上部成型有集料槽12，集料槽12沿回收箱1的侧壁设置，集料槽12的宽度随着高度的下降而逐步减小，集料槽12的槽底为上磨盘7的表面，在上磨盘7的中部设置有向上突起设置的分料锥13。

所述研磨盘5的侧边与回收箱1的侧边之间设置有耐磨衬垫14，耐磨衬垫14同时在侧边封闭研磨盘5的研磨空间9。

所述储料空间下部形成为口径逐渐减小的锥形结构，并且在最底部开设出料口6。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种砂型废料回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：回收箱（1）的顶部设置有落料斗（2），回收箱（1）的内部成型为加工空间（3），所述落料斗（2）设置为回收箱（1）的进口，砂型废料通过落料斗（2）进入到回收箱（1）中，所述加工空间（3）内设置有砂料回收装置，砂料回收装置具体包括有挤压齿辊（4）、研磨盘（5）和驱动结构，所述挤压齿辊（4）包括有两个相对啮合设置的带齿辊，带齿辊对应设置在落料口的下端，并且带齿辊之间的啮合面对应落料斗（2）的落料投影面上，所述研磨盘（5）固定在挤压齿辊（4）的正下方，并承接挤压齿辊（4）下的落料，所述驱动结构包括至少有两组，并且分别与挤压齿辊（4）和研磨盘（5）驱动连接，驱动结构都为高扭矩转动结构，研磨盘（5）的下部的回收箱（1）的空间设置有储料空间，在回收箱（1）的底部设置有出料口（6）。

2.根据权利要求1所述的砂型废料回收装置，其特征在于：所述研磨盘（5）包括有上磨盘（7）和下磨盘（8），上磨盘（7）和下磨盘（8）相对转动并且同轴设置，上磨盘（7）和下磨盘（8）之间设置有研磨空间（9），在上磨盘（7）上开设有上下贯通的进料孔（10），物料通过进料孔（10）进入到研磨空间（9），在下磨盘（8）上成型有出料孔（11），物料通过出料孔（11）离开研磨空间（9），进料孔（10）和出料孔（11）之间相互交错设置。

3.根据权利要求2所述的砂型废料回收装置，其特征在于：所述研磨盘（5）的上部成型有集料槽（12），集料槽（12）沿回收箱（1）的侧壁设置，集料槽（12）的宽度随着高度的下降而逐步减小，集料槽（12）的槽底为上磨盘（7）的表面，在上磨盘（7）的中部设置有向上突起设置的分料锥（13）。

4.根据权利要求3所述的砂型废料回收装置，其特征在于：所述研磨盘（5）的侧边与回收箱（1）的侧边之间设置有耐磨衬垫（14），耐磨衬垫（14）同时在侧边封闭研磨盘（5）的研磨空间（9）。

5.根据权利要求1所述的砂型废料回收装置，其特征在于：所述储料空间下部形成为口径逐渐减小的锥形结构，并且在最底部开设出料口（6）。

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